CN207842336U - 一种印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印刷生产线，属于印刷制品生产技术领域，包括上料装置、印刷装置和除尘装置，其特征是：所述上料装置的上部设有上料台，所述上料台的上部左侧设有气缸，所述气缸的输出端设有上料架，所述上料台的右侧设有传送带一，所述传送带一的上部设有固定架，所述固定架的内部设有弹簧杆一，所述弹簧杆一的下端设有压紧辊，所述固定架的左侧设有固定块，所述固定块上铰接有上料压杆，所述上料压杆的下端设有上料压辊，所述固定架的右侧设有传感器一。本实用新型设计合理，部件设置实用合理、自动化程度高，生产质量好、印刷效率高、可广泛用于印刷行业。

Description

一种印刷生产线

技术领域

本实用新型公开一种印刷生产线，属于印刷制品生产技术领域。

背景技术

传统的油墨印刷方式需要操作人员对印刷料表面进行清理，当表面清洁度达到要求后，进行人工上料；印刷完成后，需要静置一段时间，才可进行下料。此方式劳动强度大，费时费力，占用了大量的等待时间，不利于提高生产的生产效率，且不利于提升产品印刷良率。而随着科技的不断进步，印刷设备及印刷相关的流水线性技术的自动化程度也不断地提高。上述问题亟需解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种印刷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种印刷生产线，包括上料装置、印刷装置、除尘装置和切割装置，其特征是：

所述上料装置的上部设有上料台，所述上料台的上部左侧设有气缸，所述气缸的输出端设有上料架，所述上料台的右侧设有传送带一，所述传送带一的上部设有固定架，所述固定架的内部设有弹簧杆一，所述弹簧杆一的下端设有压紧辊，所述固定架的左侧设有固定块，所述固定块上铰接有上料压杆，所述上料压杆的下端设有上料压辊，所述固定架的右侧设有传感器一；

所述印刷装置的中部设有印刷台，所述印刷台上设有传送带二，所述传送带二的下部设有电机，所述电机通过皮带带动传送带二，所述印刷台的上设有若干印刷机，所述印刷机的中部设有印刷腔，所述印刷腔的内部设有若干上印刷辊，所述上印刷辊的下部设有若干下印刷辊，所述印刷腔的上部设有印刷颜料槽，所述印刷颜料槽的上部设有印刷控制器，所述印刷控制器的内部设有色彩控制装置；

所述除尘装置的左侧设有传感器三，所述除尘装置的右侧设有印刷检测仪，所述除尘装置与切割装置之间设有传送带三，所述传送带三的下部设有烘干装置，所述烘干装置的上部设有若干热风喷嘴；

所述切割装置的内部设有滚轴一、滚轴二和滚轴三，所述滚轴一的外部设有若干分切膜，所述滚轴二的外部设有若干分切刀，所述滚轴三上设有若干清洁块，所述分切膜的中间设有分切槽，所述清洁块的下部设有清洁槽，所述切割装置的右侧设有传送带四，所述传送带四的上部设有计数装置。

作为优选：所述固定架的上部均设有压力检测装置。

作为优选：所述印刷装置的下部设有空气清洁装置。

作为优选：所述烘干装置的内部设有湿度控制装置。

作为优选：所述烘干装置的内部设有温度控制装置。

作为优选：所述清洁槽的内部填充有清洁棉。

本实用新型的有益效果：设计合理，部件设置实用合理、自动化程度高，生产质量好、印刷效率高、可广泛用于印刷行业。1、通过设置上料压辊和压紧辊，上料压辊和压紧辊能对待印刷的纸张进行定位固定，使送纸上料更加均匀平整。2、通过设置下印刷辊和上印刷辊，下印刷辊和上印刷辊能同时对印刷品进行双面印刷，使印刷品两面同时印刷，大大提高了印刷机的印刷效率。3、通过设置除尘装置，除尘装置能对印刷后印刷品表面的粉尘颜料颗粒，进行回收，减少了粉尘对生产环境的影响；同时通过收集颜料粉尘，能对粉尘进行再利用提高了颜料的利用效率，减少了浪费。4、通过设置传感器三和印刷检测仪，传感器三和印刷检测仪为图像传感器，能检测纸张表面的颜色图案，查看纸张印刷品是否清洁，若印刷前有杂质或污渍，则传感器三发出信号作为废品排出；印刷检测仪能检测印刷完成的纸张表面图案是否与设定图案相同，若累积多张纸出现打印图案与设定不同时，则发出停止运行并发出警报，提醒工作人员及时调整。5、通过设置烘干装置和热风喷嘴，能对印刷完成的纸张进行及时干燥，提高设备的印刷质量。6、通过设置计数装置，计数装置能对印刷完成的之间进行实时的计数进记录，方便用户及时查阅。7、通过设置清洁块和清洁槽，清洁槽内部的清洁棉能对分切刀表面进行清洁处理，擦拭分切刀表面的污渍，提高纸张的分切质量。

