CN108871119B - 隧道布孔爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隧道布孔爆破方法，包括炮眼打设、孔位装药以及炮眼爆破，孔位装药时，对边墙周边眼、隧底周边眼按预裂爆破装药，对隧道拱部周边眼按光面爆破装药，边墙周边眼、隧底周边眼和隧道拱部周边眼均采用不耦合装药结构；炮眼爆破时，按以下顺序进行爆破：边墙周边眼‑>隧底周边眼‑>中下部掏槽眼‑>隧道底部辅助眼和隧道底部抬炮‑>中上部掏槽眼‑>隧道拱部周边眼。本发明提供的隧道布孔爆破方法通过在爆破过程中控制分区爆破顺序，以达到有效的控制隧道爆破后的超欠挖范围值，同时最大限度的保证隧道周边眼起爆后整体轮廓的圆顺平整，大大降低爆破时对周边破碎围岩的扰动，使得整体爆破效果安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，具体地说，是涉及一种隧道布孔爆破方法。
背景技术
现有的山岭隧道工程掘进爆破普遍采用光面爆破技术，光面爆破技术主要采用分区分段微差爆破，以达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则。通常，针对隧道掌子面爆破施工主要是先爆除隧道主体开挖部位的岩体，然后在起爆布置在设计轮廓线上的周边药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
而在整个隧道施工作业中，爆破开挖方法的好坏对隧道爆破开挖速度起到决定性的作用，同时，爆破后的轮廓效果(即隧道是否超欠挖)将直接影响隧道各工序的施工成本。此外，若隧道开挖过大将直接导致初支背后空洞，而欠挖将引起衬砌厚度不足，甚至爆破后轮廓线的不平整将直接导致初支表面不平整，进而对二衬防水板的铺设造成极大的影响，导致极易造成二衬背后脱空的严重质量问题。可见，隧道光面爆破施工技术对隧道的施工进度、施工质量、施工安全、施工成本等各方面均起到决定性作用。
再者，随着高铁施工的高标准要求，传统的光爆破技术(普遍超欠挖控制在10厘米至20厘米)在施工现场已经很难满足高标准的隧道轮廓线要求(超欠挖控制在5厘米内)，且传统的光面爆破针对整个破碎围岩很难形成光爆效果，适用性差，尤其是隧道拱肩和边墙下脚处超挖尤为严重，甚至在起爆过程中，辅助眼及掏槽爆破效果差将接连引起周边眼起爆后对轮廓外围岩产生扰动，增加危岩掉块，安全隐患大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可实现对隧道整体破碎围岩进行高效爆破，保证爆破后针体轮廓线超欠挖控制在5厘米内，且爆破过程中对隧道轮廓线周边围岩扰动小，并保证隧道爆破的施工成本、施工质量、施工安全的隧道布孔爆破方法。
为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种隧道布孔爆破方法，其中，包括以下步骤：炮眼打设，分别进行周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的布置及施工；孔位装药，对边墙周边眼、隧底周边眼按预裂爆破装药，对隧道拱部周边眼按光面爆破装药，且边墙周边眼、隧底周边眼和隧道拱部周边眼均采用不耦合装药结构；炮眼爆破，依次进行以下步骤：对边墙周边眼进行起爆，在隧道边墙形成一条沿边墙设计轮廓线贯穿的裂缝，对隧底周边眼进行起爆，在隧底形成一条沿隧底设计轮廓线贯穿的裂缝，对中下部掏槽眼进行起爆，在隧道中下部形成临空面，对隧道底部抬炮及隧道底部辅助眼进行起爆，扩大隧道中下部及隧道底部临空面，对中上部掏槽眼进行起爆，在隧道中上部形成临空面，对隧道拱部扩大孔进行起爆，扩大隧道中上部及隧道拱部临空面，对隧道拱墙辅助眼进行起爆，对隧道拱部周边眼进行起爆，形成直接向下压顶爆破。
