CN210649640U - 一种双头射嘴的三轴加工中心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，包括水平设置的底板，底板上固定连接有支撑座，支撑座的两侧对称设有斜面，斜面与竖直方向的夹角α等于两个射嘴之间夹角β的一半，支撑座的中部设有梯形凸台，梯形凸台与两个斜面之间分别形成两个凹槽，凹槽的角度γ为90度，两个凹槽内分别安装有倾斜设置的固定块，两个固定块上分别开设有用于卡装双头射嘴的通孔，通孔贯穿于固定块的上下两端，通孔的中心线与斜面相平行，两个固定块之间设置有锁紧块，锁紧块位于梯形凸台上端，锁紧块呈倒梯形。该夹具结构简单，能够使待加工射嘴的其中一个倾斜面垂直于水平面，实现了在三轴加工中心进行双头射嘴加工的目的，提高加工效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种双头射嘴的三轴加工中心夹具。
背景技术
三轴加工中心和五轴加工中心作为数控机床加工的两种不同模式，两者具有不同的适用范围，三轴加工中心只有三个坐标，即 x、y、z，一般只能加工面对刀具的面，为保证加工时应力分布均匀，对工件的平整度要求较高；五轴加工中心是指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴，当加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
一种待加工的双头射嘴，如图7所示，两个射嘴之间有一定的角度β，每个射嘴都有一个倾斜面，且射嘴头部的小孔直径只有0.3毫米，加工精度需保持在0~0.01毫米范围内，为保证头部两个射嘴形状的一致性，利用现有技术中的夹具结合传统三轴加工中心机床无法实现加工目的，必须利用五轴加工中心来完成，但五轴加工机床结构复杂，价格高，投入成本大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，以解决现有技术加工具有一定角度的双头射嘴只能采用成本较高的五轴加工中心的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
提供了一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，包括水平设置的底板，底板上固定连接有支撑座，支撑座的两侧对称设有斜面，斜面与竖直方向的夹角α等于两个射嘴之间夹角β的一半，支撑座的中部设有梯形凸台，梯形凸台与两个斜面之间分别形成两个凹槽，凹槽的角度γ为90度，两个凹槽内分别安装有倾斜设置的固定块，两个固定块上分别开设有用于卡装双头射嘴的通孔，所述通孔贯穿于固定块的上下两端，通孔的中心线与斜面相平行，两个固定块之间设置有锁紧块，锁紧块位于梯形凸台上端，所述锁紧块呈倒梯形。
所述两个固定块的底端分别开设有卡槽和固定槽，两个凹槽内沿水平方向分别对应设有卡条，卡条的一端固定连接在斜面上，卡条的另一端固定连接在梯形凸台上，卡条与所述卡槽相配合，固定块通过卡槽卡装在支撑座上，双头射嘴的底端卡装在所述固定槽内。
所述梯形凸台的顶端开设有定位孔，所述锁紧块上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿于锁紧块的上下两端，所述锁紧块通过穿过螺纹孔和定位孔的螺栓固定在支撑座上。
所述固定块靠近斜面的侧面上开设有安装孔，所述支撑座的两端开设有与安装孔相对应的销孔，固定块通过穿过销孔和安装孔的销钉固定连接在支撑座上。
所述通孔的个数为4个，每个固定块上分别设置有2个。
本实用新型的有益效果：（1）结构简单，该夹具的斜面与竖直方向的夹角α等于两个射嘴之间夹角β的一半，通孔的中心线与斜面相平行，凹槽的角度γ为90度，使待加工射嘴的其中一个倾斜面与水平方向相垂直，使传统三轴加工中心具有五轴加工中心才有的功能，降低了加工成本；（2）将支撑座固定在水平设置的底板上且在两个固定块之间设置锁紧块，使得固定块紧密的卡装在凹槽中，减少加工时因机器的震动产生的误差，提高工件精度；（3）在固定块顶端开设通孔并在固定块底端开设固定槽，使待加工工件从下往上卡装在通孔中，不仅方便取放，且能够使固定块的底端与支撑座配合时能够保持一定的平整度，提高加工精度；（4）在支撑座上对称设置两个固定块，每个固定块上卡装两个固定双头射嘴的通孔，避免频繁取放加工工件，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为支撑座的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为卡装有双头射嘴的固定块的结构示意图；
图6为图5的仰视图；
图7为现有技术中双头射嘴的结构示意图。
