CN111551086A - 基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，钻孔：垂直于工作面钻出中心掏槽孔，所述中心掏槽孔位于工作面中心，以所述中心掏槽孔为中心由内向外依次钻出一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔、周边孔；所述周边孔位于工作面开挖轮廓；装药：所述中心掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段加强致裂装药、间隔炮泥、二段加强致裂装药、间隔炮泥、一段加强致裂装药和封堵炮泥；爆破：按照爆破段别依次起爆：一段爆破、二段爆破、三段爆破、四段爆破、五段爆破、六段爆破。本发明能获得较大槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高炮孔利用率，降低钻孔难度。

Description

基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，特别是涉及一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法。

背景技术

在立井爆破开挖中掏槽爆破是决定整体破岩效果及进尺大小的关键。合理的掏槽方法有利于岩体爆破成腔，为后续爆破提供较大自由面，以达到良好的爆破效果。目前常用的是立井锥形掏槽爆破方法，该方法采用二阶锥形掏槽孔，内圈一阶锥形掏槽孔起爆时间优于外圈二阶锥形掏槽孔。但在硬岩中使用传统立井锥形掏槽方法时，存在以下几方面问题：1)锥形掏槽孔具有一定倾斜角度，倾斜孔的钻孔难度较大；2)自由面单一，仅有工作面这一较大的自由面；3)岩石块体之间存在夹制作用，且随着炮孔深度增加夹制作用会显著增强；4)硬岩本身强度较高，爆破致裂范围受限。上述原因使得在硬岩深孔立井掏槽爆破时，难以将槽腔岩体充分破碎并抛掷出来，造成爆后掏槽腔体体积较小，后续爆破时自由面小、夹制作用大，进而导致炮孔利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效提高脑电信号的采集精度，便于移动和携带能获得较大槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高炮孔利用率，降低钻孔难度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，包括如下步骤：

钻孔：垂直于工作面钻出中心掏槽孔，所述中心掏槽孔位于工作面中心，以所述中心掏槽孔为中心由内向外依次钻出一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔、周边孔；所述周边孔位于工作面开挖轮廓，所述中心掏槽孔、一圈掏槽孔和二圈掏槽孔深度比三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔超出180-220mm；

装药：所述中心掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段加强致裂装药、间隔炮泥、二段加强致裂装药、间隔炮泥、一段加强致裂装药和封堵炮泥；所述一圈掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药、间隔炮泥、二段单面切缝装药、间隔炮泥、二段单面切缝装药和封堵炮泥；所述二圈掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药、间隔炮泥、三段单面切缝装药、间隔炮泥、三段单面切缝装药和封堵炮泥；所述三圈辅助孔内装填四段普通装药和封堵炮泥；所述四圈辅助孔内装填五段普通装药和封堵炮泥，所述周边孔从孔底端到孔口端依次装填水泡泥、六段普通装药和封堵炮泥；

爆破：按照爆破段别依次起爆：一段爆破：引爆所述中心掏槽孔内的一段加强致裂装药；二段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的二段加强致裂装药和所述一圈掏槽孔内的二段单面切缝装药；三段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、所述一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和所述二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药；三段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、所述一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和所述二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药；四段爆破：引爆所述三圈辅助孔内的四段普通装药；五段爆破：引爆所述四圈辅助孔内的五段普通装药；六段爆破：引爆所述周边孔内的六段普通装药。

优选地，所述加强致裂装药包括加强致裂管、炸药和毫秒延期雷管，所述加强致裂管内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

优选地，所述加强致裂管沿轴向每隔1～1.5倍的加强致裂管内径设有一圈致裂孔，每圈等间隔设置4～8个致裂孔，所述致裂孔直径为3～5mm。

优选地，所述单面切缝装药包括切缝管、炸药和毫秒延期雷管，所述切缝管内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

优选地，所述切缝管沿轴向每隔1～1.5倍切缝管内径切割出一条环向切缝，所述环向切缝宽度为3～5mm，所述环向切缝角度为180°。

优选地，所述单面切缝装药的环向切缝对准槽腔中心。

优选地，所述普通装药包括炸药和毫秒延期雷管，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

优选地，所述一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔的圆圈直径依次增大，所述圆圈直径范围为1300mm-8000mm。