由上可见，采用不同的爆破手段对边墙周边眼、隧底周边眼、隧道拱部周边眼、中下部掏槽眼、中上部掏槽眼、扩大孔、隧道底部抬炮及隧道底部辅助眼进行爆破，并进行分区爆破，使得先起爆的区域能够按照隧道设计轮廓线形成一条贯穿的裂缝，进而确保边墙轮廓岩体免遭破坏。此外，爆破过程中的分区爆破顺序能够有效的控制隧道爆破后的超欠挖范围值，同时最大限度的保证隧道周边眼起爆后整体轮廓的圆顺平整，大大降低爆破时对周边破碎围岩的扰动，使得整体爆破效果安全稳定。再者，本发明提供的隧道布孔爆破方法还能够有效的节省施工成本，且针对围岩整体破碎的隧道类型而言，对隧道的初支和后期的二衬质量起到极大的保障作用，能够有效的提高施工进度，保证综合施工效益达到较优状态。
进一步的方案是，分别进行周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的布置及施工的步骤包括：进行隧道中线两侧的边墙周边眼、隧道拱部周边眼钻孔，并同步进行隧底周边眼钻孔；进行隧道中线两侧的隧道拱墙辅助眼钻孔，并同步进行隧道底部抬炮及隧道底部辅助眼钻孔；进行隧道拱部扩大孔钻孔和隧道中线两侧的中上部掏槽眼钻孔；进行隧道中线两侧的中下部掏槽眼钻孔。
由上可见，通过周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的钻孔顺序的设置，能够有效避免内侧孔出现坍塌的情况。
一个优选的方案是，边墙周边眼、隧底周边眼均为预裂孔，且边墙周边眼、隧底周边眼的直径均为50毫米至80毫米。
进一步的方案是，相邻两个边墙周边眼沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米，相邻两个隧底周边眼沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米。
由上可见，通过对相邻两个边墙周边眼的间距进行设置以及通过对相邻两个隧底周边眼的间距进行设置，配合炮眼与炮眼之间彼此的聚能作用，使得炮眼间连线产生应力集中，炮眼的孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，以及滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃作用，进而使周边炮眼间连线上的裂纹全部贯通成缝。
另一个优选的方案是，隧道拱部周边眼为光爆孔，且隧道拱部周边眼的直径为40毫米至45毫米。
进一步的方案是，相邻两个隧道拱部周边眼沿隧道的环向间距为40厘米至80厘米。
由上可见，过对相邻两个隧道拱部周边眼的间距进行设置，配合相邻两个隧道拱部周边眼间彼此的聚能作用，使得炮眼间连线产生应力集中，炮眼的孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，以及滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃作用，进而使周边炮眼间连线上的裂纹全部贯通成缝，进而形成平整的隧道轮廓。
另一个优选的方案是，边墙周边眼、隧底周边眼采用不耦合装药包括：装药时，边墙周边眼的直径大于或等于药卷的直径10毫米，隧底周边眼的直径大于或等于药卷的直径10毫米。
由上可见，不耦合的装药结构能够使得药卷与相应的炮眼之间形成环状空气间隔层，使得该空气间隔层能够削减作用在炮眼孔壁上的爆炸压力峰值，此外，由于岩石的抗压强度远大于抗拉强度，因此保证被削减后的爆压不致使炮眼的孔壁产生明显的压缩破坏，且切向拉应力能够使炮眼四周产生径向裂纹。
另一个优选的方案是，在进行隧道中线两侧的中上部掏槽眼钻孔时，使在水平面的投影上，每一个中上部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角介于62度至86度之间，且同一组中上部掏槽眼中的每一个中上部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角的大小相等，同一组中上部掏槽眼位于同一竖直面内；在进行隧道中线两侧的中下部掏槽眼钻孔时，使在水平面的投影上，每一个中下部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角介于62度至86度之间，且同一组中下部掏槽眼中的每一个中下部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角的大小相等，同一组中下部掏槽眼位于同一竖直面内。