图中：1.底板、2.支撑座、3.固定块、4.锁紧块、5.双头射嘴、6.销孔、7.销钉、8.螺纹孔、9.螺栓、10.通孔、11.凹槽、12.梯形凸台、13.卡条、14.定位孔、15.安装孔、16.卡槽、17.固定槽、18.斜面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型双头射嘴的三轴加工中心夹具包括底板1，为了保证待加工工件的平整度，底板1水平设置，底板1上固定连接有支撑座2，如图3和图4所示，支撑座2的两侧对称设有斜面18，斜面18与竖直方向的夹角α设计为两个射嘴之间夹角β的一半，支撑座2的中部设有梯形凸台12，梯形凸台12与两个斜面18之间分别形成两个凹槽11，凹槽11的角度γ为90度，两个凹槽11内沿水平方向分别对应设有卡条13，卡条13的一端固定连接在斜面18上，卡条13的另一端固定连接在梯形凸台12上，支撑座2上对称安装有倾斜设置在凹槽11内的固定块3，两个固定块3上分别开设有用于卡装双头射嘴5的通孔10，通孔10贯穿于固定块3的上下两端，通孔10的中心线与斜面18相平行，两个固定块3之间设置有锁紧块4，锁紧块4位于梯形凸台12上端，锁紧块4呈倒梯形，这样设计的目的为了使待加工射嘴的其中一个倾斜面与水平方向相垂直，实现三轴加工目的，且使固定块3能够紧密的卡装在支撑座2上；如图2和图5所示，固定块3的底端分别开设有卡槽16和固定槽17，卡槽16与上述卡条16相配合；如图6所示，双头射嘴5的底面为长条形，长条形的两端分别呈圆弧状，固定槽17的宽度等于长条形的宽度，固定槽17的深度等于长条形的高度，这样使得双头射嘴5的底端能够紧密的卡装在固定槽17内，使固定块3的底端与支撑座2配合时能够保持一定的平整度，提高加工精度；如图4所示，梯形凸台12的顶端开设有定位孔14，如图1所示，锁紧块4上开设有与定位孔14相对应的螺纹孔8，螺纹孔8贯穿于锁紧块4的上下两端，所述锁紧块4通过穿过螺纹孔8和定位孔14的螺栓9固定在支撑座2上。如图1和图5所示，固定块3靠近斜面18的侧面上开设有安装孔15，支撑座2的两端开设有与安装孔15相对应的销孔6，固定块3通过穿过销孔6和安装孔15的销钉7固定连接在支撑座2上。如图2所示，通孔10的个数4为个，每个固定块3上分别设置有2个，能够避免频繁的取放加工工件，提高加工的效率。
使用时，先将待加工的双头射嘴毛坯料从固定槽17内自下而上插入通孔10中，双头射嘴毛坯料的底端卡在固定槽17内，然后使卡条13与卡槽16相配合，将固定块3卡装在支撑座2上，由于通孔10的中心线与斜面相平行，此时待加工射嘴的其中一个倾斜面与水平方向相垂直，将锁紧块4放置在支撑座2的梯形凸台12上，将螺栓9插入螺纹孔8和定位孔14，拧紧螺栓9，将锁紧块4固定在支撑座2上，将销钉7穿过销孔6和安装孔15，将固定块3固定在支撑座2的两端，完成装配后即可启动刀具进行射嘴的加工，当对其中一个射嘴的倾斜面加工完成之后，将双头射嘴5取出旋转180度再次卡装进固定块3中继续进行另一个射嘴的加工。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，其特征在于：包括水平设置的底板，底板上固定连接有支撑座，支撑座的两侧对称设有斜面，斜面与竖直方向的夹角α等于两个射嘴之间夹角β的一半，支撑座的中部设有梯形凸台，梯形凸台与两个斜面之间分别形成两个凹槽，凹槽的角度γ为90度，两个凹槽内分别安装有倾斜设置的固定块，两个固定块上分别开设有用于卡装双头射嘴的通孔，所述通孔贯穿于固定块的上下两端，通孔的中心线与斜面相平行，两个固定块之间设置有锁紧块，锁紧块位于梯形凸台上端，所述锁紧块呈倒梯形。
2.根据权利要求1所述的一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，其特征在于：所述两个固定块的底端分别开设有卡槽和固定槽，两个凹槽内沿水平方向分别对应设有卡条，卡条的一端固定连接在斜面上，卡条的另一端固定连接在梯形凸台上，卡条与所述卡槽相配合，固定块通过卡槽卡装在支撑座上，双头射嘴的底端卡装在所述固定槽内。
3.根据权利要求1所述的一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，其特征在于：所述梯形凸台的顶端开设有定位孔，所述锁紧块上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿于锁紧块的上下两端，所述锁紧块通过穿过螺纹孔和定位孔的螺栓固定在支撑座上。
4.根据权利要求1所述的一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，其特征在于：所述固定块靠近斜面的侧面上开设有安装孔，所述支撑座的两端开设有与安装孔相对应的销孔，固定块通过穿过销孔和安装孔的销钉固定连接在支撑座上。
5. 根据权利要求1~ 4中任一项所述的一种双头射嘴的三轴加工中心夹具，其特征在于：所述通孔的个数为4个，每个固定块上分别设置有2个。
Priority Applications (1)
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