CN112013733B - 应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道施工爆破领域，特别是一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法。包括以下步骤：布置炮孔、炮孔钻孔、孔位装药、炮孔爆破。能够克服在同一掌子面从硬岩过渡到软岩的围岩条件差异性问题，优化光面爆破效果，同时能够针对公路隧道地形坡度起伏较大的问题，对装药方式和爆破方法进行一定改进，防止出现拒爆现象，有效控制超挖量，增加爆破进尺，加快施工进程。

Description

应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法

技术领域

本发明涉及隧道施工爆破领域，特别是一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法。

背景技术

钻爆法是目前隧道掘进的主要手段，对于公路隧道的施工普遍采用光面爆破施工方法，光面爆破能够减少超挖和出岩量，使壁面平整，提高巷道的轮廓质量，同时加快巷道的掘进速度，降低成本。在现有的钻爆法中，普遍认为光面爆破方法对围岩强度的破坏较小，因此，现有的光面爆破方法主要考虑掌子面整体的围岩条件来调整光面爆破参数，同一个掌子面的同类炮孔之间采用相同的距离，并且爆破顺序采用周边孔最后爆破的方式。而隧道在掘进的过程中，同一掌子面往往会穿过岩性迥异的岩层，以及断层、软弱层和破碎带等，造成同一掌子面上的围岩条件相差较大。因此如果仍采用常规的布孔方式、装药方法和起爆方式，极易使爆区发生严重的超欠挖，在岩层交界面附近产生拒爆现象，造成安全隐患。

在隧道爆破掘进过程中经常会遇到以下情况：隧道掘进围岩地层条件变化较大，在同一掌子面左右两侧岩性存在明显的差异，岩性由完整性较好的硬质灰岩向性质较软的风化岩石过渡，围岩条件变化较为剧烈。针对具有上述地质情况的隧道，在施工中仍然采用了现有的光面爆破方法，结果造成了左右两侧的爆破效果相差较大。其原因是，现有的光面爆破方法未针对在同一掌子面围岩条件剧烈变化这一特点，导致软岩部分爆破效果较差，超挖量较大，造成围岩区域爆破进尺的差异性，严重影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，能够克服在同一掌子面从硬岩过渡到软岩的围岩条件差异性问题，优化光面爆破效果，同时能够针对公路隧道地形坡度起伏较大的问题，对装药方式和爆破方法进行一定改进，防止出现拒爆现象，有效控制超挖量，增加爆破进尺，加快施工进程。

本发明的技术方案是：一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其中，包括以下步骤：

S1.布置炮孔：针对硬岩区域和软岩区域的围岩条件分别进行周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔的孔位布置:

沿隧道拱部的爆破轮廓线和隧道底部分别布置周边孔，沿隧道拱部的爆破轮廓线布置的周边孔包括软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔，各软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距小于各硬岩区域隧道拱部周边孔的环向间距，岩性分界线上布置数个空心孔；

掏槽孔呈楔形，硬岩区域的掏槽孔与软岩区域的掏槽孔分别位于岩性分界线的两侧且呈平行布置，掏槽孔的上方布置拱部辅助孔，掏槽孔的外侧布置拱脚辅助孔，拱部辅助孔位于软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔的内侧，且沿环形方向间隔设置，掏槽孔的外侧布置拱脚辅助孔，其中靠近掏槽孔一侧的拱脚辅助孔沿平行于岩性分界线的方向布置，掏槽孔和拱脚辅助孔之间设有数组掏槽扩大孔，掏槽扩大孔沿平行于掏槽孔的方向布置；

S2.炮孔钻孔：根据S1得到的炮孔布置方案，由外向内分别对周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔进行钻孔施工；

S3.孔位装药:

软岩区域周边孔按照预裂爆破装药，硬岩区域周边孔按照光面爆破装药，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔的装药均采用不耦合空气间隔装药结构，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10毫米，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔均采用反向装药方式，掏槽孔、掏槽扩大孔和辅助孔采用密实装药；

S4.炮孔爆破:

首先对软岩区域周边孔进行起爆，包括软岩区域隧道拱部周边孔和位于软岩区域的隧道底部周边孔；接下来，对隧道中部的掏槽孔进行起爆，形成临空面；之后对隧道的掏槽扩大孔、辅助孔依次进行起爆，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔；最后对硬岩区域周边孔进行起爆，包括硬岩区域隧道拱部周边孔和位于硬岩区域的隧道底部周边孔。