进一步的方案是，一组中上部掏槽眼与一组中下部掏槽眼相对应地设置，且一组中上部掏槽眼与一组中下部掏槽眼位于同一竖直面内。
由上可见，通过对掏槽眼的布置，使得当对隧道中下部位进行爆破时，形成爆破外抛效果，进而在隧道中下部产生临空面；同时还使得当对隧道中上部进行爆破时，形成爆破外抛效果，进而在隧道中上部产生临空面。
更进一步的方案是，多个隧道拱部周边眼的连线为弧线，弧线对应的圆心角介于110度至130度之间。
由上可见，通过对隧道拱部所对应的圆心角的设置，使得在对隧道拱部进行爆破时，能够形成稳定的压顶爆破状态。
附图说明
图1是本发明隧道布孔爆破方法实施例的各炮眼开挖顺序示意图。
图2是本发明隧道布孔爆破方法实施例的各炮眼布置示意图。
图3是本发明隧道布孔爆破方法实施例的中下部掏槽眼的布置结构示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明提供的隧道布孔爆破方法主要应用于隧道的掘进爆破，其具有可实现对隧道整体破碎围岩进行高效爆破，保证爆破后针体轮廓线超欠挖控制在5厘米内，且爆破过程中对隧道轮廓线周边围岩扰动小，并保证隧道爆破的施工成本、施工质量、施工安全的优点。此外，在隧道掘进开挖过程中还应根据山体围岩条件或施工方案选取相适应的开挖方法，如全断面法、三台阶法、两台阶法等，且应针对不同的开挖方法应结合隧道围岩进行工作面钻孔的结构布置调整，如钻孔数量、钻孔角度、钻孔直径等。爆破可采用电雷管起爆，然后整体各部位采用高精度多段位毫秒管进行分区起爆，确保实现按照本发明隧道布孔爆破方法的爆破顺序进行爆破。
本发明提供的隧道布孔爆破方法包括炮眼打设、孔位装药及炮眼爆破，以下按照隧道全断面钻孔布置对隧道布孔爆破方法进行说明：
参照图1和图2，炮眼打设的步骤包括：
分别进行周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的布置及施工，具体地，首先，进行隧道中线X两侧的边墙周边眼1、隧道拱部周边眼2的钻孔，并同步进行隧底周边眼3的钻孔。其中，隧道中线X两侧的边墙周边眼1、隧道拱部周边眼2可进行同时钻孔。钻孔时，先进行边墙周边眼1的钻孔施工，边墙周边眼1的钻孔顺序为自隧道底部向隧道拱部进行，当边墙周边眼1完成全部钻孔后，继续向隧道拱部施工，进行隧道拱部周边眼2的钻孔。隧底周边眼3的钻孔顺序优选为自隧道中线X右侧向左侧施工。
接着，进行隧道中线X两侧的隧道拱墙辅助眼4的钻孔，并同步进行隧道底部辅助眼5和隧道底部抬炮6的钻孔。其中，进行隧道中线X两侧的隧道拱墙辅助眼4可进行同时钻孔。当隧道拱部周边眼2完成全部钻孔后，自隧道拱部周边眼2所属一侧的隧道拱部向该侧的隧道底部进行该侧隧道拱墙辅助眼4的钻孔。优选地，隧道拱墙辅助眼4的环数根据隧道断面的大小确定，当隧道断面较大时，隧道拱墙辅助眼4采用多环设置，当隧道拱墙辅助眼4的环数为多环时，隧道拱墙辅助眼4的钻孔顺序按蛇形进行。
而隧道底部辅助眼5及隧道底部抬炮6的施工顺序为：当隧底周边眼3完成钻孔后，自终止端为起始点进行隧道底部辅助眼5的钻孔施工，且多个隧道底部辅助眼5的钻孔顺序沿隧道的环向进行，且隧道底部辅助眼5的钻孔起始点为最靠近隧底周边眼3钻孔终止端的一个隧道底部辅助眼5。当隧道底部辅助眼5完成钻孔后，进行隧道底部抬炮6的钻孔施工，隧道底部抬炮6的钻孔起始点为最靠近隧道底部辅助眼5钻孔终止端的一个隧道底部抬炮6，隧道底部抬炮6的钻孔顺序按蛇形进行。