该装置具体实施时，将带印刷的图案形状通过印刷系统输入到印刷控制器的内部，将待印刷的纸张放置在上料架的上部，并调节气缸使上料架的位置与纸张尺寸相适应，传送带一带动纸张向右移动经过传感器一，传感器一记录出纸的数量；传感器二检测到纸张经过使传送带二运行，带动纸张向右移动，印刷控制器根据色彩控制装置的参数信号，同时控制印刷腔和下印刷辊，对纸张进行印刷；纸张经过除尘装置进行清洁，除去印刷品表面多余的色彩粉尘，烘干装置对纸张进行烘干处理；根据纸张尺寸要求，调整分切膜、分切刀和清洁块的位置，切割装置对印刷完成的纸张进行分切处理，使纸张符合尺寸要求，并通过计数装置对纸张进行计数处理。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷生产线结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的分切膜结构示意图；

图4为本实用新型的清洁块结构示意图。

附图标记：1、上料装置；2、印刷装置；3、除尘装置；4、切割装置；5、上料台；6、气缸；7、上料架；8、传送带一；9、固定架；10、固定块；11、上料压杆；12、上料压辊；13、弹簧杆一；14、压紧辊；15、传感器一；16、印刷台；17、传送带二；18、印刷机；19、印刷控制器；20、色彩控制装置；21、印刷颜料槽；22、印刷腔；23、下印刷辊；24、上印刷辊；25、传感器二；26、传感器三；27、印刷检测仪；28、传送带三；29、烘干装置；30、热风喷嘴；31、传送带四；32、计数装置；33、滚轴一；34、滚轴二；35、滚轴三；36、分切膜；37、分切刀；38、清洁块；39、清洁槽；40、分切槽；41、空气清洁装置；42、电机。

具体实施方式

参照图1-4对本实用新型一种印刷生产线做进一步说明。

一种印刷生产线，包括上料装置1、印刷装置2、除尘装置3和切割装置4，其特征是：

所述上料装置1的上部设有上料台5，所述上料台5的上部左侧设有气缸6，所述气缸6的输出端设有上料架7，所述上料台5的右侧设有传送带一8，所述传送带一8的上部设有固定架9，所述固定架9的内部设有弹簧杆一13，所述弹簧杆一13的下端设有压紧辊14，所述固定架9的左侧设有固定块10，所述固定块10上铰接有上料压杆11，所述上料压杆11的下端设有上料压辊12，所述固定架9的右侧设有传感器一15；

所述印刷装置2的中部设有印刷台16，所述印刷台16上设有传送带二17，所述传送带二17的下部设有电机42，所述电机42通过皮带带动传送带二17，所述印刷台16的上设有若干印刷机18，所述印刷机18的中部设有印刷腔22，所述印刷腔22的内部设有若干上印刷辊24，所述上印刷辊24的下部设有若干下印刷辊23，所述印刷腔22的上部设有印刷颜料槽21，所述印刷颜料槽21的上部设有印刷控制器19，所述印刷控制器19的内部设有色彩控制装置20；

所述除尘装置3的左侧设有传感器三26，所述除尘装置3的右侧设有印刷检测仪27，所述除尘装置3与切割装置4之间设有传送带三28，所述传送带三28的下部设有烘干装置29，所述烘干装置29的上部设有若干热风喷嘴30；

所述切割装置4的内部设有滚轴一33、滚轴二34和滚轴三35，所述滚轴一33的外部设有若干分切膜36，所述滚轴二34的外部设有若干分切刀37，所述滚轴三35上设有若干清洁块38，所述分切膜36的中间设有分切槽40，所述清洁块38的下部设有清洁槽39，所述切割装置4的右侧设有传送带四31，所述传送带四31的上部设有计数装置32。所述固定架9的上部均设有压力检测装置。所述印刷装置2的下部设有空气清洁装置41。所述烘干装置29的内部设有湿度控制装置。所述烘干装置29的内部设有温度控制装置。所述清洁槽39的内部填充有清洁棉。

