CN108890333A - 一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具及使用方法，用于非五轴机床加工罐体的倾斜面加工的专用夹具，所述夹具安装在机床的工作台上，所述工作台的中心设有定位孔，所述夹具中心设有定位通孔，并通过定位销依次插装定位通孔、定位孔，将夹具固定在工作台上，所述罐体需要加工的倾斜面的倾斜角度和夹具安装面的倾斜角度相同，夹具上端设有多个限位孔，并通过限位销将罐体固定本发明揭示了一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，结构简单，使用方便，提高工件的加工效率，降低企业成本。

Description

一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具及使用方法
技术领域
本发明属于加工中心领域，具体涉及一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具及使用方法。
背景技术
在机床加工过程中，一些带有倾斜面的罐体，采用非五轴机床难以加工，但是不是所有的机加工企业都拥有五轴机床，而带有倾斜面的罐体存在很多径向的倾斜面，企业不能正常加工，企业只能寻求其他企业进行代加工，造成倾斜面罐体加工时间长，还需要将加工好的罐体运送回来，在运输过程中容易出现损坏，增加企业成本，所述对于一些没有五轴机床的企业，急需出现一种采用非五轴机床加工倾斜面罐体的夹具。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具及使用方法，解决上述问题。
技术方案：本发明一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，用于非五轴机床加工智能电网装备大型罐体多方向倾斜面用的夹具，所述罐体为镂空型，镂空位置的侧壁上设有与罐体径向倾斜的倾斜面，所述夹具安装在机床的工作台上，所述工作台与机床上的B轴连接，所述工作台的中心设有定位孔，所述夹具中心设有定位通孔，并通过定位销依次插装定位通孔、定位孔，将夹具固定在工作台上，所述罐体需要加工的倾斜面的倾斜角度和夹具安装面的倾斜角度相同，夹具上端设有多个限位孔，并通过限位销将罐体固定。
进一步的，所述夹具包括：底座、通过螺栓安装在底座上的支撑柱，以及安装在支撑柱上的安装板，所述底座面积大于安装板面积，所述底座上端面上均匀分布与罐体相对应的定位基准，底座上端通过螺栓连接有多个支撑柱，所述支撑柱上端为倾斜面，其倾斜角度为1.85°，多个支撑柱安装在底座上，使所有支撑柱上的倾斜面构成1.85°斜面，所述支撑柱构成的斜面上设有安装板，所述安装板与支撑柱固定连接，安装板上设有与罐体安装位置形状相同排布的限位孔，所述限位孔中设有限位销。
进一步的，所述安装板的面积大于罐体安装面的面积。
一种大型罐体多方向倾斜面的加工夹具的使用方法，所述采用非五轴机床对罐体加工的径向倾斜面的倾斜角度等于夹具安装面的倾斜角度，定制带有相同倾斜角度的夹具，即支撑柱上端加工成相同角度的倾斜面，并使底座上所有支撑柱上端的倾斜面构成一个相同角度的斜面，安装板安装在该斜面上，并通过螺栓固定在支撑柱上，使用时，将夹具上的定位通孔对准机床上的工作台中心的定位孔，将定位销安装在定位孔和定位通孔中，实现夹具的固定，将罐体安放在安装板上，并通过底座上的定位基准使罐体安装在安装板上的指定位置，并通过限位销插入罐体旁边的限位孔中将罐体，进一步固定，机床加工时，罐体需要加工的倾斜面通过夹具补偿，并通过机床上的B轴与带动工作台旋转，使非五轴机床可以加工罐体上的任意倾斜面，使罐体上的倾斜面变成可加工的平面，坐标系难以抓取确定，所以以定位销位置为坐标系进行加工，解决坐标系难以抓取和确定的问题。
有益效果：本发明通过一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，将夹具上的安装板设为倾斜安装，实现非五轴机床加工加工斜面，不需要在进行罐体的代工，提高效率，降低企业生产成本，并通过夹具上设有定位基准，方便罐体的安装，通过限位销实现罐体的进一步固定，保证加工时罐体的稳定性，本发明优点：结构简单，使用方便，提高工件的加工效率，降低企业成本。
附图说明
图1为发明的罐体夹具安装主视图；
图2为发明的罐体夹具安装俯视图；
1、罐体2、夹具 21、底座 22、支撑柱 23、安装板 24、定位销 25、限位销 26、定位基准3、工作台。
具体实施方式
如图1-2所示，一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，用于非五轴机床加工智能电网装备大型罐体1多方向倾斜面用的夹具2，所述罐体1为镂空型，镂空位置的侧壁上设有多个与罐体1设有多个径向的倾斜面，通过下述夹具将倾斜面变成垂直面，方便加工；