接着，进行隧道拱部扩大孔7的钻孔和隧道中线X两侧的中上部掏槽眼8的钻孔。其中，隧道拱部扩大孔7的钻孔、隧道中线X两侧的中上部掏槽眼8的钻孔可同时进行。进行钻孔时，隧道拱部扩大孔7自隧道中线X左侧最高点为起始点开始进行钻孔，隧道拱部扩大孔7的钻孔顺序为逆时针进行。同时，进行隧道中线X左侧的中上部掏槽眼8的钻孔施工，钻孔时，自最靠近隧道中线X的一组中上部掏槽眼8的最靠近隧道拱部的一个中上部掏槽眼8为起始点向隧道底部逐个开始钻孔施工，且多组中上部掏槽眼8之间的施工顺序按蛇形进行。同时，进行隧道中线X右侧的中上部掏槽眼8的钻孔施工，钻孔时，自最靠近隧道中线X的一组中上部掏槽眼8的最靠近隧道拱部的一个中上部掏槽眼8为起始点向隧道底部逐个开始钻孔施工，且多组中上部掏槽眼8之间的施工顺序按蛇形进行。
最后，进行隧道中线X两侧的中下部掏槽眼9的钻孔。其中，隧道中线X两侧的中下部掏槽眼9的钻孔可同时进行。进行隧道中线X左侧的中下部掏槽眼9的钻孔施工时，自最靠近隧道中线X的一组中下部掏槽眼9的最靠近隧道拱部的一个中下部掏槽眼9为起始点向隧道底部逐个开始钻孔施工，且多组中上部掏槽眼9之间的施工顺序按蛇形进行。同时，进行隧道中线X右侧的中下部掏槽眼9的钻孔施工时，自最靠近隧道中线X的一组中下部掏槽眼9的最靠近隧道拱部的一个中下部掏槽眼9为起始点开始向隧道底部逐个钻孔施工，且多组中上部掏槽眼9之间的施工顺序按蛇形进行。
其中，边墙周边眼1、隧底周边眼3均为预裂孔，且边墙周边眼1、隧底周边眼3的直径均为50毫米至80毫米。此外，相邻两个边墙周边眼1沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米，相邻两个隧底周边眼3沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米。通过对相邻两个边墙周边眼1的间距进行设置以及通过对相邻两个隧底周边眼3的间距进行设置，使得在进行爆破过程中，通过炮眼与炮眼之间彼此的聚能作用，使炮眼间连线产生应力集中，炮眼的孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，以及滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃作用，进而使周边炮眼间连线上的裂纹全部贯通成缝。
隧道底部辅助眼5、隧道底部抬炮6和隧道拱部扩大孔7均为直孔，隧道拱部周边2眼为光爆孔，且隧道拱部周边眼2的直径为40毫米至45毫米。同理地，通过对相邻两个隧道拱部周边眼2的间距进行设置，配合相邻两个隧道拱部周边眼间2彼此的聚能作用，使得炮眼间连线产生应力集中，炮眼的孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，以及滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃作用，进而使周边炮眼间连线上的裂纹全部贯通成缝，进而形成平整的隧道轮廓。
此外，如图3所示，在进行隧道中线X两侧的中上部掏槽眼8钻孔时，使在水平面的投影上，每一个中上部掏槽眼8的轴线与隧道掌子面H之间的夹角介于62度至86度之间，且同一组中上部掏槽眼8中的每一个中上部掏槽眼8的轴向与隧道掌子面H之间的夹角的大小相等；在进行隧道中线X两侧的中下部掏槽眼9钻孔时，使在水平面的投影上，每一个中下部掏槽眼9的轴线与隧道掌子面H之间的夹角a介于62度至86度之间，且同一组中下部掏槽眼9中的每一个中下部掏槽眼9的轴向与隧道掌子面之间的夹角a的大小相等。
其中，左侧的中上部掏槽眼8的轴向与隧道掌子面H之间的夹角随中上部掏槽眼8与隧道中线X之间的垂直距离的增大而增大。右侧的中上部掏槽眼8的轴向与隧道掌子面H之间的夹角随中上部掏槽眼8与隧道中线X之间的垂直距离的增大而增大。
左侧的中下部掏槽眼9的轴向与隧道掌子面H之间的夹角a随中下部掏槽眼9与隧道中线X之间的垂直距离的增大而增大。右侧的下部掏槽眼9的轴向与隧道掌子面H之间的夹角a随中下部掏槽眼9与隧道中线X之间的垂直距离的增大而增大.
