CN113720226B - 一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山井巷工程爆破技术领域，具体涉及一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构及方法。通过本发明方案提供的一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构以及和所述炮孔布置结构相应的爆破成井方法工艺，可以实现10~20m高小断面上向盲天井一次爆破成井，无需在天井上部增加凿岩巷道和硐室，不需要多次爆破；与传统盲天井爆破技术相比，提高了施工效率，减少了工人劳动强度，降低了施工成本和安全风险。而且本发明方案相比现有盲天井一次爆破成井技术，钻孔数量少，炮孔布置简单，装药炮孔只有中心装药掏槽孔和周边辅助孔，把常见天井爆破中需布置的辅助孔和周边孔简化到只需布置一圈周边辅助孔即可，大大降低了劳动强度。

Description

一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构及方法

技术领域

本发明属于矿山井巷工程爆破技术领域，具体涉及一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构及方法。

背景技术

天井掘进工程作为矿山开拓与采切工程的一个重要组成部分，由于施工困难、安全风险高，一直以来都是矿山开采施工中的热点问题。

用传统的普通法、爬罐法进行盲天井掘进具有操作劳动强度大、效率低、安全性差等缺点，不能满足盲天井快速安全掘进施工要求；天井钻机虽然规避了安全性差和效率低等问题，但施工成本高，受限于岩石坚固性系数的要求，很难在矿山普及。

此外，虽然说采用凿岩台车或钻机沿全井高钻凿一组平行深孔，进行全装药一次爆破成井具有作业条件好、工效高、速度快、安全、节约材料等一系列优点；但对于上向盲天井，由于上部无连通工程，只有下部开口位置一个自由面，很难实施一次成井分段装药、爆破，且炮孔布置易受钻机钻孔精度的影响，导致爆破效果不佳，一次成井高度受限。

也就是说，现有的盲天井爆破成井技术中，存在人工分段掘进多阶掏槽、劳动强度大、效率低、安全性差等技术缺陷问题；因此，针对上述技术问题缺陷，急需设计和开发一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构及方法。

发明内容

本发明第一目的在于提供一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构；

本发明的另一目的在于提供一种小断面上向盲天井一次爆破成井的方法；

本发明的第一目的是这样实现的，所述布置结构包括设置于盲天井爆破区域中心位置的装药掏槽孔；以及以所述装药掏槽孔为圆心且等角度布置于所述装药掏槽孔外围的空孔；所述空孔的外围还分别设置有呈正方形布置的一阶辅助孔和二阶辅助孔。

本发明的另一目的是这样实现的，所述方法包括如下步骤：

（1）炮孔布置工艺：在盲天井拟成井工作面上，清除浮石及不平整岩石，使用凿岩台车对中心装药掏槽孔、空孔及周边一阶辅助孔、二阶辅助孔进行钻孔作业，空孔以等角度布置在以中心装药掏槽孔为圆心的圆环上，一阶辅助孔和二阶辅助孔布置在以中心装药掏槽孔为中心的正方形边的中心点和四个顶点上；

（2）钻孔工艺：凿岩台车在钻凿中心装药掏槽孔、空孔和周边一阶辅助孔、二阶辅助孔时，所述各孔的偏斜率控制在1%以内，当所述孔布置完成后，更换钻头对空孔进行二次扩孔，使所述空孔大于所述装药掏槽孔、所述一阶辅助孔和二阶辅助孔的孔径；

（3）延期时间工艺控制：中心装药掏槽孔无延期，一阶辅助孔首响孔延期1s起爆，剩余一阶辅助孔在首响基础上逐孔依次顺延0.5s起爆，第一二阶辅助孔、第二二阶辅助孔延期3s起爆，第三二阶辅助孔、第四二阶辅助孔延期3.5s起爆；

（4）起爆药包布置：采用导爆管和导爆索联合起爆方法，将导爆管雷管插入起爆药卷内，在炮孔顶部和底部各放置一个起爆药卷，并在装药整个长度范围内布设一根导爆索；

（5）炮孔填塞工艺：除空孔外，其余炮孔均需填塞，中心装药掏槽孔填塞长度为500mm，周边一阶辅助孔、二阶辅助孔填塞长度为800mm；

（6）起爆顺序：中心装药掏槽孔最先起爆，然后依次起爆一阶辅助孔和二阶辅助孔。

本发明方案提供的一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构以及和所述炮孔布置结构相应的爆破成井方法工艺，可以实现10~20m高小断面上向盲天井一次爆破成井，无需在天井上部增加凿岩巷道和硐室，不需要多次爆破；与传统盲天井爆破技术相比，提高了施工效率，减少了工人劳动强度，降低了施工成本和安全风险。而且本发明方案相比现有盲天井一次爆破成井技术，钻孔数量少，炮孔布置简单，装药炮孔只有中心装药掏槽孔和周边辅助孔，把常见天井爆破中需布置的辅助孔和周边孔简化到只需布置一圈周边辅助孔即可。

