CN108885862A - 吸声材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸声材料，所述吸声材料具有由无机纤维、有机纤维、或者该无机纤维和该有机纤维的混合纤维构成的纤维群，在所述纤维群中至少纤维间的结合点由具有0.1以上的损耗因子的聚合物覆盖膜覆盖住。

Description

吸声材料
技术领域
本发明涉及一种吸声材料。
背景技术
要求汽车、火车等车辆在实现轻量化的同时具有静音性能，并且为了确保静音性能使用了吸声材料，将该吸声材料粘贴在车辆的壁面、地板及天花板上来吸收车外的声音。要求车辆特别是汽车的吸声材料要在从低频到高频的较宽的频率范围内进行吸声处理。从特性上来说，吸声材料针对低中频范围所进行的吸声处理需要相对于声音的入射方向具有一定的厚度，不过为了确保车室内具有更大的空间，则既要求吸声材料的厚度薄，又要求吸声材料确保低中频范围的吸声性。
作为吸声材料，仅由新雪丽(Thinsulate，3M公司制)等有机纤维形成的无纺布已为人所知。不过，这样的吸声材料虽然能够使厚度较薄，但无法获得充分的吸声性。
另一方面，提出了一种由玻璃纤维和将玻璃纤维结合起来的粘合剂成分形成的湿式法玻璃纤维无纺布，并且公开了下述内容，即：在所述粘合剂中包含具有硫原子的成分和橡胶成分的湿式法玻璃纤维无纺布被用于装饰板时其抗拉强度并没有下降(专利文献1)。
专利文献1：日本公开专利公报特开2006－002257号公报
发明内容
－发明所要解决的技术问题－
本发明的发明人等发现了下述情况。
(1)即使将仅由玻璃纤维等无机纤维形成的无纺布用作吸声材料，也无法获得充分的吸声性。
(2)于是，就仅由无机纤维形成的无纺布而言，若缩小无机纤维的纤维直径，则在从低频到高频的较宽的频率范围内吸声性得到提高。不过，出现了下述新的课题，即：由于共振而导致吸声性下降，因而特别是在中频范围(500～1600Hz)内无法获得充分的吸声性。
(3)而且，一般认为：若使用弹性模量较低的材料作为纤维的构成材料或者作为纤维的覆盖材料，吸声性就会提高。不过，却出现了下述新的课题，即：即便使用这样的材料，也会由于共振而导致吸声性下降，因而在中频范围(500～1600Hz)内仍无法获得充分的吸声性。
本发明的目的在于提供一种吸声材料，该吸声材料在从低频到高频的较宽的频率范围内，特别是在中频范围(500～1600Hz)内可获得充分的吸声性。
－用以解决技术问题的技术方案－
本发明涉及一种吸声材料，所述吸声材料具有由无机纤维、有机纤维、或者该无机纤维和该有机纤维的混合纤维构成的纤维群，在所述纤维群中至少纤维间的结合点由具有0.1以上的损耗因子的聚合物覆盖膜覆盖住。
－发明的效果－
本发明的吸声材料在从低频到高频的较宽的频率范围内，特别是在中频范围内可获得充分的吸声性。
本发明的吸声材料还具有优异的绝热性。
具体实施方式
本发明的吸声材料具有由无机纤维、有机纤维、或者该无机纤维和该有机纤维的混合纤维构成的纤维群。从进一步提高吸声性，特别是进一步提高中频范围的吸声性的观点来看，优选的吸声材料包含仅由无机纤维构成的纤维群。
作为无机纤维，能够使用在吸声材料领域所使用的所有无机纤维，能够列举出例如玻璃纤维、碳纤维及该玻璃纤维和碳纤维的混合纤维。
作为有机纤维，能够使用在吸声材料领域所使用的所有有机纤维，能够列举出例如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维及上述纤维的混合纤维。
纤维群所具有的形态并没有被特别限定，例如可以是无纺布、机织物、针织物等形态，不过从进一步提高吸声性的观点来看，优选的是无纺布形态。无纺布指的是使较短的纤维相互缠绕或者相互结合而成的随机取向的片状纤维群。从进一步提高吸声性的观点来看，优选的无纺布是使纤维相互缠绕而成的无纺布。这是由于通过使用仅使纤维相互缠绕而成的无纺布，且利用下文所述的聚合物覆盖膜使纤维间结合(黏合)起来，吸声性、特别是中频范围的吸声性便会进一步提高之故。
