CN108891145A - 一种产品信息自动生成打印方法、系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品信息自动生成打印方法，包括以下方法：通过自动检测设备控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器控制数码打印机将待加工玻璃的产品信息打印在待加工玻璃上。本发明采用了自动化的设计理念，可以提高生产效率、降低人力成本。系统本身具有型号匹配功能，能够自动的检测玻璃的型号，然后生成产品信息，通过数码打印装置将产品信息打印在玻璃上。采用本方法加工的玻璃上面会留有生产厂商的信息，便于用户在更换玻璃时与生产厂商进行联系。本发明还公开了实现该方法的设备以及设备的使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品信息自动生成打印方法、系统及其控制方法，属于玻璃加工技术领域。
背景技术
目前，市场中玻璃的种类多种多样。由于玻璃属于易碎品，一旦破碎需要及时更换，市场中能够购买到类型相同的玻璃，但是不同生产厂家生产的玻璃即使类型相同，也会存在细微的差别，这一细小差别会因用户的生活习惯被无形放大，所以用户往往希望能够更换与之前相同生产厂家的产品，但是一般玻璃上都没有其生产厂家的相关信息。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种产品信息自动生成打印方法，采用本方法加工的玻璃上面会留有生产厂商的信息，便于用户在更换玻璃时与生产厂商进行联系。同时，本发明还公开了实现该方法的系统以及系统的控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种产品信息自动生成打印方法，包括以下方法：对玻璃原料依次进行切割、磨边、清洗，然后通过自动检测设备检测待加工玻璃的长和宽，自动检测设备将检测结果发送给控制器，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器控制数码打印机将待加工玻璃的产品信息打印在待加工玻璃上，将待加工玻璃通过钢化炉进行高温钢化。产品信息指的是和产品相关的信息，如：订单信息、客户名称、产品单位名称、产品规格、计划数量、加工日期等。所述的前加工设备可以是切割设备和磨边设备，切割设备和磨边设备均存储有各种玻璃的长度信息、宽度信息和厚度信息。
前述的一种产品信息自动生成打印方法中，所述数码打印机将所述产品信息以二维码或条形码的形式打印的待加工玻璃上。玻璃后续加工过的标识能防水、防刮擦，保持清晰。
前述的一种产品信息自动生成打印方法中，所述产品信息包括玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期；通过手机或平板电脑扫描二维码或条形码，手机或平板电脑显示玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期。
一种实现以上所述玻璃加工过程产品管理方法的产品信息自动生成打印系统，玻璃加工过程产品管理系统包括送料架，送料架位于玻璃清洗机的下游；还包括支撑架、控制器、宽度检测装置和长度检测装置，支撑架的顶部具有支撑横梁，支撑横梁上设有平移装置，平移装置上安装有机架升降装置宽度检测装置和长度检测装置安装在送料架上；机架升降装置的升降端上安装有数码打印机箱，数码打印机箱内设有数码打印机，平移装置、机架升降装置、宽度检测装置和长度检测装置和数码打印机均和所述控制器电连接。玻璃喷墨打印后3C标志、标识，在玻璃加工过程中能防水、防刮擦，能进行高温钢化后依然能够保留在玻璃上。
前述的产品信息自动生成打印系统中，送料架上设有水平横梁，水平横梁上设有传送机构，送料架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机和传送机构传动连接，第一驱动电机和所述控制器电连接。
前述的产品信息自动生成打印系统中，支撑架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机和所述平移装置传动连接，第二驱动电机和所述控制器电连接。
前述的产品信息自动生成打印系统中，所述支撑横梁上设有滑动导向导轨，所述平移装置设置在滑动导向导轨上；机架升降装置上设有打印机箱支撑板，打印机箱支撑板上设有打印机箱联结板，打印机箱联结板上设有数码打印机箱，所述数码打印机设置在数码打印机箱内。
以上所述的产品信息自动生成打印系统的控制方法，包括下述方法：待加工玻璃经玻璃清洗机清洗后通过送料架传输，传输过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测待加工玻璃被传送到指定位置，待加工玻璃传送到指定位置后自动启动或人工按钮起动控制器，控制器控制宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置使数码打印机下移，控制器控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上。数码打印机需要和待加工玻璃存在指定距离，否则会严重影响打印质量，所以需要根据待加工玻璃的厚度调节数码打印机的厚度。