通过本发明方案钻孔施工精度高，钻凿炮孔时均用小直径钻头先钻孔，以保证钻孔精度，防止炮孔底部出现炮孔贯穿或抵抗线过大现象，后用大直径钻头对空孔进行扩孔，充分满足了爆破补偿空间要求，中心装药掏槽孔和周边辅助孔则不需要进行扩孔，在缩短施工时间和减低钻孔成本的同时，保障了钻孔精度和爆破成功率。此外，本发明装药便捷、效率高，相比传统的大直径装药孔带来炸药下滑和炸药不到位的困扰，采用小直径炮孔装药则能有效规避这一难题，还能减少炸药装填量，降低炸药单耗，在保证炸药不下滑的同时，也能让炸药装填到预设的深度，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构示意图；

图2为本发明一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构之A向剖视图，即为炮孔剖面内部填装炸药示意图；

图3为本发明一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构之实施例中炮孔起爆顺序示意图；

图4为本发明一种小断面上向盲天井一次爆破成井方法工艺流程示意图；

图中：1-装药掏槽孔；2-空孔；201-第一空孔；202-第二空孔；203-第三空孔；204-第四空孔；205-第五空孔；206-第六空孔；21-空孔扩孔；2101-第一空孔扩孔；2102-第二空孔扩孔；2103-第三空孔扩孔；2104-第四空孔扩孔；2105-第五空孔扩孔；2106-第六空孔扩孔；3-辅助孔；31-一阶辅助孔；3101-第一一阶辅助孔；3102-第二一阶辅助孔；3103-第三一阶辅助孔；3104-第四一阶辅助孔；32-二阶辅助孔；3201-第一二阶辅助孔；3202-第二二阶辅助孔；3203-第三二阶辅助孔；3204-第四二阶辅助孔；5-炮泥；6-起爆体；7-导爆索；8-炸药；9-导爆管线；10-磁电雷管；11-天井自由面；1001-首响；1002- 1秒时响；1003-1.5秒时响；1004-2秒时响；1005-2.5秒时响；1006-3秒时响；1007-3秒时响；1008-3.5秒时响；1009-3.5秒时响。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本发明做进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明之保护范围。

如图1-4所示，本发明提供一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构，所述布置结构包括设置于盲天井爆破区域中心位置的装药掏槽孔1；以及以所述装药掏槽孔为圆心且等角度布置于所述装药掏槽孔1外围的空孔2；

所述空孔2的外围还分别设置有呈正方形布置的一阶辅助孔31和二阶辅助孔32。

所述空孔2等距设置于以所述装药掏槽孔1为圆心的圆环上。

所述二阶辅助孔32以所述装药掏槽孔1为中心，且位于所述空孔2外围呈正方形布置。

所述二阶辅助孔32设置于所述正方形的顶点处。

所述一阶辅助孔31设置于相邻二阶辅助孔32的中点处。

所述邻二阶辅助孔32以所述装药掏槽孔1为中心，且位于所述空孔2外围呈正方形布置。

所述空孔2的孔径大于所述装药掏槽孔1或所述一阶辅助孔31或所述二阶辅助孔32。

所述空孔2未填充炸药；所述装药掏槽孔1、所述一阶辅助孔31、所述二阶辅助孔32分别都填充有炸药。

也就是说，本发明提供的一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置形式，所述盲天井爆破区域的断面呈正方形，所述爆破掏槽区包括一个中心装药掏槽孔1及在所述心装药掏槽孔1外围布置的若干空孔1，在爆破掏槽区的外围布置呈正方形的一阶辅助孔31和二阶辅助孔32，各孔均以中心装药掏槽孔1为中心，且所述空孔2的直径大于其他孔，除空孔2不装炸药外，其余炮孔均装炸药。