通过设置上料压辊12和压紧辊14，上料压辊12和压紧辊14能对待印刷的纸张进行定位固定，使送纸上料更加均匀平整。通过设置下印刷辊23和上印刷辊24，下印刷辊23和上印刷辊24能同时对印刷品进行双面印刷，使印刷品两面同时印刷，大大提高了印刷机的印刷效率。通过设置除尘装置3，除尘装置3能对印刷后印刷品表面的粉尘颜料颗粒，进行回收，减少了粉尘对生产环境的影响；同时通过收集颜料粉尘，能对粉尘进行再利用提高了颜料的利用效率，减少了浪费。通过设置传感器三26和印刷检测仪27，传感器三26和印刷检测仪27为图像传感器，能检测纸张表面的颜色图案，查看纸张印刷品是否清洁，若印刷前有杂质或污渍，则传感器三26发出信号作为废品排出；印刷检测仪27能检测印刷完成的纸张表面图案是否与设定图案相同，若累积多张纸出现打印图案与设定不同时，则发出停止运行并发出警报，提醒工作人员及时调整。通过设置烘干装置29和热风喷嘴30，能对印刷完成的纸张进行及时干燥，提高设备的印刷质量。通过设置计数装置32，计数装置32能对印刷完成的之间进行实时的计数进记录，方便用户及时查阅。通过设置清洁块38和清洁槽39，清洁槽39内部的清洁棉能对分切刀37表面进行清洁处理，擦拭分切刀37表面的污渍，提高纸张的分切质量。

该装置具体实施时，将带印刷的图案形状通过印刷系统输入到印刷控制器19的内部，将待印刷的纸张放置在上料架7的上部，并调节气缸6使上料架7的位置与纸张尺寸相适应，传送带一8带动纸张向右移动经过传感器一15，传感器一15记录出纸的数量；传感器二25检测到纸张经过使传送带二17运行，带动纸张向右移动，印刷控制器19根据色彩控制装置20的参数信号，同时控制印刷腔22和下印刷辊23，对纸张进行印刷；纸张经过除尘装置3进行清洁，除去印刷品表面多余的色彩粉尘，烘干装置29对纸张进行烘干处理；根据纸张尺寸要求，调整分切膜36、分切刀37和清洁块38的位置，切割装置4对印刷完成的纸张进行分切处理，使纸张符合尺寸要求，并通过计数装置32对纸张进行计数处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种印刷生产线，包括上料装置、印刷装置、除尘装置和切割装置，其特征是：所述上料装置的上部设有上料台，所述上料台的上部左侧设有气缸，所述气缸的输出端设有上料架，所述上料台的右侧设有传送带一，所述传送带一的上部设有固定架，所述固定架的内部设有弹簧杆一，所述弹簧杆一的下端设有压紧辊，所述固定架的左侧设有固定块，所述固定块上铰接有上料压杆，所述上料压杆的下端设有上料压辊，所述固定架的右侧设有传感器一；所述印刷装置的中部设有印刷台，所述印刷台上设有传送带二，所述传送带二的下部设有电机，所述电机通过皮带带动传送带二，所述印刷台的上设有若干印刷机，所述印刷机的中部设有印刷腔，所述印刷腔的内部设有若干上印刷辊，所述上印刷辊的下部设有若干下印刷辊，所述印刷腔的上部设有印刷颜料槽，所述印刷颜料槽的上部设有印刷控制器，所述印刷控制器的内部设有色彩控制装置；所述除尘装置的左侧设有传感器三，所述除尘装置的右侧设有印刷检测仪，所述除尘装置与切割装置之间设有传送带三，所述传送带三的下部设有烘干装置，所述烘干装置的上部设有若干热风喷嘴；所述切割装置的内部设有滚轴一、滚轴二和滚轴三，所述滚轴一的外部设有若干分切膜，所述滚轴二的外部设有若干分切刀，所述滚轴三上设有若干清洁块，所述分切膜的中间设有分切槽，所述清洁块的下部设有清洁槽，所述切割装置的右侧设有传送带四，所述传送带四的上部设有计数装置。

2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征是：所述固定架的上部均设有压力检测装置。

3.根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征是：所述印刷装置的下部设有空气清洁装置。

4.根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征是：所述烘干装置的内部设有湿度控制装置。

5.根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征是：所述烘干装置的内部设有温度控制装置。

6.根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征是：所述清洁槽的内部填充有清洁棉。