所述夹具2安装在机床的工作台3上，所述工作台3的中心设有定位孔，所述夹具2中心设有定位通孔，并通过定位销24依次插装定位通孔、定位孔，将夹具2固定在工作台3上，所述罐体1需要加工的倾斜面的倾斜角度和夹具2安装面的倾斜角度相同，夹具2上端设有多个限位孔，并通过限位销25将罐体1固定；所述夹具2包括：底座21、通过螺栓安装在底座21上的支撑柱22，以及安装在支撑柱22上的安装板23，所述底座21面积大于安装板23面积，所述底座21上端面上均匀分布与罐体1相对应的定位基准，底座21上端通过螺栓连接有多个支撑柱22，所述支撑柱22上端为倾斜面，多个支撑柱22安装在底座21上，使所有支撑柱22上的倾斜面构成1.85°斜面，所述支撑柱22构成的斜面上设有安装板23，所述安装板23与支撑柱22固定连接，安装板23上设有与罐体1安装位置形状相同排布的限位孔，所述限位孔中设有限位销25；所述安装板23的面积大于罐体1安装面的面积。
一种大型罐体多方向倾斜面的加工夹具的使用方法，所述采用非五轴机床对罐体加工的径向倾斜面的倾斜角度等于夹具安装面的倾斜角度，定制带有相同倾斜角度的夹具，即支撑柱上端加工成相同角度的倾斜面，并使底座上所有支撑柱上端的倾斜面构成一个相同角度的斜面，安装板安装在该斜面上，并通过螺栓固定在支撑柱上，使用时，将夹具上的定位通孔对准机床上的工作台中心的定位孔，将定位销安装在定位孔和定位通孔中，实现夹具的固定，将罐体安放在安装板上，并通过底座上的定位基准使罐体安装在安装板上的指定位置，并通过限位销插入罐体旁边的限位孔中将罐体，进一步固定，机床加工时，罐体需要加工的倾斜面通过夹具补偿，并通过机床上的B轴与带动工作台旋转，使非五轴机床可以加工罐体上的任意倾斜面，使罐体上的倾斜面变成可加工的平面，坐标系难以抓取确定，所以以定位销位置为坐标系进行加工，解决坐标系难以抓取和确定的问题。
综上所述，将夹具上的安装板设为倾斜安装，实现非五轴机床加工加工斜面，不需要在进行罐体的代工，提高效率，降低企业生产成本，并通过夹具上设有定位基准，方便罐体的安装，通过限位销实现罐体的进一步固定，保证加工时罐体的稳定性。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，用于非五轴机床加工智能电网装备大型罐体多方向倾斜面用的夹具，所述罐体为镂空型，镂空位置的侧壁上设有与罐体径向倾斜的倾斜面，所述夹具安装在机床的工作台上，所述工作台与机床上的B轴连接，其特征在于：所述工作台的中心设有定位孔，所述夹具中心设有定位通孔，并通过定位销依次插装定位通孔、定位孔，将夹具固定在工作台上，所述罐体上需要加工的倾斜面的倾斜角度和夹具安装面的倾斜角度相同，夹具上端设有多个限位孔，并通过限位销将罐体固定。
2.根据权利要求1所述一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，其特征在于：所述夹具包括：底座、通过螺栓安装在底座上的支撑柱，以及安装在支撑柱上的安装板，所述底座面积大于安装板面积，所述底座上端面上均匀分布与罐体相对应的定位基准，底座上端通过螺栓连接有多个支撑柱，所述支撑柱上端为倾斜面，其倾斜角度为1.85°，多个支撑柱安装在底座上，使所有支撑柱上的倾斜面构成1.85°斜面，所述支撑柱构成的斜面上设有安装板，所述安装板与支撑柱固定连接，安装板上设有与罐体安装位置形状相同排布的限位孔，所述限位孔中设有限位销。
3.根据权利要求1所述一种电网装备大型罐体多方向倾斜面的夹具，其特征在于：所述安装板的面积大于罐体安装面的面积。
4.一种大型罐体多方向倾斜面的加工夹具的使用方法，其特征在于：采用非五轴机床对罐体加工的径向倾斜面的倾斜角度等于夹具安装面的倾斜角度，定制带有相同倾斜角度的夹具，即支撑柱上端加工成相同角度的倾斜面，并使底座上所有支撑柱上端的倾斜面构成一个相同角度的斜面，安装板安装在该斜面上，并通过螺栓固定在支撑柱上，使用时，将夹具上的定位通孔对准机床上的工作台中心的定位孔，将定位销安装在定位孔和定位通孔中，实现夹具的固定，将罐体安放在安装板上，并通过底座上的定位基准使罐体安装在安装板上的指定位置，并通过限位销插入罐体旁边的限位孔中将罐体，进一步固定，机床加工时，罐体需要加工的倾斜面通过夹具补偿，并通过机床上的B轴与带动工作台旋转，使非五轴机床可以加工罐体上的任意倾斜面，使罐体上的倾斜面变成可加工的平面，坐标系难以抓取确定，所以以定位销位置为坐标系进行加工，解决坐标系难以抓取和确定的问题。
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