所述爆破掏槽区的空孔2以等角度均匀布置在以中心装药掏槽孔1为圆心的圆环上，两空孔2之间的间距相等。

所述空孔2外围呈正方形布设的周边辅助孔3分为一阶辅助孔31和二阶辅助孔32，所述一阶辅助孔31布置在正方形边的中心点上，二阶辅助孔32布置在正方形的四个顶点。

具体地，所述中心装药掏槽孔1到空孔2的距离（即圆心之间的直线距离）为300~350mm，中心装药掏槽孔1到周边辅助孔3的距离（即圆心之间的直线距离）为1000~2121mm，空孔2到周边辅助孔3的距离（即圆心之间的直线距离）为650~1921mm。

所述中心装药掏槽孔1到一阶辅助孔31的距离为1000~1500mm，中心装药掏槽孔1到二阶辅助孔32的距离为1414~2121mm，所述空孔2到一阶辅助孔31的距离为650~1200mm，所述空孔2到二阶辅助孔32的距离为1193~1921mm。

所述中心装药掏槽孔1和周边辅助孔3的孔径为89~105mm，所述空孔2的孔径为152~203mm，所述中心装药掏槽孔1比空孔2及周边辅助孔3深0.5~1m。

所述空孔2的数量为6个，即第一空孔201；第二空孔202；第三空孔203；第四空孔204；第五空孔205；第六空孔206；所述一阶辅助孔31和二阶辅助孔32的数量均为4个，即分别是第一一阶辅助孔3101；第二一阶辅助孔3102；第三一阶辅助孔3103；第四一阶辅助孔3104；第一二阶辅助孔3201；第二二阶辅助孔3202；第三二阶辅助孔3203；第四二阶辅助孔3204；

本发明还提供一种小断面上向盲天井一次爆破成井的方法，所述方法具体包括如下步骤：

S1、炮孔布置工艺：在盲天井拟成井工作面上，清除浮石及不平整岩石，使用凿岩台车对中心装药掏槽孔1、空孔2及周边一阶辅助孔31、二阶辅助孔32进行钻孔作业，空孔2以等角度布置在以中心装药掏槽孔1为圆心的圆环上，一阶辅助孔31和二阶辅助孔32布置在以中心装药掏槽孔1为中心的正方形边的中心点和四个顶点上；

S2、钻孔工艺：凿岩台车在钻凿中心装药掏槽孔1、空孔2和周边一阶辅助孔31、二阶辅助孔32时，所述各孔的偏斜率控制在1%以内，当所述孔布置完成后，更换钻头对空孔2进行二次扩孔，即形成空孔扩孔21，使所述空孔（空孔扩孔21）大于所述装药掏槽孔1、所述一阶辅助孔31和二阶辅助孔32的孔径；

S3、延期时间工艺控制：中心装药掏槽孔1无延期，一阶辅助孔31首响孔延期1s起爆，剩余一阶辅助孔31在首响基础上逐孔依次顺延0.5s起爆，第一二阶辅助孔3201、第二二阶辅助孔3202延期3s起爆，第三二阶辅助孔3203、第四二阶辅助孔3204延期3.5s起爆；

S4、起爆药包布置：采用导爆管和导爆索联合起爆方法，将导爆管雷管插入起爆药卷内，在炮孔顶部和底部各放置一个起爆药卷，并在装药整个长度范围内布设一根导爆索；

S5、炮孔填塞工艺：除空孔2外，其余炮孔均需填塞，中心装药掏槽孔1填塞长度为500mm，周边一阶辅助孔31、二阶辅助孔32填塞长度为800mm；

S6、起爆顺序：中心装药掏槽孔最先起爆，然后依次起爆一阶辅助孔31和二阶辅助孔32。

所述中心装药掏槽孔1、所述空孔2及周边一阶辅助孔31和二阶辅助孔32分别采用Sandvik DL421-15C凿岩台车钻凿上向平行垂直孔；

所述中心装药掏槽孔1先进行装药，再对周边一阶辅助孔31和二阶辅助孔32进行装药，所述装药分别采用连续耦合装药结构；

所述中心装药掏槽孔1和周边一阶辅助孔31和二阶辅助孔32采用的炸药为粒状粘性铵油炸药，并且用导爆管雷管进行起爆。

也就是说，一种小断面上向盲天井一次成井的爆破工艺，包括如下步骤：

（1）炮孔布置：在盲天井拟成井工作面上，清除浮石及不平整岩石，使用凿岩台车对中心装药掏槽孔1、空孔2及周边辅助孔2进行钻孔作业，空孔2以等角度布置在以中心装药掏槽孔1为圆心的圆环上，一阶辅助孔31和二阶辅助孔32布置在以中心装药掏槽孔1为中心的正方形边的中心点和四个顶点上。

