CN108888999A - 一种油水分离设备 - Google Patents
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- B01D—SEPARATION
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Abstract
本发明涉及一种油水分离设备，包括作为设备平台的罐体，在其左端中间位置设置了进液口，罐体内部依次装有整流板，聚集填料，轻重质油出口，可拆卸的亲水膜板，罐体右端设置有出液口。其中轻质油出口上端装有压力表和泄气阀，出油口内部装有用于加热降低粘度的热电偶和亲油疏水海绵，亲油疏水海绵放置在网孔板上，确保流体非满罐时候对海绵起到支撑作用。海绵内部固定输油管道，与输油泵连接。与轻油出油口相同水平位置在罐体下部装有重质油出口，内部也装有亲油疏水海绵，支撑海绵的网孔板，海绵内部固定输油管道与输油泵，还有热电偶。整套设备有效地结合了材料、结构以及自动化装备，使得对于存在有厚油层、薄浮油层通常在0.5mm以下和重质油的油水混合物的油水分离变得可能和高效，大大解放了人力，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水分离设备，通过物理方式将含轻质浮油、重质沉潜油的油水混合物分开并且进行收集。
背景技术
当前在机械加工行业和化工药剂生产企业常常产生含油污废水，油在水中呈现各种状态，包括浮油、分散油、乳化油以及沉潜油等。其中对于已经有油水分层情况而言，快速地将分层的油水分开则可以迅速降低混合物中的油含量。常用的为物理分离的方式，这样也不会产生二次污染，常被企业所接受。常见的处理方法有，利用机械隔油池，撇油器等，这种针对含油量很高或者油膜很厚的情况下，会阻隔收集到很大一部分油，但是对于油膜很薄的流动性液体则起不到作用。吸油纸也常常用来处理油膜很薄的情况，但是往往对于非流动性的情况。但是这种解决方式处理效率较低，表现为吸附时间较长，通常为5-10分钟，吸附倍率低，常为3-5倍，且吸附油脂后的吸油纸仅能一次使用，使用后会成为固废使用产生二次污染，其中的油脂基本不能回收而且起到比较明显的作用。对于与水分层的沉潜油的分离目前多采用人工手动方式来处理，即透过观察窗来观察分层后液面高度，通过手动开阀门来将重质的沉潜油排出，当液面下降到一定程度在将阀门关上。这种处理方式对于人工消耗极大，需要不间断地去排空，同时控制不得当的话油水会一起出来，效率和效果低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种针对去除轻质浮油，包括油层很薄的情况下，以及重质沉潜油的油水分离的装备。该设备采用隔离和吸附的原理，确保效率和效果，实现了将流动性水中的浮油和沉潜油高效的去除。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案一种油水分离设备，包括罐体，支脚，所述罐体为整个设备的平台，在其左端中间位置设置了进液口，接着依次装有整流板，排渣口，渣质挡板，聚集填料，轻质油出口，所述轻质油出口内部装有可以起到加热作用的热电偶，用于确保油粘度适中，所述轻质油出口上端装有压力表和泄气阀，所述出油口内部装有亲油疏水海绵，亲油疏水海绵放置在用于支撑的网孔板上，海绵内部固定输油管道，所述输油管道与输油泵连接。
与所述轻质油出油口相同水平位置在罐体下部装有重质油出口，所述重质油出口内部装有用于确保油粘度适中的热电偶，亲油疏水海绵，用于支撑的网孔板，海绵内部固定输油管道，所述输油管道与输油泵连接。
挨着出油口的是超亲水膜板固定活接口，所述固定活接口上面装有充满整个罐体圆截面的亲水膜材料。
所述罐体右侧装有可拆卸的法兰接口，用于打开罐体便于装填材料。罐体最右侧装有出水口。
所述罐体由支脚撑起。