优选地，所述中心掏槽孔、一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔的炮孔数目依次增多。

本发明公开了以下技术效果：1)本发明对中心掏槽孔、一圈掏槽孔和二圈掏槽孔的孔间爆破段别与孔内爆破段别进行合理设计，形成了渐进式掏槽爆破方法，一段爆破时引爆中心掏槽孔内的一段加强致裂装药，形成一阶掏槽腔体，二段爆破时同时引爆中心掏槽孔内的二段加强致裂装药和一圈掏槽孔内的二段单面切缝装药，在一阶掏槽腔体基础上形成二阶掏槽腔体，三段爆破时同时引爆中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药，在二阶掏槽腔体基础上形成三阶掏槽腔体，前一阶掏槽腔体为后一阶掏槽腔体的形成提供了自由面和岩石碎胀空间，降低了围岩夹制作用，因此可以充分破碎、抛掷槽腔内岩体，获得较大的槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率。

2)本发明中心掏槽孔、一圈掏槽孔和二圈掏槽孔均为垂直于工作面的直孔，基于直孔进行渐进式掏槽爆破，避免了使用传统立井锥形掏槽爆破中的倾斜炮孔，降低了钻孔难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明各类炮孔布置示意图；

图2为本发明各类炮孔装药示意图；

图3为本发明加强致裂管示意图；

图4为本发明切缝管示意图；

图5为本发明掏槽腔体示意图。

图中：1、中心掏槽孔，2、一圈掏槽孔，3、二圈掏槽孔，4、三圈辅助孔，5、四圈辅助孔，6、周边孔，7、工作面，8、一段加强致裂装药，9、二段加强致裂装药，10、三段加强致裂装药，11、二段单面切缝装药，12、三段单面切缝装药，13、四段普通装药，14、五段普通装药，15、六段普通装药，16、间隔炮泥，17、封堵炮泥，18、水泡泥，19、加强致裂管，20、致裂孔，21、切缝管，22、环向切缝，23、一阶掏槽腔体，24、二阶掏槽腔体，25、三阶掏槽腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实施例提供一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法,包括如下步骤：

1)、钻孔：垂直于工作面7钻出中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2、二圈掏槽孔3、三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6，所述中心掏槽孔1、所述一圈掏槽孔2和所述二圈掏槽孔3均为垂直于工作面的直孔，基于直孔进行渐进式掏槽爆破，避免了使用传统立井锥形掏槽爆破中的倾斜炮孔，降低了钻孔难度。所述中心掏槽孔1位于工作面7中心，所述一圈掏槽孔2位于中心掏槽孔1外侧，所述二圈掏槽孔3位于一圈掏槽孔2外侧，所述三圈辅助孔4位于二圈掏槽孔3外侧，所述四圈辅助孔5位于三圈辅助孔4外侧，所述周边孔6位于工作面7开挖轮廓，所述中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2和二圈掏槽孔3深度比三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6超出200mm，超深是为了避免槽腔底部的欠挖；

2)、装药：所述中心掏槽孔1从孔底端到孔口端依次装填三段加强致裂装药10、间隔炮泥16、二段加强致裂装药9、间隔炮泥16、一段加强致裂装药8和封堵炮泥17，所述一圈掏槽孔2从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药12、间隔炮泥16、二段单面切缝装药11、间隔炮泥16、二段单面切缝装药11和封堵炮泥17，所述二圈掏槽孔3从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药12、间隔炮泥16、三段单面切缝装药12、间隔炮泥16、三段单面切缝装药12和封堵炮泥17，所述三圈辅助孔4内装填四段普通装药13和封堵炮泥17，所述四圈辅助孔5内装填五段普通装药14和封堵炮泥17，所述周边孔6从孔底端到孔口端依次装填水泡泥18、六段普通装药15和封堵炮泥17，水泡泥18是不可压缩介质能够传递爆炸压力以减少根底，且水泡泥18可降低粉尘；

3)、爆破：按照爆破段别依次起爆：

一段爆破：引爆所述中心掏槽孔1内的一段加强致裂装药8；

二段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔1内的二段加强致裂装药9和所述一圈掏槽孔2内的二段单面切缝装药11；

三段爆破：同时引爆所述中心掏槽1孔内的三段加强致裂装药10、所述一圈掏槽孔2内的三段单面切缝装药12和所述二圈掏槽孔3内的三段单面切缝装药12；

四段爆破：引爆所述三圈辅助孔4内的四段普通装药13；

五段爆破：引爆所述四圈辅助孔5内的五段普通装药14；

六段爆破：引爆所述周边孔6内的六段普通装药15。

本方案中，对中心掏槽孔、一圈掏槽孔和二圈掏槽孔的孔间爆破段别与孔内爆破段别进行合理设计，形成了渐进式掏槽爆破方法，一段爆破时引爆中心掏槽孔内的一段加强致裂装药，形成一阶掏槽腔体，二段爆破时同时引爆中心掏槽孔内的二段加强致裂装药和一圈掏槽孔内的二段单面切缝装药，在一阶掏槽腔体基础上形成二阶掏槽腔体，三段爆破时同时引爆中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药，在二阶掏槽腔体基础上形成三阶掏槽腔体，前一阶掏槽腔体为后一阶掏槽腔体的形成提供了自由面和岩石碎胀空间，降低了围岩夹制作用，因此可以充分破碎、抛掷槽腔内岩体，获得较大的槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率。