（2）钻孔精度：凿岩台车在钻凿中心装药掏槽孔1、空孔2和周边辅助孔3时，炮孔偏斜率控制在1%以内，当炮孔布置完成后，更换钻头对空孔2进行二次扩孔，使其大于其余炮孔孔径，即将空孔2二次扩孔后形成空孔扩孔21，

所述空孔2包括有第一空孔201；第二空孔202；第三空孔203；第四空孔204；第五空孔205；第六空孔206；所述空孔2扩孔后对应的空孔扩孔21有包括第一空孔扩孔2101；第二空孔扩孔2102；第三空孔扩孔2103；第四空孔扩孔2104；第五空孔扩孔2105；第六空孔扩孔2106。

（3）延期时间：中心装药孔无延期，一阶辅助孔31首响孔延期1s起爆，剩余一阶辅助孔31在此基础上逐孔依次顺延0.5s起爆，第一二阶辅助孔3201；第二二阶辅助孔3202延期3s起爆，第三二阶辅助孔3203；第四二阶辅助孔3204；延期3.5s起爆。

（4）起爆药包布置：采用导爆管和导爆索联合起爆方法，将导爆管雷管插入起爆药卷内，在炮孔顶部和底部各放置一个起爆药卷，并在装药整个长度范围内布设一根导爆索。

（5）炮孔填塞：除空孔2外，其余炮孔均需填塞，中心装药掏槽孔1填塞长度为500mm，周边辅助孔3填塞长度为800mm。

（6）起爆顺序：中心装药掏槽孔1最先起爆，然后依次起爆一阶辅助孔31和二阶辅助孔32。

所述中心装药掏槽孔1、空孔2及周边辅助孔3采用SandvikDL421-15C凿岩台车钻凿上向平行垂直孔。

所述中心装药掏槽孔1先进行装药，再对周边辅助孔3进行装药，均采用连续耦合装药结构。

所述中心装药掏槽孔1和周边辅助孔3采用的炸药为粒状粘性铵油炸药，用导爆管雷管进行起爆。

本发明方案具体实施例如下所示：

实施例1

本实施例以在地下矿山岩性为中硬以上的施工条件进行举例说明，设计盲天井断面面积为4m²~9m²，孔深为10~20m的小断面上向盲天井一次爆破成井，盲天井爆破区的断面呈正方形。

具体的炮孔布置形式，如图1所示，包括中心装药掏槽孔1、空孔2、一阶辅助孔31、二阶辅助孔32，中心装药掏槽孔1位于盲天井爆破区域的中心位置，在中心装药掏槽孔1的外围以等角度均匀布置以中心装药掏槽孔1为圆心的空孔2，两空孔2之间的间距相等，在爆破掏槽区域的外围布置呈正方形的一阶辅助孔31和二阶辅助孔32，一阶辅助孔31布置在正方形边的中心点上，二阶辅助孔32布置在正方形的四个顶点，各孔均以中心装药掏槽孔1为中心，且空孔2的直径大于其他孔，除空孔2不装药外，其余炮孔均装炸药。

小断面上向盲天井一次成井的爆破工艺为：

现场施工技术人员按照成井要求，采用撬棍等工具将拟爆破区域的浮石清除，并按照图1布孔结构在天井自由面11完成炮孔定位，凿岩台车根据设计孔位进行钻孔施工，在钻孔结束后，施工人员再次对钻孔区域的浮石进行清除，并对炮孔成孔率检测验收，达不到炮孔设计要求的需要进行补孔直到满足爆破施工要求，相关的设备及炮孔参数选择如下：

1、凿岩设备：选择钻孔精度较高的Sandvik DL421-15C凿岩台车。

2、孔数：中心装药掏槽孔1的数量为1个，空孔2数量为6个，即第一空孔201；第二空孔202；第三空孔203；第四空孔204；第五空孔205；第六空孔206；，一阶辅助孔31和二阶辅助孔32数量均为4个，即分别是第一一阶辅助孔3101；第二一阶辅助孔3102；第三一阶辅助孔3103；第四一阶辅助孔3104；第一二阶辅助孔3201；第二二阶辅助孔3202；第三二阶辅助孔3203；第四二阶辅助孔3204。

3、孔径：中心装药掏槽孔1、空孔2、一阶辅助孔31和二阶辅助孔32的孔径为89~105mm，当全部炮孔钻孔完成后，再用扩孔钻头将空孔2由直径89~105mm扩为152mm~203mm，形成二次空孔，即形成空孔扩孔21。