本发明的有益效果：本发明实现了不仅针对厚油层，同时也可实现薄浮油层通常在0.5mm以下和重质油的油水分离。整套设备结合了材料、结构以及自动化，使得油水分离设备清理各种与水不互溶液体变得可能和高效。跟传统的靠肉眼观察分层液面后手动开关阀门去排油排水相比，大大解放了人力、使得整体的处理效率得到了很大的提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-罐体、2-入液口、3-整流板、4-排渣口、5-挡板、6-聚集填料、7-轻质油出口、8-热电偶、9-压力表、10-泄压阀、11-亲油疏水海绵、12-网孔板、13-输油管、14-输油泵、15-重质油出口、16-活接口、17-超亲水膜材料、18-法兰接口、19-出水口、20-支脚。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明结合了超亲水膜材料和超疏水亲油海绵材料和合理的结构，实现了对含有轻质浮油、重质油和分散油的流动态混合废水的处理。当含油污水经由进液口2进入了罐体1内部后，通过整流板3将流态稳定下来，接着经过聚集填料6使得分散油滴聚集长大，上浮，成为浮油，当液体经过超亲水膜材料17时，浮油将不会通过，由于轻质油出口7高于罐体最高面，这样越积越多的浮油会聚集在轻质油出口7，同时被亲油疏水海绵11进行吸收。与海绵连接的泵体14间隔一定的时间将会对亲油疏水海绵11中的油脂向外抽，更进一步确保分离的分离出的油中含水量低。对于重质油也是通过超亲水膜材料17进行阻隔，再通过亲油疏水海绵进行吸收排出。这样本发明的设备实现了不仅针对厚油层，同时也可实现薄浮油层通常在0.5mm以下和重质油的油水分离。
步骤如下：
1将本发明设备放置好以后，油水混合液从入液口2进入罐体1内，同时将轻质油出口7上端的泄气阀10打开，关闭出水口19。至泄气阀10有水流出后，表面目前为满罐操作，关闭泄气阀10，打开出水口19；同时查看压力表9示数，调节流速确保压力表读数在0.1MPa以内；同时开启热电偶8进行加热。
2液流进入罐体1后经过整流板3后整体流态变为平稳，流体经过聚集填料6后，其中的轻质分散油在填料的聚集作用下形成大油滴，轻质分散油上浮到罐体内最高液面，重质油下沉到罐体底部。
3当流体整体流经超亲水膜17时，由于其阻油过水性能，油被阻隔在了亲水膜的一侧，由于密度和水有差异，轻质油会聚集在轻质油出口7处，并被亲油疏水海绵11吸收；重质油落入到重质油出口15中，并被亲油疏水海绵11吸收。被海绵吸收的油会被相应的泵14抽出，泵抽取的间隔时间为半小时，实际可以根据具体情况进行调整。
4通过超亲水膜17的水则是不含浮油和重质油的水质，最终从出水口19排出，实现了油水分离。
5每隔一个月进行打开排渣口4进行渣质排出。
6超亲水膜更换时候打开法兰接口18，将装在超亲水膜板固定活接口16上的超亲水膜材料17快接换下即可继续。
Claims (4)
1.一种油水分离设备，包括罐体，支脚，其特征在于：所述罐体为整个设备的平台，在其左端中间位置设置了进液口，罐体内部依次装有整流板，排渣口，渣质挡板，聚集填料，轻质油出口，所述轻质油出口内部装有用于确保油粘度适中的热电偶，所述轻质油出口上端装有压力表和泄气阀，所述出油口内部装有亲油疏水海绵，亲油疏水海绵放置在用于支撑的网孔板上，海绵内部固定输油管道，所述输油管道与输油泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：与所述轻质油出油口相同水平位置在罐体下部装有重质油出口，所述重质油出口内部装有用于确保油粘度适中的热电偶，亲油疏水海绵，用于支撑的网孔板，海绵内部固定输油管道，所述输油管道与输油泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：挨着出油口的是超亲水膜板固定活接口，所述固定活接口上面装有充满整个罐体圆截面的亲水膜材料。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述罐体右端直筒部分和端盖部分由法兰接口连接。
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