进一步优化方案，所述步骤2)中所述加强致裂装药包括加强致裂管19、炸药和毫秒延期雷管，所述加强致裂管19沿轴向每隔1～1.5倍的加强致裂管19内径设有一圈致裂孔20，每圈等间隔设置4～8个致裂孔20，所述致裂孔20直径为3～5mm，所述加强致裂管19内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

进一步优化方案，所述步骤2)中所述单面切缝装药包括切缝管21、炸药和毫秒延期雷管，所述切缝管21沿轴向每隔1～1.5倍切缝管21内径切割出一条环向切缝22，所述环向切缝22宽度为3～5mm，所述环向切缝22角度为180°，所述切缝管21内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。本发明在中心掏槽孔内装填加强致裂装药，加强致裂管上设置致裂孔，炸药爆炸能量向致裂孔位置集中，从而增强致裂孔位置的爆炸载荷并降低无致裂孔位置的爆炸载荷，且致裂孔位置的能量释放时间优先于无致裂孔位置，导致在致裂孔位置载荷作用于孔壁的时间优先于无致裂孔位置，这种载荷的大小和作用时间差异，使得致裂孔位置的初始裂隙发育程度显著高于无致裂孔位置，发育程度高的初始裂隙会引导大量爆生气体进入，气楔效应使得初始裂隙得到进一步扩展，采用加强致裂装药可以增大裂隙区范围，可充分破坏和抛掷槽腔岩体，获得较大槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率。

进一步优化方案，所述步骤2)中所述单面切缝装药的环向切缝22对准槽腔中心。在一圈掏槽孔和二圈掏槽孔内装填单面切缝装药，切缝管的存在使得炸药爆炸能量向环向切缝位置集中，从而增强环向切缝位置的爆炸载荷并降低非切缝位置的爆炸载荷，而且环向切缝位置的能量释放时间优先于非切缝位置，导致在环向切缝位置载荷作用于孔壁的时间优先于非切缝位置，这种载荷的大小和作用时间差异，使得环向切缝位置的初始裂隙发育程度显著高于非切缝位置，发育程度高的初始裂隙会引导大量爆生气体进入，气楔效应使得初始裂隙得到进一步扩展，利用单面切缝装药可以增大切缝方向裂隙扩展范围，加强切缝方向岩体的破碎效果，当环向切缝对准槽腔中心时可以充分破碎槽腔岩体，使得槽腔内岩体易于抛出，获得较大的槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率。

进一步优化方案，所述步骤2)中所述普通装药包括炸药和毫秒延期雷管，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

爆破案例

在某硬岩深孔立井采用基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，参照图1～5，包括以下步骤：

1)钻孔：采用YSJZ4.8型伞钻架，配4台HYD-200型凿岩机凿岩(选用B35mm×5500mm中空六角合金钢钻杆和Φ55mm的合金钻头)，垂直于工作面7钻出中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2、二圈掏槽孔3、三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6，中心掏槽孔1位于工作面7正中间，一圈掏槽孔2位于中心掏槽孔1外侧，二圈掏槽孔3位于一圈掏槽孔2外侧，三圈辅助孔4位于二圈掏槽孔3外侧，四圈辅助孔5位于三圈辅助孔4外侧，周边孔6位于工作面7开挖轮廓，中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2和二圈掏槽孔3深度为5000mm，三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6深度为4800mm，一圈掏槽孔2、二圈掏槽孔3、三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6的圆圈直径分别为1600mm、2900mm、4500mm、6100mm、7600mm，中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2、二圈掏槽孔3、三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6的炮孔数目分别为1、8、12、16、20和36；