在本发明方案中，为确保一次爆破成井的成功率，优选孔径为：中心装药掏槽孔1、空孔2、一阶辅助孔31和二阶辅助孔32的孔径为102mm，当全部炮孔钻孔完成后，再用扩孔钻头将空孔2由直径102mm扩为203mm，形成二次空孔，即形成空孔扩孔21。

4、孔距：中心装药掏槽孔1到空孔2的距离为300~350mm，中心装药掏槽孔1到一阶辅助孔31的距离为1000~1500mm，中心装药掏槽孔1到二阶辅助孔32的距离为1414~2121mm，空孔2到一阶辅助孔31的距离为650~1200mm，空孔2到二阶辅助孔32的距离为1193~1921mm。

在本发明方案中，优选孔距为：中心装药掏槽孔1到空孔2的距离为330mm，中心装药掏槽孔1到一阶辅助孔31的距离为1300mm，中心装药掏槽孔1到二阶辅助孔32的距离为1800mm，空孔2到一阶辅助孔31的距离为800mm，空孔2到二阶辅助孔32的距离为1600mm。

5、孔深：中心装药掏槽孔1比空孔2、一阶辅助孔31及二阶辅助孔32深0.5~1m，如工程高10m，则中心装药掏槽孔为10.5m，其余炮孔为10m，如工程高20m，则中心装药掏槽孔1为21m，其余炮孔为20m。

6、钻孔精度：当天井高度超过10m，随着炮孔深度的增加，岩石夹制作用不断加大。当中心装药掏槽孔1起爆时，空孔2作为爆破初始补偿空间，一阶辅助孔31爆破以中心装药掏槽孔1起爆后产生的空腔为补偿空间，二阶辅助孔32爆破以一阶辅助孔31爆破后产生的空腔为补偿空间，这要求中心装药掏槽孔1与空孔2、一阶辅助孔31和二阶辅助孔32相对位置精度高，所以要求炮孔偏斜率控制在1%以内，即天井高10m时，孔口到孔底的相对偏差控制在100mm以内。

7、延期时间：具体的爆破延期时间如图3所示，中心装药掏槽孔1无延期，一阶辅助孔31首响孔（第一一阶辅助孔3101）延期1s起爆，剩余一阶辅助孔31在此基础上逐孔依次顺延0.5s起爆，二阶辅助孔32（第一二阶辅助孔3201，第二二阶辅助孔3202）延期3s起爆，二阶辅助孔32（第三二阶辅助孔3203，第四二阶辅助孔3204）延期3.5s起爆。

8、爆破器材：中心装药掏槽孔1、一阶辅助孔31和二阶辅助孔32所装炸药是天井爆破成功的关键因素，对炸药稳定性要求高，因此选用粒状粘性铵油炸药（但起爆药包要选择1#或2#岩石乳化炸药）；因先爆孔需满足后爆孔爆破补偿空间要求，雷管选用自带延时的导爆管雷管进行起爆。

9、炮孔填塞：除空孔2外，其余炮孔均需用炮泥填塞，中心装药掏槽孔1填塞长度为500mm，一阶辅助孔31和二阶辅助孔32填塞长度为800mm。

10、起爆顺序：中心装药掏槽孔1最先起爆，然后起爆一阶辅助孔31（第一一阶辅助孔3101；第二一阶辅助孔3102；第三一阶辅助孔3103；第四一阶辅助孔3104），接着起爆第一二阶辅助孔3201，第二二阶辅助孔3202二阶辅助孔32，最后起爆第三二阶辅助孔3203；第四二阶辅助孔3204二阶辅助孔32。

在完成所有工序（包括装药、填塞、连线、警戒），并对现场进行检查无问题后方能起爆。

小断面上向盲天井一次爆破成井的关键在于当孔深超过10m后，由于岩石的夹制作用非常明显，所以中心装药掏槽孔1起爆后能否形成一个完整的槽腔对于后续的起爆有着决定性作用，一阶辅助孔31和二阶辅助孔32的起爆具有逐步扩大槽腔的作用，直至达到爆破设计的天井断面。