优选地，一组中上部掏槽眼8与一组中下部掏槽眼9相对应地设置，且一组中上部掏槽眼8与一组中下部掏槽眼9位于同一竖直面内。
可见，通过对掏槽眼的布置，使得当对隧道中下部位进行爆破时，形成爆破外抛效果，进而在隧道中下部产生临空面；同时还使得当对隧道中上部进行爆破时，形成爆破外抛效果，进而在隧道中上部产生临空面。
再者，如图2所示，多个隧道拱部周边眼2的连线为弧线，且该弧线对应的圆心角c介于110度至130度之间。优选地，该弧线对应的圆心角c为120度。通过对隧道拱部所对应的圆心角的设置，使得在对隧道拱部进行爆破时，能够形成稳定的压顶爆破状态。
孔位装药步骤包括：
对边墙周边眼1、隧底周边眼3按预裂爆破装药，装药时，边墙周边眼1、隧底周边眼3采用不耦合装药结构，并保证边墙周边眼1的直径大于或等于药卷的直径10毫米，保证隧底周边眼3的直径大于或等于药卷的直径10毫米。不耦合的装药结构能够使得药卷与相应的炮眼之间形成环状空气间隔层，使得该空气间隔层能够削减作用在炮眼孔壁上的爆炸压力峰值，此外，由于岩石的抗压强度远大于抗拉强度，因此保证被削减后的爆压不致使炮眼的孔壁产生明显的压缩破坏，且切向拉应力能够使炮眼四周产生径向裂纹。
对隧道拱部周边眼2按光面爆破装药，且隧道拱部周边眼2采不用耦合装药，使得沿隧道拱部周边眼2的径向，相邻两个药卷之间保留一定的空气间隔层。对隧道拱墙辅助眼4、隧道底部辅助眼5、隧道底部抬炮6、隧道拱部扩大孔7、中上部掏槽眼8以及中下部掏槽眼9按普通爆破进行装药，且隧道拱墙辅助眼4、隧道底部辅助眼5、隧道底部抬炮6、隧道拱部扩大孔7、中上部掏槽眼8以及中下部掏槽眼9均采用不耦合装药结构。
炮眼爆破步骤包括：
对边墙周边眼1进行起爆，即先起爆隧道中线X两侧的边墙设计轮廓线上的边墙周边眼1内的药卷，进而在隧道边墙形成一条沿边墙设计轮廓线贯穿的裂缝，进行对边墙设计轮廓线内外两侧的围岩进行隔离，确保边墙轮廓岩体免遭破坏，保证开挖后整体超欠挖和轮廓线平整度能够满足施工及设计要求。
接着，对隧道的隧底周边眼3进行起爆，即起爆隧底周边眼3内的药卷，进而在隧底形成沿隧底设计轮廓线贯穿的裂缝，并与边墙处形成的裂缝贯通，从而将隧底围岩进行隔离，确保隧道基底围岩的整体性，减少扰动并保证隧道基底承载力，同时增强了对隧底开挖弧形的尺寸控制，有利于隧道整体受力结构的稳定性。
接着，进行的中下部掏槽眼9的起爆，即起爆中下部掏槽眼9内的药卷，并配合中下部掏槽眼9的轴向与隧道掌子面H的夹角，进而在隧道中下部进行爆破时形成爆破外抛效果，并在隧道中下部产生临空面。
接着，在完成中下部掏槽眼9的起爆、抛渣后，随即进行隧道底部辅助眼5和隧道底部抬炮6的起爆，即起爆隧道底部辅助眼5和隧道底部抬炮6内的药卷，且由于隧道中下部抛渣后，形成一定的临空面，此时通过隧道底部的爆破可轻松完成上台爆破效果，进而减少隧底围岩的扰动。
接着，进行中上部掏槽眼8的起爆，即起爆中上部掏槽眼8内的药卷，并配合中上部掏槽眼8的轴向与隧道掌子面H的夹角a，进而在隧道中上部进行爆破时形成爆破外抛效果，并在隧道中上部产生临空面。
接着，在完成中上部掏槽眼8的起爆、抛渣后，随即进行隧道拱墙辅助眼4的起爆，即起爆隧道拱墙辅助眼4内的药卷，而由于隧道中部先行起爆形成大范围的临空面，通过隧道边墙辅助眼4的起爆，能够形成明显的向内径压炮的效果，有效剥离周边围岩。其中，若隧道边墙辅助眼4具有多环时，起爆顺序为有内环向外环依次起爆，即先对靠近隧道中线X隧道边墙辅助眼4进行起爆，在依次沿隧道径向向外对剩余的隧道边墙辅助眼4进行单环起爆。
最后，进行隧道拱部周边眼2的起爆，即对隧道拱部周边眼2内的药卷进行起爆，进而形成向下压顶爆破。其中，上述各爆破步骤中，同一区域的同一类型的炮眼在进行时，采取同时爆破。
综上可见，通过采用不同的爆破手段对边墙周边眼、隧底周边眼、隧道拱部周边眼、中下部掏槽眼、中上部掏槽眼、扩大孔、隧道底部抬炮及隧道底部辅助眼进行爆破，并进行分区爆破，使得先起爆的区域能够按照隧道设计轮廓线形成一条贯穿的裂缝，进而确保边墙轮廓岩体免遭破坏。此外，爆破过程中的分区爆破顺序能够有效的控制隧道爆破后的超欠挖范围值，同时最大限度的保证隧道周边眼起爆后整体轮廓的圆顺平整，大大降低爆破时对周边破碎围岩的扰动，使得整体爆破效果安全稳定。再者，本发明提供的隧道布孔爆破方法还能够有效的节省施工成本，且针对围岩整体破碎的隧道类型而言，对隧道的初支和后期的二衬质量起到极大的保障作用，能够有效的提高施工进度，保证综合施工效益达到较优状态。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.隧道布孔爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