构成纤维群的纤维的平均纤维直径并没有被特别限定。平均纤维直径一般为1～100μm，从进一步提高吸声性的观点来看，平均纤维直径优选为1～20μm。
构成无纺布的纤维的平均纤维长度并没有被特别限定。平均纤维长度一般为2～1000mm，从进一步提高吸声性的观点来看，平均纤维长度优选为20～200mm。
无纺布可以是由任意方法制得的，例如，可以由所谓的针刺法、干法、湿法、纺粘法、熔喷法、热粘合法、化学粘合法、水刺法、缝编法、蒸汽喷射法制造无纺布。优选的制造方法为针刺法。
纤维群的单位面积质量并没有被特别限定，只要纤维群的孔隙率在80～99.9％，特别是在90～99.5％那样的范围内即可。
孔隙率是空气的体积所占的比率，并且所使用的孔隙率是利用下文所详细叙述的方法测得的值。
在构成本发明的吸声材料的纤维群中至少纤维间的结合点由聚合物覆盖膜覆盖住。纤维间的结合点由聚合物覆盖膜覆盖住指的是：纤维的交点(接触点)由聚合物覆盖膜覆盖住或者黏合起来。具体而言，当纤维间已经结合起来时，该结合点只要由聚合物覆盖膜覆盖住即可。当纤维间并未结合起来时，只要利用聚合物覆盖膜来实现纤维间的结合(黏合)即可。
至少纤维间的结合点由聚合物覆盖膜覆盖住指的是：不仅纤维间的结合点，纤维表面的至少一部分也可以由聚合物覆盖膜覆盖住。从进一步提高吸声性的观点来看，优选的是：不仅纤维间的结合点，就连纤维的整个表面也由聚合物覆盖膜覆盖住。
聚合物覆盖膜具有0.1以上的损耗因子，从进一步提高吸声性、特别是中频范围的吸声性的观点来看，优选聚合物覆盖膜具有0.2以上的损耗因子，更优选聚合物覆盖膜具有0.3以上的损耗因子，进一步优选聚合物覆盖膜具有0.5以上的损耗因子。聚合物覆盖膜的损耗因子的上限值并没有被特别限定，一般该上限值为5，特别优选该上限值为3。可以认为：通过利用这样的聚合物覆盖膜进行覆盖，而能够抑制共振，声音的振动能量便由于内部损耗而有效地转换为热，因而在从低频到高频的较宽的频率范围内，特别是在中频范围内可获得充分的吸声性。即使利用损耗因子过小的聚合物覆盖膜进行覆盖，也无法获得充分的吸声性。
聚合物覆盖膜只要具有上述损耗因子，则可以由任意材料(例如涂层材料)形成，例如可以由热固性聚合物、热固性弹性体等热固性材料形成。
热固性聚合物指的是按照希望与固化剂一起加热而形成了三维网眼结构的聚合物。
热固性弹性体指的是按照希望与固化剂(交联剂)一起加热而形成了三维网眼结构并显现出弹性的聚合物。
作为这样的热固性材料，可以使用在市场上出售的涂料及黏合剂等涂层材料。
作为在市场上出售的涂料能够列举出：例如，聚氨酯类涂料、聚氯乙烯类涂料、硅酮类涂料、环氧类涂料。
作为在市场上出售的黏合剂能够列举出：例如，聚氨酯类黏合剂、聚氯乙烯类黏合剂、硅酮类黏合剂、环氧类黏合剂等。
从进一步提高吸声性的观点来看，优选的热固性材料是聚氨酯类涂料、聚氯乙烯类涂料、聚氨酯类黏合剂、聚氯乙烯类黏合剂，更优选的热固性材料是聚氨酯类涂料、聚氨酯类黏合剂。
聚合物覆盖膜的损耗因子是当膜厚100μm、测量频率10Hz及测量温度23℃时的损耗因子，可利用下文所详细叙述的方法进行测量。
在本发明中，当制造聚合物覆盖膜时，并不是上述那样的所有涂层材料(出售品)都能够直接加以使用。只要选出像上述损耗因子在规定范围内的热固性材料或涂层材料(出售品)后，再利用上述所选出的材料来形成聚合物覆盖膜即可。
例如，当使用能够形成损耗因子在规定范围内的聚合物覆盖膜的涂布液A时，能够通过对纤维群涂布了涂布液A后，再进行加热、干燥及固化，从而形成聚合物覆盖膜。
作为涂布液A能够使用例如聚氨酯类黏合剂W-222(The Yokohama Rubber Co.,Ltd.制)、聚氯乙烯类黏合剂#1551A(SUNSTAR ENGINEERING INC.制)、聚氨酯涂料SH3400M(ASM制)、聚氨酯涂料SH3400S(ASM制)。上述黏合剂及涂料可以为单组分，也可以为双组分，不过一般为单组分。