步骤S1中，各软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为30-50厘米，各硬岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为40-60厘米，拱部辅助孔的各炮孔之间的间距为90-100厘米，硬岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔与最外侧的拱部辅助孔之间的距离为50-70厘米，硬岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔与最外侧的拱脚处辅助孔5之间的距离为60-80厘米，拱部辅助孔和拱脚辅助孔的炮孔直径为40-45mm；

硬岩区域和软岩区域的掏槽孔分别沿平行于岩性分界线的切线分布。

步骤S2中，首先，对隧道拱部和隧道底部的周边孔进行钻孔，周边孔钻孔时与掌子面垂直钻进；之后进行辅助孔的钻孔，包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔；最后进行掏槽孔的钻孔：辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔由外向内依次钻孔过程中，与掌子面之间呈倾斜钻进，且由外向内依次排列的各组辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔与掌子面之间的钻孔角度呈有规律的递增或递减；

掏槽孔7采用楔形掏槽布孔，掏槽孔钻孔时，与掌子面呈65-85°夹角进行钻进，且位于岩性分界线两侧的掏槽孔之间平行分布。

步骤S4中，硬岩区域周边孔与最外层的辅助孔的起爆时差控制在50-100ms内，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔，保证了爆破的连续性。

位于软岩区域的各掏槽孔之间的间距大于位于硬岩区域的各掏槽孔之间的间距。

本发明的有益效果是：

本发明能够克服在同一掌子面上出现岩性剧烈变化具有明显软硬岩分界线，导致光爆效果不均的技术难度，通过控制软岩和硬岩区域周边孔的炮孔环向间距、装药结构和起爆顺序，减少软岩区域隧道的超欠挖量，保证爆破后隧道壁面平整，也能加快施工进程，保证了工程高质量高效率完成，具有良好的技术、经济效果。

附图说明

图1是本发明中隧道爆破的掌子面各炮孔的平面布置示意图；

图2是本发明中软硬层分界面两侧掏槽孔的剖面布置示意图。

图中：1硬岩区域隧道拱部周边孔；2软岩区域隧道拱部周边孔；3隧道底部周边孔；4拱部辅助孔；5拱脚辅助孔；6掏槽扩大孔；7掏槽孔；8岩性分界线切线；9空心孔；10岩性分界线；11爆破轮廓线。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

本发明公开了一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，该方法包括以下步骤。

第一步，布置炮孔：针对硬岩区域和软岩区域的围岩条件分别进行周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔的孔位布置。

对于存在明显的岩性分界线的同一掌子面上，采用不均匀的布孔方式，也就是说软岩区域和硬岩区域的布孔方式存在差异。沿隧道拱部的爆破轮廓线和隧道底部分别布置周边孔，沿隧道拱部的爆破轮廓线布置的周边孔包括软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔，其中各软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为30-50厘米，各硬岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为40-60厘米。通过对软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔设置不同的环向间距，能够针对具体的围岩条件，配合各炮孔之间的聚能作用，使炮孔连线产生的应力集中。由于软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距减小，可以使沿缝产生气刃作用，能够更好地使各周边孔之间贯通成缝，同时防止在软岩区域发生拒爆现象。

同时，在周边孔的布置中应当充分利用岩性分界线，沿岩性分界线布置数个空心孔，通过空心孔抵抗岩性分界线对爆破应力的分流，同时防止由于岩性突变造成的拒爆现象或无法贯通成缝的现象。

利用岩性分界线布置掏槽孔，掏槽孔呈楔形，硬岩区域的掏槽孔与软岩区域的掏槽孔分别位于岩性分界线的两侧且呈平行布置，在实际施工过程中，根据岩性适当增加掏槽孔的数量，以达到更好的掏槽效果。掏槽孔的上方布置拱部辅助孔，掏槽孔的外侧布置拱脚辅助孔。其中拱部辅助孔位于软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔的内侧，且沿环形方向间隔设置，根据围岩条件和端面大小，可以适当设置多组拱部辅助孔。掏槽孔的外侧可以布置多组拱脚辅助孔，其中靠近掏槽孔一侧的拱脚辅助孔沿平行于岩性分界线的方向布置，通过辅助孔可以克服楔形掏槽在软弱岩层中的劣势。

掏槽孔和拱脚辅助孔之间设有数组掏槽扩大孔，掏槽扩大孔沿平行于掏槽孔的方向布置，掏槽扩大孔能够进一步扩大掏槽空间，增加凌空面，提高爆破效果，保证爆破进尺。实际施工过程中，根据软岩区域和硬岩区域的面积不同，确定掏槽扩大孔的排数。