炮眼打设，分别进行周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的布置及施工；
孔位装药，对边墙周边眼、隧底周边眼按预裂爆破装药，对隧道拱部周边眼按光面爆破装药，且所述边墙周边眼、所述隧底周边眼和所述隧道拱部周边眼均采用不耦合装药结构；
炮眼爆破，依次进行以下步骤：对所述边墙周边眼进行起爆，在隧道边墙形成一条沿边墙设计轮廓线贯穿的裂缝，对所述隧底周边眼进行起爆，在隧底形成一条沿隧底设计轮廓线贯穿的裂缝，对中下部掏槽眼进行起爆，在隧道中下部形成临空面，对隧道底部抬炮及隧道底部辅助眼进行起爆，扩大隧道中下部及隧道底部临空面，对中上部掏槽眼进行起爆，在隧道中上部形成临空面，对隧道拱部扩大孔进行起爆，扩大隧道中上部及隧道拱部临空面，对隧道拱墙辅助眼进行起爆，对所述隧道拱部周边眼进行起爆，形成直接向下压顶爆破。
2.根据权利要求1所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
所述分别进行周边眼、辅助眼、掏槽眼、扩大孔的布置及施工的步骤包括：
进行隧道中线两侧的所述边墙周边眼、所述隧道拱部周边眼钻孔，并同步进行所述隧底周边眼钻孔；
进行所述隧道中线两侧的所述隧道拱墙辅助眼钻孔，并同步进行所述隧道底部抬炮及所述隧道底部辅助眼钻孔；
进行所述隧道拱部扩大孔钻孔和所述隧道中线两侧的所述中上部掏槽眼钻孔；
进行所述隧道中线两侧的所述中下部掏槽眼钻孔。
3.根据权利要求2所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
所述边墙周边眼、所述隧底周边眼均为预裂孔，且所述边墙周边眼、所述隧底周边眼的直径均为50毫米至80毫米。
4.根据权利要求3所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
相邻两个所述边墙周边眼沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米；
相邻两个所述隧底周边眼沿隧道的环向间距为50厘米至70厘米。
5.根据权利要求2所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
所述隧道拱部周边眼为光爆孔，且所述隧道拱部周边眼的直径为40毫米至45毫米。
6.根据权利要求5所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
相邻两个所述隧道拱部周边眼沿隧道的环向间距为40厘米至80厘米。
7.根据权利要求1所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
所述边墙周边眼、所述隧底周边眼采用不耦合装药包括：
装药时，所述边墙周边眼的直径大于或等于药卷的直径10毫米，所述隧底周边眼的直径大于或等于药卷的直径10毫米。
8.根据权利要求2至6任一项所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
在进行所述隧道中线两侧的所述中上部掏槽眼钻孔时，使在水平面的投影上，每一个所述中上部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角介于62度至86度之间，且同一组所述中上部掏槽眼中的每一个所述中上部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角的大小相等，同一组所述中上部掏槽眼位于同一竖直面内；
在进行所述隧道中线两侧的所述中下部掏槽眼钻孔时，使在水平面的投影上，每一个所述中下部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角介于62度至86度之间，且同一组所述中下部掏槽眼中的每一个所述中下部掏槽眼的轴线与隧道掌子面之间的夹角的大小相等，同一组所述中下部掏槽眼位于同一竖直面内。
9.根据权利要求8所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
一组所述中上部掏槽眼与一组所述中下部掏槽眼相对应地设置，且一组所述中上部掏槽眼与一组所述中下部掏槽眼位于同一竖直面内。
10.根据权利要求9所述的隧道布孔爆破方法，其特征在于：
多个所述隧道拱部周边眼的连线为弧线，所述弧线对应的圆心角介于110度至130度之间。
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