CN108871201A - 一种气门长度检测装置 - Google Patents

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    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
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Abstract

本发明公开了一种气门长度检测装置，检测平台的台面水平设置，检测平台上设有检测区，转盘转动安装在检测平台上，驱动机构用于驱动转盘转动，转盘周壁向内开设有多个用于放置待检测气门的放置口，放置口沿转盘轴向贯穿转盘，待检测气门的旋转路径经过检测区，激光位移传感器位于检测区上方，激光位移传感器的发射单元竖直向下指向检测区用于测量待检测气门的长度数据并将长度数据传输至数据处理系统；本发明提出的气门长度检测装置，机械手连续将待检测气门送入放置口中，激光位移传感器连续采集待测气门的长度数据，采集完毕后转盘连续经落料孔落下，可见本发明中提出的气门长度检测装置，实现了大批量气门长度连续检测的目的。

Description

一种气门长度检测装置
技术领域
本发明涉及气门检测设备技术领域，尤其涉及一种气门长度检测装置。
背景技术
发动机气门在检测过程中必须保证气门加工达到一定的精度，使得气门在使用时不会出现漏气等问题，气门长度是气门检测过程中必不可少一个检测项目，现有技术中的气门长度检测设备检测效率低，不能满足大批量检测需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气门长度检测装置。
本发明提出的一种气门长度检测装置，包括检测平台、转盘、激光位移传感器、驱动机构和数据处理系统；
检测平台的台面水平设置，检测平台用于托置待检测气门，检测平台上设有检测区；
转盘转动安装在检测平台上，驱动机构用于驱动转盘转动，转盘周壁向内开设有多个用于放置待检测气门的放置口，放置口沿转盘径向向内延伸，多个放置口沿转盘周向均匀分布，待检测气门的旋转路径经过检测区；
激光位移传感器位于检测区上方，激光位移传感器的发射单元竖直向下指向检测区用于测量待检测气门的长度数据并将长度数据传输至数据处理系统。
优选地，还包括机械手，机械手用于夹持待检测气门进入放置口中。
优选地，还包括接近开关，接近开关位于转盘上方，接近开关用于感应位于检测区的待检测气门，接近开关与激光位移传感器连接用于控制激光位移传感器的工作状态。
优选地，放置口周壁内嵌有永磁体，永磁体用于吸附待检测气门以将待检测气门固定在放置口中。
优选地，检测平台位于检测区的位置嵌有托块，托块用于托置待检测气门，托块端面与检测平台台面共面，托块采用耐磨材料制成。
优选地，检测平台上设有落料孔，待检测气门的旋转路径经过落料孔。
本发明中，所提出的气门长度检测装置，机械手连续将待检测气门送入放置口中，转盘将待检测气门转送至检测区，由激光位移传感器采集待测气门的长度数据，采集完毕后转盘继续转动将检测后的气门转送至落料孔位置，气门经落料孔落下，一个检测流程完毕，后续的气门检测流程同上所述，可见本发明中提出的气门长度检测装置，实现了大批量气门长度连续检测的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种气门长度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种气门长度检测装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种气门长度检测装置，包括支架6、检测平台1、转盘2、激光位移传感器3、驱动机构4和数据处理系统；
检测平台1安装在四个支撑腿上，检测平台1为圆形板状结构，检测平台1的台面水平设置，检测平台1用于托置待检测气门，具体的是待检测气门的头部抵靠在检测平台1台面上并可在检测平台1台面上滑动，检测平台1上设有检测区，待检测气门就是在检测区进行长度测量的；
转盘2为圆形板状结构，转盘2中部与检测平台1中部转动连接，同时转盘2与检测平台1之间预设距离，该距离供待测气门头部位于其中，驱动机构4驱动转盘2转动，本实施例中的驱动机构4为一电机，电机安装在检测平台1上并位于检测平台1下方，电机输出端与转盘2连接；转盘2周壁设有五个用于放置待检测气门的放置口21，放置口21沿转盘2径向向内延伸，并且放置口21贯穿转盘2的两端面，沿转盘2轴向观察放置口21，放置口21呈条形结构，五个放置口21沿转盘2周向均匀分布，放置口21的宽度恰好能让待检测气门进入放置口21中，这样待检测气门就不会在放置口21中发生晃动，放置口21的作用在于夹持住待检测气门以使待检测气门随转盘2同步转动，待检测气门的旋转路径经过检测区，并在检测区中完成长度测量；