第二步，炮孔钻孔：根据第一步得到的炮孔布置方案，分别对周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔进行钻孔施工。

首先，对隧道拱部和隧道底部的周边孔进行钻孔，周边孔钻孔时与掌子面垂直钻进；之后再进行辅助孔的钻孔，包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔；最后是掏槽孔的钻孔。由外向内的钻孔顺序能够防止内侧孔的坍塌。另外，辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔由外向内依次钻孔过程中，与掌子面之间呈一定角度进行钻进，且由外向内依次排列的各组辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔与掌子面之间的钻孔角度呈有规律的递增或递减，这样能够为之后的爆破创造良好的自由面，防止周边孔与辅助孔之间的相互影响或者出现爆破超挖现象。

第三步，孔位装药。

软岩区域周边孔按照预裂爆破装药，即通过装药，实现了首先对软岩区域隧道拱部周边孔和位于软岩区域的隧底周边孔进行爆破，然后对软岩区域由内至外进行爆破。通过该装药方式，实现了先在软岩区域形成周边缝，衰减了软岩区域内的爆炸应力波。硬岩区域周边孔按照光面爆破装药，通过该装药方式，实现了在硬岩区域由内至外进行爆破。

炸药类型选择乳化炸药，软岩区域周边孔的装药量为0.4-0.5kg，能够减少软岩区域周边孔爆破对围岩的扰动，有效控制软岩区域的超挖量，使软岩区域周边孔按照设计好的爆炸轮廓线爆破。软岩区域周边孔的装药采用不耦合空气间隔装药结构，保证软岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10毫米。

硬岩区域周边孔的装药量为0.5-0.7kg，其装药量相对于软岩区域周边孔的装药量要多，能够避免拒爆现象，硬岩区域周边孔装药时也采用不耦合空气间隔装药结构，硬岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10毫米。不耦合空气间隔装药结构能够消减作用在炮孔壁上的爆炸压力峰值，减少周边孔爆破对围岩的扰动，使周边孔的炮孔不产生明显的压缩破坏。

软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔均采用反向装药方式，即起爆炸药在孔底倒数第二个位置摆放。反向装药能够提高炮孔利用率，减少瞎炮，减少岩石的破碎块度，增大抛渣距离，降低炸药消耗量。

硬岩区域和软岩区域的掏槽孔、掏槽扩大孔和辅助孔的炸药量保持一致，掏槽孔、掏槽扩大孔和辅助孔采用密实装药，炮泥封堵，保证爆破的效果。

第四步，炮孔爆破。

首先对软岩区域周边孔进行起爆，包括软岩区域隧道拱部周边孔和位于软岩区域的隧道底部周边孔，在掌子面软岩区域形成一条沿设计的爆炸轮廓线贯穿的裂缝，保证软岩区域隧道的超挖量能够满足设计的要求。接下来，对隧道中部的掏槽孔进行起爆，形成临空面。之后对隧道的掏槽扩大孔、辅助孔依次进行起爆，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔。最后对硬岩区域的周边孔进行起爆。该起爆顺序能够防止软岩区域出现局部超欠挖现象。

硬岩区域周边孔与最外层的辅助孔的起爆时差控制在50-100ms范围内，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔，保证了爆破的连续性。

实施例1

云南某隧道的进口段隧道区内地势起伏较大，地形坡度2-10°，总体属于缓坡地带，地貌类型属高原溶蚀地貌中的峰丛洼地型，隧洞轴线与地层走向呈斜交。隧洞穿越围岩地层条件较差，围岩以灰岩为主，节理发育，在施工的过程中，在同一掌子面上左右两侧岩性存在差异，由完整性较好的硬质灰岩向性质偏软的风化岩石过渡，且局部存在溶腔，围岩条件较复杂。围岩条件为IV级围岩，采用台阶法进行爆破开挖，由于上台阶穿过不同的围岩条件，本实施例中的施工步骤仅针对全断面开挖或台阶法上台阶开挖的施工爆破方法。

本实施例中具体的施工步骤如下所述。

第一步，布置炮孔。

如图1所示，硬岩区域位于岩性分界线10的左侧，软岩区域位于岩性分界线10的右侧，沿隧道拱部的爆炸轮廓线布置硬岩区域隧道拱部周边孔1和硬岩区域隧道拱部周边孔2，各硬岩区域隧道拱部周边孔1的环向间距为50厘米，各软岩区域隧道拱部周边孔2的环向间距为40厘米，硬岩区域和软岩区域的隧道底部周边孔3的间距均为50厘米。本实施例中，周边孔的数量相对固定，根据软岩区域与硬岩区域的大小不同，均匀分布。在爆炸轮廓线与岩性分界线10的交点处布设空心孔9，防止由于岩性突变造成的拒爆现象。