2)装药：选用T220型高威力水胶炸药，药卷直径45mm，药卷长度400mm，炸药密度1.18-1.25g/cm³，炸药爆速≥4000m/s，选用一到六段毫秒延期导爆管雷管，延期时间分别为0ms、25ms、50ms、75ms、100ms、125ms，选用直径45mm、长度250mm的成品水炮泥袋注入自来水并密封制得水泡泥18，选用黄泥为原料并揉搓成柱状制得间隔炮泥16和封堵炮泥17，选用内径45mm、外径50mm的PVC管作为加强致裂管19，并沿轴向每隔56.25mm(1.25倍PVC管内径)设置6个直径4mm的致裂孔20，将插有一段毫秒延期导爆管雷管、二段毫秒延期导爆管雷管和三段毫秒延期导爆管雷管的T220型高威力水胶炸药分别装填入加强致裂管19中，制得一段加强致裂装药8、二段加强致裂装药9和三段加强致裂装药10，选用内径45mm、外径50mm的PVC管作为切缝管21，并沿轴向每隔56.25mm(1.25倍PVC管内径)切割出一条宽度为4mm、角度为180°的环向切缝22，将插有二段毫秒延期导爆管雷管和三段毫秒延期导爆管雷管的T220型高威力水胶炸药分别装填入切缝管21中，制得二段单面切缝装药11和三段单面切缝装药12，将四段毫秒延期导爆管雷管、五段毫秒延期导爆管雷管和六段毫秒延期导爆管雷管分别插入T220型高威力水胶炸药中，制得四段普通装药13、五段普通装药14和六段普通装药15，然后对中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2、二圈掏槽孔3、三圈辅助孔4、四圈辅助孔5和周边孔6进行装药作业，中心掏槽孔1从孔底端到孔口端依次装填1000mm三段加强致裂装药10、600mm间隔炮泥16、1000mm二段加强致裂装药9、600mm间隔炮泥16、1000mm一段加强致裂装药8和800mm封堵炮泥17，一圈掏槽孔2从孔底端到孔口端依次装填1000mm三段单面切缝装药12、600mm间隔炮泥16、1000mm二段单面切缝装药11、600mm间隔炮泥16、1000mm二段单面切缝装药11和800mm封堵炮泥17，二圈掏槽孔3从孔底端到孔口端依次装填1000mm三段单面切缝装药12、600mm间隔炮泥16、1000mm三段单面切缝装药12、600mm间隔炮泥16、1000mm三段单面切缝装药12和800mm封堵炮泥17，单面切缝装药的环向切缝22对准槽腔中心，三圈辅助孔4内装填3000mm四段普通装药13和1800mm封堵炮泥17，四圈辅助孔5内装填3000mm五段普通装药14和1800mm封堵炮泥17，周边孔6从孔底端到孔口端依次装填600mm水泡泥16、1600mm六段普通装药15和2600mm封堵炮泥17；

3)爆破：将导爆管雷管的导爆管捆扎在电雷管周围，然后电雷管脚线连接到发爆器进行起爆，一段爆破时引爆中心掏槽孔1内的一段加强致裂装药8，二段爆破时同时引爆中心掏槽孔1内的二段加强致裂装药9和一圈掏槽孔2内的二段单面切缝装药11，三段爆破时同时引爆中心掏槽孔1内的三段加强致裂装药10、一圈掏槽孔2内的三段单面切缝装药12和二圈掏槽孔3内的三段单面切缝装药12，四段爆破时引爆三圈辅助孔4内的四段普通装药13，五段爆破时引爆四圈辅助孔5内的五段普通装药14，六段爆破时引爆周边孔6内的六段普通装药15。