从进一步提高吸声性的观点来看，涂布液A优选含有聚轮烷。一般而言，相对于涂布液A的固体成分来说，聚轮烷的含量为5～50质量％，特别优选为5～20质量％。聚轮烷可以与构成聚合物覆盖膜的聚合物分子形成化学键，或者也可以不形成化学键而是分散在聚合物覆盖膜中。当在后述涂布液B中含有聚轮烷时亦同。
此外，例如当使用只能形成损耗因子小于规定范围的聚合物覆盖膜的涂布液B时，通过让提高损耗因子材料包含及分散于该涂布液B中，从而能够将所获得的聚合物覆盖膜的损耗因子控制在上述规定范围内。具体而言，对纤维群涂布了含有提高损耗因子材料的涂布液B后，再进行加热、干燥及固化，从而能够形成聚合物覆盖膜。提高损耗因子材料是能够使损耗因子增大的材料，能够列举出例如损耗因子在规定范围内的聚合物覆盖膜(固化物)的粉碎物、聚轮烷等。该粉碎物的平均粒径一般在5μm以下，优选为10～1000nm。只要能够将聚合物覆盖膜的损耗因子控制在规定范围内，对于提高损耗因子材料的含量就没有特别限定，例如，相对于涂布液B的固体成分而言，提高损耗因子材料的含量为10～100质量％，特别优选为20～60质量％。当所述粉碎物包含在涂布液B中时，该粉碎物一般不与构成聚合物覆盖膜的聚合物分子形成化学键，而是分散在聚合物覆盖膜中。
作为涂布液B，能够使用例如聚氨酯涂料R2250(NIPPON BEE CHEMICAL CO.,LTD.)。
从进一步提高吸声性的观点来看，优选利用涂布液A来形成聚合物覆盖膜。
涂布液A及涂布液B可以含有：颜料、染料、分散剂、乳化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、增稠剂、均染剂、增塑剂、偶联剂、拨水剂、吸湿剂、抗菌剂、消臭剂等添加剂。
本发明并没有排除聚合物覆盖膜由热塑性聚合物等热塑性材料形成的情况。不过，由于热塑性聚合物的损耗因子一般小于0.1，因而就需要像使用上述涂布液B时那样，通过含有及分散有提高损耗因子材料，从而将所获得的聚合物覆盖膜的损耗因子控制在上述规定范围内。在使用热塑性聚合物的情况下，能够利用加热仅进行干燥。热塑性聚合物指的是经由加热而软化及熔融后，再经由冷却而固化的聚合物。
只要能够将具有规定损耗因子的聚合物覆盖膜形成在纤维表面，则对于涂布液的涂布方法、固体成分浓度及加热条件并没有特别的限定。
作为涂布方法能够使用任意的涂布方法，能够列举出例如浸渍法、喷涂法等。优选的是利用浸渍法使涂布液含在纤维群中。
涂布液的固体成分浓度越高，聚合物覆盖膜的覆盖质量就越多，不过若过高的话，吸声材料的孔隙率就会降低，从而无法实现吸声材料的轻量化。涂布液的固体成分浓度一般为0.1～40质量％，优选的是0.5～30质量％，更优选的是8～25质量％。
就加热条件而言，一般来说，加热温度为80～180℃，优选的是85～170℃，加热时间为2～6小时，优选的是4～5.5小时。当采用湿固化方式等时，也可以不进行加热。
聚合物覆盖膜对纤维群进行覆盖的覆盖量越多，吸声性就越高，不过若覆盖量过多，就无法实现吸声材料的轻量化。聚合物覆盖膜对纤维群进行覆盖的覆盖量一般为5～90质量％，从进一步提高吸声性及实现吸声材料的轻量化的观点来看，优选为8～85质量％，更优选为15～85质量％，进一步优选为40～85质量％。
吸声材料的孔隙率与用于制造聚合物覆盖膜的纤维群的孔隙率相等，或者是比纤维群的孔隙率略小的值。吸声材料的孔隙率一般为70～99.9％，特别优选为80～99.5％。
当欲使本发明的吸声材料具有无纺布形态时，就需要事先在形成聚合物覆盖膜之前或者在形成聚合物覆盖膜时使纤维群具有无纺布形态。这是由于若在形成了聚合物覆盖膜以后，再采用针刺法等使其具有无纺布形态的话，由聚合物覆盖膜覆盖住的纤维间的结合点就会被破坏，而无法获得提高本发明的吸声材料的效果之故。
实施例
在实施例中物性值的测量法如下所述。
(a)孔隙率
使用METTLER公司制造的电子天平AE160，测量进行覆盖处理前的质量，由材料的比重和试样的体积计算出孔隙率(样品材料中空气的体积所占的比率)。
(b)损耗因子tanδ