激光位移传感器3安装在支架6上并位于检测区上方，激光位移传感器3的发射单元竖直向下指向待检测气门的端面以测量出待检测气门的相关长度数据，并将相关长度数据传输至数据处理系统。
本实施例中的检测装置还包括机械手，机械手未图示，机械手位于检测平台1一侧，机械手用于夹持待检测气门进入放置口21中。
本实施例中为了控制激光位移传感器3的工作状态，检测装置还包括接近开关5，接近开关5安装在支架6上并位于转盘2中部上方，接近开关5还与激光位移传感器3性信号连接，接近开关5的感应区靠近感应区，接近开关5用于感应位于检测区的待检测气门，当接近开关5感应到检测区的待检测气门后，接近开关5发出指令给激光位移传感器3，以达到控制激光位移传感器3的目的。
检测平台1上还设有落料孔11，待检测气门的旋转路径经过落料孔11，检测完毕的气门经落料孔11落下。
本实施例的气门长度检测装置的具体工作过程中，激光位移传感器3先测量其与检测平台1台面的距离，这里命名为第一距离，并将第一距离传输至数据处理系统，随后，机械手连续将待检测气门送入放置口21中，转盘2转动将待检测气门转送至检测区，接近开关5感应到检测区的待检测气门后，发出指令至激光位移传感器3，激光位移传感器3动作一次，激光位移传感器3采集其与待测气门顶端面的距离，这里命名为第二距离，并将第二距离传输至数据处理系统，数据处理系统计算出第一距离和第二距离之差即为待检测气门的长度；当数据处理系统采集到第二距离后，转盘2继续转动，将检测后的气门转送至落料孔11位置，气门经落料孔11落下，一个检测流程完毕，后续的气门检测流程同上所述；可见，本检测装置可实现大批量气门长度连续检测的目的。
为了达到更好的检测效果以及确保检测装置能够长时间不间断运行，本实施例中的放置口21周壁内嵌有永磁体，永磁体用于吸附待检测气门以将待检测气门固定在放置口21中，避免转盘2驱动待检测气门转动时气门发生晃动甚至脱离放置口21。
由于气门在检测平台1上滑动时，气门与检测平台1端面会产生滑动摩擦进而造成检测平台1台面磨损，检测平台1台面磨损后会导致测量误差增大，因此为了避免这种现象发生，在检测平台1位于检测区的位置嵌有托块7，托块7用于托置待检测气门，托块7端面与检测平台1台面共面，托块7采用耐磨材料制成，检测装置工作一段时间后，托块7磨损量较相对较小，测量误差也就相对较小，从而保证测量精度的可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气门长度检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)、转盘(2)、激光位移传感器(3)、驱动机构(4)和数据处理系统；
检测平台(1)台面水平设置，检测平台(1)用于托置待检测气门，检测平台(1)上设有检测区；
转盘(2)转动安装在检测平台(1)上，驱动机构(4)用于驱动转盘(2)转动，转盘(2)周壁向内开设有多个用于放置待检测气门的放置口(21)，多个放置口(21)沿转盘(2)周向均匀分布，多个放置口(21)的旋转路径经过检测区；
激光位移传感器(3)位于检测区上方，激光位移传感器(3)的发射单元竖直向下指向检测区用于测量待检测气门的长度数据，并将长度数据传输至数据处理系统。
2.根据权利要求1所述的气门长度检测装置，其特征在于，还包括机械手，机械手用于夹持待检测气门进入放置口(21)中。
3.根据权利要求1所述的气门长度检测装置，其特征在于，还包括接近开关(5)，接近开关(5)位于转盘(2)上方，接近开关(5)用于感应位于检测区的待检测气门，接近开关(5)与激光位移传感器(3)连接用于控制激光位移传感器(3)的工作状态。
4.根据权利要求1所述的气门长度检测装置，其特征在于，放置口(21)周壁内嵌有永磁体，永磁体用于吸附待检测气门以将待检测气门固定在放置口(21)中。
5.根据权利要求1所述的气门长度检测装置，其特征在于，检测平台(1)位于检测区的位置嵌有托块(7)，托块(7)用于托置待检测气门，托块(7)端面与检测平台(1)台面共面，托块(7)采用耐磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的气门长度检测装置，其特征在于，检测平台(1)上设有落料孔(11)，放置口(21)的旋转路径经过落料孔(11)。
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