本发明方案提供的一种小断面上向盲天井一次爆破成井炮孔布置结构以及和所述炮孔布置结构相应的爆破成井方法工艺，可以实现10~20m高小断面上向盲天井一次爆破成井，无需在天井上部增加凿岩巷道和硐室，不需要多次爆破；与传统盲天井爆破技术相比，提高了施工效率，减少了工人劳动强度，降低了施工成本和安全风险。而且本发明方案相比现有盲天井一次爆破成井技术，钻孔数量少，炮孔布置简单，装药炮孔只有中心装药掏槽孔和周边辅助孔，把常见天井爆破中需布置的辅助孔和周边孔简化到只需布置一圈周边辅助孔即可。

通过本发明方案钻孔施工精度高，钻凿炮孔时均用小直径钻头先钻孔，以保证钻孔精度，防止炮孔底部出现炮孔贯穿或抵抗线过大现象，后用大直径钻头对空孔进行扩孔，充分满足了爆破补偿空间要求，中心装药掏槽孔和周边辅助孔则不需要进行扩孔，在缩短施工时间和减低钻孔成本的同时，保障了钻孔精度和爆破成功率。此外，本发明装药便捷、效率高，相比传统的大直径装药孔带来炸药下滑和炸药不到位的困扰，采用小直径炮孔装药则能有效规避这一难题，还能减少炸药装填量，降低炸药单耗，在保证炸药不下滑的同时，也能让炸药装填到预设的深度，大大降低了劳动强度。

Claims (3)

1.一种高10~20m的小断面上向盲天井一次爆破成井的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

A、炮孔布置工艺：炮孔布置结构包括设置于盲天井爆破区域中心位置的装药掏槽孔（1），以装药掏槽孔（1）为圆心在其外围等角度布置空孔（2）；在空孔（2）外围呈正方形布置一阶辅助孔（31）和二阶辅助孔（32），二阶辅助孔（32）设置于正方形的顶点处，一阶辅助孔（31）设置于正方形边的中心点处；在盲天井拟成井工作面上，清除浮石及不平整岩石，使用凿岩台车进行中心的装药掏槽孔（1）、空孔（2）及一阶辅助孔（31）、二阶辅助孔（32）钻孔作业；

B、钻孔工艺：凿岩台车在钻凿中心位置的装药掏槽孔（1）、空孔（2）和一阶辅助孔（31）、二阶辅助孔（32）时，各孔的偏斜率控制在1%以内，且各孔的孔径为89~105mm；当各孔布置完成后，更换钻头对空孔（2）进行二次扩孔，使空孔（2）的孔径至152mm~203mm；装药掏槽孔（1）与空孔（2）的孔径中心点的距离为300~350mm，装药掏槽孔（1）与一阶辅助孔（31）的孔径中心点距离为1000~1500mm，装药掏槽孔（1）与二阶辅助孔（32）的孔径中心点距离为1414~2121mm；装药掏槽孔（1）比空孔（2）、一阶辅助孔（31）、二阶辅助孔（32）深0.5~1m，如工程高10m，则装药掏槽孔（1）为10.5m，其余孔为10m，如工程高20m，则装药掏槽孔（1）为21m，其余孔为20m；

C、起爆药包布置：采用导爆管和导爆索联合起爆方法，将导爆管雷管插入起爆药卷内，在炮孔顶部和底部各放置一个起爆药卷，并在装药整个长度范围内布设一根导爆索；

D、炮孔填塞工艺：除空孔（2）外，其余炮孔均需填塞，装药掏槽孔（1）填塞长度为500mm，一阶辅助孔（31）、二阶辅助孔（32）填塞长度为800mm；

E、起爆顺序和延期时间工艺控制：装药掏槽孔（1）最先起爆，然后依次起爆一阶辅助孔（31）和二阶辅助孔（32）；装药掏槽孔（1）无延期，一阶辅助孔（31）首响孔延期1s起爆，剩余一阶辅助孔（31）在首响基础上逐孔依次顺延0.5s起爆，第一二阶辅助孔（3201）、第二二阶辅助孔（3202）延期3s起爆，第三二阶辅助孔（3203）、第四二阶辅助孔（3204）延期3.5s起爆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，空孔（2）等距设置于以装药掏槽孔（1）为圆心的圆环上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，装药掏槽孔（1）、空孔（2）、一阶辅助孔（31）和二阶辅助孔（32）分别采用Sandvik DL421-15C凿岩台车钻凿上向平行垂直孔；装药掏槽孔（1）先进行装药，再对一阶辅助孔（31）和二阶辅助孔（32）进行装药，装药分别采用连续耦合装药结构；装药掏槽孔（1）和一阶辅助孔（31）和二阶辅助孔（32）采用的炸药为粒状粘性铵油炸药，并且用导爆管雷管进行起爆。