将用表1～表3的涂布液制出厚度为100μm的膜后再切成5mm×30mm的长方形而得到的样品作为测量用试样。使用IT计测控制株式会社制造的动态粘弹性测量装置DVA-220，在测量频率10Hz、升温速度2℃/分钟下进行测量，求出了测量温度23℃时的tanδ。
(c)聚合物覆盖膜覆盖量
使用METTLER公司制造的电子天平AE160，测量进行覆盖处理前后的质量，计算出覆盖量。覆盖量是当将覆盖处理后的质量设为X、将覆盖处理前的质量设为Y时用(X-Y)/X表示的值。
(d)吸声系数α
利用Nihon Onkyo Engineering Co.,Ltd.制造的垂直入射吸声系数测量系统WinZacMTX，使用测量频率范围200～4800Hz(1/3倍频程)、内径40mm的声管进行了垂直入射吸声系数测量(依据JIS A 1405－2、ISO 10534-2)，计算出500～1600Hz的平均垂直入射吸声系数。一并计算出与没有形成聚合物覆盖膜时相比吸声系数的增加率。
实施例A1～A4
利用针刺法使由平均纤维直径约7～8μm的纤维形成的玻璃棉成形为片状，并使得孔隙率为96％、厚度为10mm，从而得到了无纺布A。从无纺布A上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布B，再用电子天平对质量进行了测量。然后，用甲苯对表1中所示的覆盖材料进行稀释，使得固体成分浓度为10％，从而得到了涂布液。将圆柱状无纺布B浸在涂布液中，使涂布液完全浸入到圆柱状无纺布B的空隙部。将从涂布液中取出来的圆柱状无纺布B放入热风干燥炉中后，以表1所示的固化条件进行加热，使涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出圆柱状无纺布B，进而在常温下放置七天，从而得到了纤维的交点由聚合物覆盖膜黏合起来的吸声系数测量用试样C。在测量了吸声系数测量用试样C的质量后，用扫描式电子显微镜进行观察，从而确认出聚合物覆盖膜已将纤维的交点黏合起来。将测量吸声系数所得到的结果一并示于表1。
实施例B1～B6
利用针刺法使由平均纤维直径约3～4μm的纤维形成的玻璃棉成形为片状，并使得孔隙率为98％、厚度为10mm，从而得到了无纺布D。从无纺布D上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布E，再用电子天平对质量进行了测量。然后，用甲苯对表2中所示的覆盖材料进行稀释，使得成为表2所示的固体成分浓度，从而得到了涂布液。将圆柱状无纺布E浸在涂布液中，使涂布液完全浸入到圆柱状无纺布E的空隙部。将从涂布液中取出来的圆柱状无纺布E放入热风干燥炉中后，以表2所示的固化条件进行加热，使涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出圆柱状无纺布E，进而在常温下放置七天，从而得到了纤维的交点由聚合物覆盖膜黏合起来的吸声系数测量用试样F。在测量了吸声系数测量用试样F的质量后，用扫描式电子显微镜进行观察，从而确认出聚合物覆盖膜已将纤维的交点黏合起来。将测量吸声系数所得到的结果一并示于表2。
实施例B7
用刮刀将聚氨酯涂料B涂布到钢板上，并且已对该钢板进行了覆盖脱模剂的处理，再用热风干燥炉以160℃×1h使其固化，从而制作出厚度100μm的膜G。使通过对膜G进行粉碎而得到的粉末分散到甲苯中，再用粉碎器(disperser)进行10分钟粉碎后，用JIS P 3801所规定的第五种C的滤纸进行过滤，使分散液干燥、固化，从而得到了粒径1μm以下的弹性体粒子H。对已稀释成固体成分浓度3.7％的39.4g聚氨酯涂料C添加0.6g弹性体粒子H，再用粉碎器搅拌30分钟而制造出涂布液。然后，将上述圆柱状无纺布E浸在涂布液中，使涂布液完全浸入到圆柱状无纺布E的空隙部。将从涂布液中取出来的圆柱状无纺布E放入热风干燥炉中后，以表2所示的固化条件进行加热，使涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出圆柱状无纺布E，进而在常温下放置七天，从而得到了纤维的交点由聚合物覆盖膜黏合起来的吸声系数测量用试样I。在测量了吸声系数测量用试样I的质量后，用扫描式电子显微镜进行观察，从而确认出聚合物覆盖膜已将纤维的交点黏合起来。将测量吸声系数所得到的结果一并示于表2。