以上所述的产品信息自动生成打印系统的控制方法，包括下述方法：待加工玻璃经玻璃清洗机清洗后通过送料架传输，传输过程中控制器控制第二驱动电机带动平移装置移动，平移装置移动过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测数码打印机是否位于待加工玻璃上方，当数码打印机位于待加工玻璃上方时，宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置使数码打印机下移，控制器控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上，将待加工玻璃通过钢化炉进行高温钢化处理。
与现有技术相比，本发明采用了自动化的设计理念，可以提高生产效率、降低人力成本。系统本身具有型号匹配功能，能够自动的检测玻璃的型号，然后生成产品信息，通过数码打印装置将产品信息打印在玻璃上，自动化程度更高。采用本方法加工的玻璃上面会留有生产厂商的信息，便于用户在更换玻璃时与生产厂商进行联系。同时，本发明还公开了实现该方法的设备以及设备的使用方法。并且设计出实现该工艺方法的系统，将常规的手工操作用自动化设备代替，可以提高生产、加工效率，降低人工成本，便于产品生产信息的追溯。并且，采用特殊的打印工艺，首先对待加工玻璃进行切换、打磨，打磨过后进行清洗，清洗完毕后对待加工玻璃进行打印，经过后续加工后再对玻璃进行高温钢化，能保证打印字样不花、防水、防刮擦。
附图说明
图1是玻璃加工过程产品管理系统的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-第二驱动电机，2-玻璃清洗机，3-平移装置，4-机架升降装置，5-支撑横梁，6-支撑架，7-数码打印机箱，8-送料架，9-水平横梁，10-控制器，11-传送机构，12-第一驱动电机，13-打印机箱联结板，14-打印机箱支撑板。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
一种产品信息自动生成打印方法的实施例1：
一种产品信息自动生成打印方法，包括以下方法：对玻璃原料依次进行切割、磨边、清洗，然后通过自动检测设备检测待加工玻璃的长和宽，自动检测设备或前加工设备将检测结果发送给控制器，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃厚度控制升降装置使数码打印机下移，控制器控制数码打印机将待加工玻璃的产品信息以二维码或条形码的形式打印在待加工玻璃上，将待加工玻璃通过钢化炉进行高温钢化。所述产品信息包括玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期；通过手机或平板电脑扫描二维码或条形码，手机或平板电脑显示玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期。
系统实施例1：如图1所示，一种实现以上实施例所述产品信息自动生成打印方法的产品信息自动生成打印系统，玻璃加工过程产品管理系统包括送料架8，送料架8位于玻璃清洗机2的下游；还包括支撑架6、控制器10、宽度检测装置和长度检测装置，支撑架6的顶部具有支撑横梁5，支撑横梁5上设有平移装置3，平移装置3上安装有机架升降装置4宽度检测装置和长度检测装置安装在送料架8上；机架升降装置4的升降端上安装有数码打印机箱7，数码打印机箱7内设有数码打印机，平移装置3、机架升降装置4、宽度检测装置和长度检测装置和数码打印机均和所述控制器10电连接。
送料架8上设有水平横梁9，水平横梁9上设有传送机构11，送料架8上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12和传送机构11传动连接，第一驱动电机12和所述控制器10电连接。所述支撑横梁5上设有滑动导向导轨，所述平移装置3设置在滑动导向导轨上；机架升降装置4上设有打印机箱支撑板14，打印机箱支撑板14上设有打印机箱联结板13，打印机箱联结板13上设有数码打印机箱7，所述数码打印机设置在数码打印机箱7内。
本实施例的控制方法：初始状态下支撑横梁5略低于送料架8，平移装置3位于送料架8的一侧，这样设置是为了使数码打印机箱7不会妨碍工人将玻璃取下放置在转运架，或自动传送在送料架8上将玻璃通过传送机构11到下工序传送架。