硬岩区域隧道拱部周边孔1和软岩区域隧道拱部周边孔2的内侧设有拱部辅助孔4，本实施例中，根据掌子面的面积布置两组拱部辅助孔4。拱部辅助孔4的各炮孔之间的间距为90-100厘米。掏槽孔的外侧设有拱脚辅助孔5，拱脚辅助孔的炮孔需适当加密，其间距为50厘米，根据掌子面的面积，硬岩区域和软岩区域内均设有两组拱脚辅助孔5。硬岩区域隧道拱部周边孔1和硬岩区域隧道拱部周边孔2与最外侧的拱部辅助孔4之间的距离为60厘米，硬岩区域隧道拱部周边孔1和硬岩区域隧道拱部周边孔2与最外侧的拱脚处辅助孔5之间的距离为70厘米，拱部辅助孔4和拱脚辅助孔5的炮孔直径为40-45mm。

硬岩区域和软岩区域均设置掏槽孔7，且硬岩区域和软岩区域的掏槽孔7分别沿平行于岩性分界线10的切线8分布。位于软岩区域的各掏槽孔之间的间距大于位于硬岩区域的各掏槽孔之间的间距。掏槽孔7的外侧设有掏槽扩大孔6，且掏槽孔扩大孔6沿平行于掏槽孔7布置，本实施例中，硬岩区域的面积大于软岩区域的面积，软岩区域内布置一组掏槽扩大孔6，硬岩区域内布置两组掏槽扩大孔6。

第二步，根据第一步得到的炮孔布置方案，分别对周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔进行施工。

首先进行硬岩区域隧道拱部周边孔1、软岩区域隧道拱部周边孔2和隧道底部周边孔3的钻孔，周边孔钻孔时，与掌子面垂直钻孔。

之后从外向内进行拱部辅助孔4、拱脚辅助孔5和掏槽扩大孔6的钻孔，最后进行掏槽孔7的钻孔施工。

如图2所示，两组掏槽孔7分别位于软岩区域和硬岩区域，本实施例中根据围岩条件和断面大小，适当增加了掏槽孔7的数目，每组掏槽孔7包括六个炮孔。掏槽孔7采用楔形掏槽布孔，掏槽孔钻孔时，与掌子面呈65-85°夹角进行钻进，位于岩性分界线10两侧的楔形掏槽孔之间相互平行，且位于岩性分界线10两侧的掏槽孔之间平行分布。

另外，辅助孔和掏槽扩大孔钻孔时，也与掌子面呈一定角度进行钻进，辅助孔、掏槽扩大孔、掏槽孔由外向内依次钻孔过程中，由外向内依次排列的各排辅助孔、掏槽扩大孔、掏槽孔与掌子面之间的钻孔角度呈有规律的递增或递减。

第三步，孔位装置。

软岩区域周边孔包括软岩区域隧道拱部周边孔2和位于软岩区域的隧道底部周边孔3按照预裂爆破装药，装药量为0.4kg左右，能够减少软岩周边孔爆破对围岩的扰动，有效控制软岩区域的超挖量，使软岩区域的隧道拱部周边孔和隧道底部周边孔按照设计好的爆破轮廓线爆破。并且采用不耦合空气间隔装药结构，保证软岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10mm。同时采用反向装药结构，即起爆炸药在孔底倒数第二个位置摆放，反向装药能够提高炮眼利用率，减少瞎炮，减少岩石的破碎块度，增大抛渣距离，降低炸药消耗量。

硬岩区域周边孔包括硬岩区域隧道拱部周边孔1和位于硬岩区域的隧道底部周边孔采取光面爆破装药，相对软岩区域周边孔的装药量要多，这样能够避免拒爆现象。采用不耦合空气间隔空气装药结构，硬岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10mm，能够消减作用在炮孔壁上的爆炸压力峰值，使周边孔的炮孔不产生明显的压缩破坏。硬岩区域周边孔也采用反向装药方式。

软岩区域和硬岩区域的掏槽孔、掏槽扩大孔和辅助孔内的炸药量相同，且均采取密实装药，炮泥封堵，保证爆破的效果。

第四步，炮孔爆破。

先对软岩区域隧道拱部周边孔2的爆破轮廓线和位于软岩区域的隧道底部周边孔3进行起爆，保证在软岩区域隧道周围形成一条按照隧道设计的爆破轮廓线贯穿的裂缝，保证软岩区域隧道的超挖量能够满足设计的要求。