实施例C1
利用针刺法使纤维长度51mm、纤度2.2丹尼尔的PET纤维成形为片状，并使得孔隙率为96％、厚度为5mm，从而得到了无纺布J。从无纺布J上挖下来直径40mm、厚度5mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布K，再用电子天平对质量进行了测量。然后，用甲苯对表3中所示的覆盖材料进行稀释，使得固体成分浓度为10％，从而得到了涂布液。将圆柱状无纺布K浸在涂布液中，使涂布液完全浸入到圆柱状无纺布K的空隙部。将从涂布液中取出来的圆柱状无纺布K放入热风干燥炉中后，以表3所示的固化条件进行加热，使涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出圆柱状无纺布K，进而在常温下放置七天，从而得到了纤维的交点由聚合物覆盖膜黏合起来的吸声系数测量用试样L。在测量了吸声系数测量用试样L的质量后，用扫描式电子显微镜进行观察，从而确认出聚合物覆盖膜已将纤维的交点黏合起来。将两块吸声系数测量用试样L重叠起来，对吸声系数进行了测量，并将该测量结果一并示于表3。
比较例A1
利用针刺法使由平均纤维直径约7～8μm的纤维形成的玻璃棉成形为片状，并使得孔隙率为96％、厚度为10mm，从而得到了无纺布A。从无纺布A上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布B，再用电子天平对质量进行了测量。然后，将对圆柱状无纺布B的吸声系数进行测量所得到的结果示于表1。
比较例A2
用甲苯对表1中所示的覆盖材料进行稀释，使得固体成分浓度为10％，从而得到了涂布液。将由平均纤维直径约7～8μm的纤维形成的玻璃棉浸在涂布液中。使所浸渍的玻璃棉的各纤维彼此不重叠，并将该玻璃棉放入热风干燥炉中，以表1所示的固化条件进行加热，使涂布到纤维表面的涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出玻璃棉，进而在常温下放置七天，从而得到了用聚合物覆盖膜覆盖住纤维的玻璃棉M。利用针刺法使玻璃棉M成形为片状，并使得孔隙率为96％、厚度为10mm，从而得到了无纺布N。从无纺布N上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布O，再用电子天平对质量进行了测量。然后，将对圆柱状无纺布O的吸声系数进行测量所得到的结果示于表1。用扫描式电子显微镜对圆柱状无纺布O进行观察，从而确认出纤维的交点未由聚合物覆盖膜黏合起来。
比较例B1
利用针刺法使由平均纤维直径约3～4μm的纤维形成的玻璃棉成形为片状，并使得孔隙率为98％、厚度为10mm，从而得到了无纺布D。从无纺布D上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布E，再用电子天平对质量进行了测量。然后，将对圆柱状无纺布E的吸声系数进行测量所得到的结果示于表2。
比较例B2
利用针刺法使由平均纤维直径约3～4μm的纤维形成的玻璃棉成形为片状，并使得孔隙率为98％、厚度为10mm，从而得到了无纺布D。从无纺布D上挖下来直径40mm、厚度10mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布E，再用电子天平对质量进行了测量。然后，对表2中所示的覆盖材料进行稀释，使得固体成分浓度为5％，从而得到了涂布液。将圆柱状无纺布E浸在涂布液中，使涂布液完全浸入到圆柱状无纺布E的空隙部。将从涂布液中取出来的圆柱状无纺布E放入热风干燥炉中后，以表2所示的固化条件进行加热，使涂布液干燥及固化。然后，从热风干燥炉中取出圆柱状无纺布E，进而在常温下放置七天，从而得到了纤维的交点由聚合物覆盖膜黏合起来的吸声系数测量用试样P。在测量了吸声系数测量用试样P的质量后，用扫描式电子显微镜进行观察，从而确认出聚合物覆盖膜已将纤维的交点黏合起来。将测量吸声系数所得到的结果一并示于表2。