待加工玻璃经玻璃清洗机2清洗后通过送料架8传输，传输过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测待加工玻璃传送及位置，传送到位置后自动启动或人工按钮起动控制器10，宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器10，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器10内存储有各种玻璃的产品信息，控制器10根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器10根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置4使数码打印机下移，控制器10控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上。
完成打印后，机架升降装置4将数码打印机箱7升高一定高度，设备回复至初始状态。人工取片放置在玻璃转运架后启动，或自动起动第一驱动电机12运行，传送机构11上已打印玻璃向下工序传送，玻璃由清洗机2向传送机构11移动，下一批玻璃传测定长度数据和宽度数据，传送到指定位置后再进行打印，运行方式相同，在此不作赘述。
打印好后人工取片堆放在转运架上待加工或输送架传下工序，其他工序加工完后，再摆放进钢化炉进行钢化，高温后打印的标识完全固化。
系统实施例2：如图1所示，一种实现以上实施例所述产品信息自动生成打印方法的产品信息自动生成打印系统，玻璃加工过程产品管理系统包括送料架8，送料架8位于玻璃清洗机2的下游；还包括支撑架6、控制器10、宽度检测装置和长度检测装置，支撑架6的顶部具有支撑横梁5，支撑横梁5上设有平移装置3，平移装置3上安装有机架升降装置4宽度检测装置和长度检测装置安装在送料架8上；机架升降装置4的升降端上安装有数码打印机箱7，数码打印机箱7内设有数码打印机，平移装置3、机架升降装置4、宽度检测装置和长度检测装置和数码打印机均和所述控制器10电连接。
送料架8上设有水平横梁9，水平横梁9上设有传送机构11，送料架8上还设有第一驱动电机12，第一驱动电机12和传送机构11传动连接，第一驱动电机12和所述控制器10电连接。支撑架6上安装有第二驱动电机1，第二驱动电机1和所述平移装置3传动连接，第二驱动电机1和所述控制器10电连接。所述支撑横梁5上设有滑动导向导轨，所述平移装置3设置在滑动导向导轨上；机架升降装置4上设有打印机箱支撑板14，打印机箱支撑板14上设有打印机箱联结板13，打印机箱联结板13上设有数码打印机箱7，所述数码打印机设置在数码打印机箱7内。
本实施例的控制方法：初始状态下支撑横梁5略低于送料架8，平移装置3位于送料架8的一侧，这样设置是为了使数码打印机箱7不会妨碍工人将玻璃取下放置在转运架，或自动传送在送料架8上玻璃通过传送机构11到下工序传送架。
待加工玻璃经玻璃清洗机2清洗后通过送料架8传输，传输过程中控制器10控制第二驱动电机1带动平移装置3移动，平移装置3移动过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测数码打印机是否位于待加工玻璃上方，当数码打印机位于待加工玻璃上方时，宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器10，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器10内存储有各种玻璃的产品信息，控制器10根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器10根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置4使数码打印机下移，控制器10控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上。
完成首次打印后，控制器10控制平移装置3继续平移，当宽度检测装置和长度检测装置位于两块玻璃之间时，由于反射率发生变化，控制器10判定数码打印机箱7没有位于玻璃上方，当反射率再次发生变化后宽度检测装置和长度检测装置进行检测并将信号发送给控制器10，控制器10根据玻璃的长度和宽度匹配出玻璃的产品信息，平移装置3移动定长后控制器10控制数码打印机进行打印。如上述，完成整排玻璃打印后，机架升降装置4将数码打印机箱7升高一定高度，设备回复至初始状态。人工取片放置在玻璃转运架后启动，或自动起动第一驱动电机12运行，传送机构11上已打印玻璃向下工序传送，玻璃由清洗机2向传送机构11移动，下一批玻璃传测定长度数据和宽度数据，传送到指定位置后再进行打印，运行方式相同，在此不作赘述。
打印好后人工取片堆放在转运架上待加工或输送架传下工序，其他工序加工完后，再摆放进钢化炉进行钢化，高温后打印的标识完全固化。
Claims (9)
1.一种产品信息自动生成打印方法，其特征在于，包括以下方法：