接着，对隧道的掏槽孔7、掏槽扩大孔5和辅助孔依次起爆；最后起爆硬岩区域的周边孔，包括硬岩区域隧道拱部周边孔1和位于硬岩区域的隧底周边孔3。硬岩区域周边孔与最外层辅助孔的起爆时差控制在50～100ms范围内，这样能够保证爆破的连续性。

通过本实施例的施工爆破方法，软岩区域和硬岩区域的超挖量均控制在20cm内，爆破效果较好。

以上对本发明所提供的应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.布置炮孔：针对硬岩区域和软岩区域的围岩条件分别进行周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔的孔位布置:

沿隧道拱部的爆破轮廓线和隧道底部分别布置周边孔，沿隧道拱部的爆破轮廓线布置的周边孔包括软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔，各软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距小于各硬岩区域隧道拱部周边孔的环向间距，沿岩性分界线布置数个空心孔；

掏槽孔呈楔形，硬岩区域的掏槽孔与软岩区域的掏槽孔分别位于岩性分界线的两侧且呈平行布置，掏槽孔的上方布置拱部辅助孔，拱部辅助孔位于软岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔的内侧，且沿环形方向间隔设置，掏槽孔的外侧布置拱脚辅助孔，其中靠近掏槽孔一侧的拱脚辅助孔沿平行于岩性分界线的方向布置，掏槽孔和拱脚辅助孔之间设有数组掏槽扩大孔，掏槽扩大孔沿平行于掏槽孔的方向布置；

S2.炮孔钻孔：根据S1得到的炮孔布置方案，由外向内分别对周边孔、辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔进行钻孔施工；

S3.孔位装药:

软岩区域周边孔按照预裂爆破装药，硬岩区域周边孔按照光面爆破装药，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔的装药均采用不耦合空气间隔装药结构，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔的直径比药卷直径至少大10毫米，软岩区域周边孔和硬岩区域周边孔均采用反向装药方式，掏槽孔、掏槽扩大孔和辅助孔采用密实装药；

S4.炮孔爆破:

首先对软岩区域周边孔进行起爆，包括软岩区域隧道拱部周边孔和位于软岩区域的隧道底部周边孔；接下来，对隧道中部的掏槽孔进行起爆，形成临空面；之后对隧道的掏槽扩大孔、辅助孔依次进行起爆，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔；最后对硬岩区域周边孔进行起爆，包括硬岩区域隧道拱部周边孔和位于硬岩区域的隧道底部周边孔。

2.根据权利要求1所述的应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其特征在于：

步骤S1中，各软岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为30-50厘米，各硬岩区域隧道拱部周边孔的环向间距为40-60厘米，拱部辅助孔的各炮孔之间的间距为90-100厘米，硬岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔与最外侧的拱部辅助孔之间的距离为50-70厘米，硬岩区域隧道拱部周边孔和硬岩区域隧道拱部周边孔与最外侧的拱脚处辅助孔之间的距离为60-80厘米，拱部辅助孔和拱脚辅助孔的炮孔直径为40-45mm；

硬岩区域和软岩区域的掏槽孔分别沿平行于岩性分界线的切线分布。

3.根据权利要求1所述的应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其特征在于：

步骤S2中，首先，对隧道拱部和隧道底部的周边孔进行钻孔，周边孔钻孔时与掌子面垂直钻进；之后进行辅助孔的钻孔，包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔；最后进行掏槽孔的钻孔：辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔由外向内依次钻孔过程中，与掌子面之间呈倾斜钻进，且由外向内依次排列的各组辅助孔、掏槽扩大孔和掏槽孔与掌子面之间的钻孔角度呈有规律的递增或递减；

掏槽孔采用楔形掏槽布孔，掏槽孔钻孔时，与掌子面呈65-85°夹角进行钻进，且位于岩性分界线两侧的掏槽孔之间平行分布。

4.根据权利要求1所述的应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其特征在于：

步骤S4中，硬岩区域周边孔与最外层的辅助孔的起爆时差控制在50-100ms内，辅助孔包括拱部辅助孔和拱脚辅助孔。

5.根据权利要求1所述的应对复杂围岩条件的炮孔布置爆破方法，其特征在于：位于软岩区域的各掏槽孔之间的间距大于位于硬岩区域的各掏槽孔之间的间距。

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