比较例C1
利用针刺法使纤维长度51mm、纤度2.2丹尼尔的PET纤维成形为片状，并使得孔隙率为96％、厚度为5mm，从而得到了无纺布J。从无纺布J上挖下来直径40mm、厚度5mm的圆柱状部分而制造出圆柱状无纺布K，再用电子天平对质量进行了测量。然后，将两块圆柱状无纺布K重叠起来，对吸声系数进行了测量，并将该测量结果示于表3。
[表1]
[表2]
[表3]
在表1～表3中使用了下述材料。
玻璃棉A：由平均纤维直径约7～8μm、平均纤维长度30～150mm的纤维形成的玻璃纤维
玻璃棉B：由平均纤维直径约3～4μm、平均纤维长度30～150mm的纤维形成的玻璃纤维
PET无纺布：纤维长度51mm、纤度2.2丹尼尔(纤维直径约16μm)的PET纤维
聚氨酯类黏合剂(湿固化聚合物)：W-222(The Yokohama RubberCo.,Ltd.制)；聚轮烷的含量为0质量％
聚氯乙烯类黏合剂(热固性弹性体)：#1551A(SUNSTAR ENGINEERINGINC.制)；聚轮烷的含量为0质量％
聚氨酯涂料A(热固性弹性体)：SH3400M(ASM制)；相对于该涂料的固体成分而言，聚轮烷的含量为5～20质量％
聚氨酯涂料B(热固性弹性体)：SH3400S(ASM制)；相对于该涂料的固体成分而言，聚轮烷的含量为5～20质量％
聚氨酯涂料C(热固性聚合物)：R2250(NIPPON BEE CHEMICAL CO.,LTD.)；聚轮烷的含量为0质量％
弹性体粒子：将聚氨酯涂料B固化、粉碎后得到的粒子
－产业实用性－
本发明的吸声材料作为粘贴在汽车、火车等车辆的壁面、地板及天花板上使用的吸声材料是很有用的。

Claims (9)

1.一种吸声材料，所述吸声材料具有由无机纤维、有机纤维、或者该无机纤维和该有机纤维的混合纤维构成的纤维群，所述吸声材料的特征在于：
在所述纤维群中至少纤维间的结合点由具有0.1以上的损耗因子的聚合物覆盖膜覆盖住。
2.根据权利要求1所述的吸声材料，其特征在于：
在所述纤维群中纤维间的结合点及纤维表面由所述聚合物覆盖膜覆盖住。
3.根据权利要求1或2所述的吸声材料，其特征在于：
所述聚合物覆盖膜由热固性聚合物或热固性弹性体构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸声材料，其特征在于：
所述聚合物覆盖膜包含聚轮烷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸声材料，其特征在于：
所述纤维群具有无纺布形态。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸声材料，其特征在于：
所述纤维群由从玻璃纤维及碳纤维构成的群中选出的一种以上的无机纤维构成。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸声材料，其特征在于：
所述纤维群由从聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维及聚乙烯纤维构成的群中选出的一种以上的有机纤维构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸声材料，其特征在于：
所述聚合物覆盖膜对纤维群的覆盖量为5～90质量％。
9.一种吸声材料的制造方法，该吸声材料是权利要求1至8中任一项所述的吸声材料，所述吸声材料的制造方法的特征在于：
对所述纤维群涂布了用以形成损耗因子在0.1以上的聚合物覆盖膜的涂布液后，进行加热。
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