对玻璃原料依次进行切割、磨边、清洗，然后通过自动检测设备检测待加工玻璃的长和宽，自动检测设备将检测结果发送给控制器，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器内存储有各种玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器根据待加工玻璃厚度控制升降装置使数码打印机下移，控制器控制数码打印机将待加工玻璃的产品信息打印在待加工玻璃上，将待加工玻璃通过钢化炉进行高温钢化。
2.根据权利要求1所述的一种产品信息自动生成打印方法，其特征在于，所述数码打印机将所述产品信息以二维码或条形码的形式打印的待加工玻璃上。
3.根据权利要求1或2所述的一种产品信息自动生成打印方法，其特征在于，所述产品信息包括玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期；通过手机或平板电脑扫描二维码或条形码，手机或平板电脑显示玻璃长度信息、玻璃宽度信息、玻璃厚度信息、3C标志、生产商信息和生产日期。
4.一种实现权利要求1至3所述产品信息自动生成打印方法的产品信息自动生成打印系统，其特征在于，玻璃加工过程产品管理系统包括送料架(8)，送料架(8)位于玻璃清洗机(2)的下游；还包括支撑架(6)、控制器(10)、宽度检测装置和长度检测装置，支撑架(6)的顶部具有支撑横梁(5)，支撑横梁(5)上设有平移装置(3)，平移装置(3)上安装有机架升降装置(4)，宽度检测装置和长度检测装置安装在送料架(8)上；机架升降装置(4)的升降端上安装有数码打印机箱(7)，数码打印机箱(7)内设有数码打印机，平移装置(3)、机架升降装置(4)、宽度检测装置和长度检测装置和数码打印机均和所述控制器(10)电连接。
5.根据权利要求4所述的产品信息自动生成打印系统，其特征在于，送料架(8)上设有水平横梁(9)，水平横梁(9)上设有传送机构(11)，送料架(8)上还设有第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)和传送机构(11)传动连接，第一驱动电机(12)和所述控制器(10)电连接。
6.根据权利要求5所述的产品信息自动生成打印系统，其特征在于，支撑架(6)上安装有第二驱动电机(1)，第二驱动电机(1)和所述平移装置(3)传动连接，第二驱动电机(1)和所述控制器(10)电连接。
7.根据权利要求5或6所述的产品信息自动生成打印系统，其特征在于，所述支撑横梁(5)上设有滑动导向导轨，所述平移装置(3)设置在滑动导向导轨上；机架升降装置(4)上设有打印机箱支撑板(14)，打印机箱支撑板(14)上设有打印机箱联结板(13)，打印机箱联结板(13)上设有数码打印机箱(7)，所述数码打印机设置在数码打印机箱(7)内。
8.权利要求6所述的产品信息自动生成打印系统的控制方法，其特征在于，包括下述方法：待加工玻璃经玻璃清洗机(2)清洗后通过送料架(8)传输，传输过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测待加工玻璃被传送到指定位置，待加工玻璃传送到指定位置后自动启动或人工按钮起动控制器(10)，控制器(10)控制宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器(10)，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器(10)内存储有各种玻璃的产品信息，控制器(10)根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器(10)根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置(4)使数码打印机下移，控制器(10)控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上。
9.权利要求6所述的产品信息自动生成打印系统的控制方法，其特征在于，包括下述方法：待加工玻璃经玻璃清洗机(2)清洗后通过送料架(8)传输，传输过程中控制器(10)控制第二驱动电机(1)带动平移装置(3)移动，平移装置(3)移动过程中宽度检测装置和长度检测装置实时监测数码打印机是否位于待加工玻璃上方，当数码打印机位于待加工玻璃上方时，宽度检测装置和长度检测装置测定待加工玻璃边长度数据和宽度数据传送给控制器(10)，或前加工设备将待加工玻璃长度数据和宽度数据发送给控制器，控制器(10)内存储有各种玻璃的产品信息，控制器(10)根据待加工玻璃的长和宽自动匹配待加工玻璃的产品信息，控制器(10)根据待加工玻璃厚度控制机架升降装置(4)使数码打印机下移，控制器(10)控制数码打印机将所述产品信息打印在待加工玻璃上，将待加工玻璃通过钢化炉进行高温钢化处理。
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