工作原理：本发明对中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2和二圈掏槽孔3的孔间爆破段别与孔内爆破段别进行合理设计，形成了渐进式掏槽爆破方法，一段爆破时引爆中心掏槽孔1内的一段加强致裂装药8，形成一阶掏槽腔体23，二段爆破时同时引爆中心掏槽孔1内的二段加强致裂装药9和一圈掏槽孔2内的二段单面切缝装药11，在一阶掏槽腔体23基础上形成二阶掏槽腔体24，三段爆破时同时引爆中心掏槽孔1内的三段加强致裂装药10、一圈掏槽孔2内的三段单面切缝装药12和二圈掏槽孔3内的三段单面切缝装药12，在二阶掏槽腔体24基础上形成三阶掏槽腔体25，前一阶掏槽腔体为后一阶掏槽腔体的形成提供了自由面和岩石碎胀空间，降低了围岩夹制作用，因此可以充分破碎、抛掷槽腔内岩体，获得较大的槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率；本发明在中心掏槽孔1内装填加强致裂装药，加强致裂管19上设置致裂孔20，炸药爆炸能量向致裂孔20位置集中，从而增强致裂孔20位置的爆炸载荷并降低无致裂孔位置的爆炸载荷，且致裂孔20位置的能量释放时间优先于无致裂孔位置，导致在致裂孔20位置载荷作用于孔壁的时间优先于无致裂孔位置，这种载荷的大小和作用时间差异，使得致裂孔20位置的初始裂隙发育程度显著高于无致裂孔位置，发育程度高的初始裂隙会引导大量爆生气体进入，气楔效应使得初始裂隙得到进一步扩展，采用加强致裂装药可以增大裂隙区范围，可充分破坏和抛掷槽腔岩体，获得较大槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率；本发明在一圈掏槽孔2和二圈掏槽孔3内装填单面切缝装药，切缝管21的存在使得炸药爆炸能量向环向切缝22位置集中，从而增强环向切缝22位置的爆炸载荷并降低非切缝位置的爆炸载荷，而且环向切缝22位置的能量释放时间优先于非切缝位置，导致在环向切缝22位置载荷作用于孔壁的时间优先于非切缝位置，这种载荷的大小和作用时间差异，使得环向切缝22位置的初始裂隙发育程度显著高于非切缝位置，发育程度高的初始裂隙会引导大量爆生气体进入，气楔效应使得初始裂隙得到进一步扩展，利用单面切缝装药可以增大切缝方向裂隙扩展范围，加强切缝方向岩体的破碎效果，当环向切缝22对准槽腔中心时可以充分破碎槽腔岩体，使得槽腔内岩体易于抛出，获得较大的槽腔体积，为后续爆破增加自由面、降低夹制作用，提高后续爆破时的炮孔利用率；本发明中心掏槽孔1、一圈掏槽孔2和二圈掏槽孔3均为垂直于工作面6的直孔，基于直孔进行渐进式掏槽爆破，避免了使用传统立井锥形掏槽爆破中的倾斜炮孔，降低了钻孔难度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，包括如下步骤：

钻孔：垂直于工作面钻出中心掏槽孔，所述中心掏槽孔位于工作面中心，以所述中心掏槽孔为中心由内向外依次钻出一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔、周边孔；所述周边孔位于工作面开挖轮廓，所述中心掏槽孔、一圈掏槽孔和二圈掏槽孔深度比三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔超出180-220mm；

装药：所述中心掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段加强致裂装药、间隔炮泥、二段加强致裂装药、间隔炮泥、一段加强致裂装药和封堵炮泥；所述一圈掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药、间隔炮泥、二段单面切缝装药、间隔炮泥、二段单面切缝装药和封堵炮泥；所述二圈掏槽孔从孔底端到孔口端依次装填三段单面切缝装药、间隔炮泥、三段单面切缝装药、间隔炮泥、三段单面切缝装药和封堵炮泥；所述三圈辅助孔内装填四段普通装药和封堵炮泥；所述四圈辅助孔内装填五段普通装药和封堵炮泥，所述周边孔从孔底端到孔口端依次装填水泡泥、六段普通装药和封堵炮泥；

爆破：按照爆破段别依次起爆：一段爆破：引爆所述中心掏槽孔内的一段加强致裂装药；二段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的二段加强致裂装药和所述一圈掏槽孔内的二段单面切缝装药；三段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、所述一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和所述二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药；三段爆破：同时引爆所述中心掏槽孔内的三段加强致裂装药、所述一圈掏槽孔内的三段单面切缝装药和所述二圈掏槽孔内的三段单面切缝装药；四段爆破：引爆所述三圈辅助孔内的四段普通装药；五段爆破：引爆所述四圈辅助孔内的五段普通装药；六段爆破：引爆所述周边孔内的六段普通装药。

2.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述加强致裂装药包括加强致裂管、炸药和毫秒延期雷管，所述加强致裂管内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

3.根据权利要求2所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述加强致裂管沿轴向每隔1～1.5倍的加强致裂管内径设有一圈致裂孔，每圈等间隔设置4～8个致裂孔，所述致裂孔直径为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述单面切缝装药包括切缝管、炸药和毫秒延期雷管，所述切缝管内部装填有炸药，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

5.根据权利要求4所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述切缝管沿轴向每隔1～1.5倍切缝管内径切割出一条环向切缝，所述环向切缝宽度为3～5mm，所述环向切缝角度为180°。

6.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述单面切缝装药的环向切缝对准槽腔中心。

7.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述普通装药包括炸药和毫秒延期雷管，所述炸药内插有毫秒延期雷管。

8.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔的圆圈直径依次增大，所述圆圈直径范围为1300mm-8000mm。

9.根据权利要求1所述的基于加强致裂装药和单面切缝装药立井直孔渐进掏槽方法，其特征在于，所述中心掏槽孔、一圈掏槽孔、二圈掏槽孔、三圈辅助孔、四圈辅助孔和周边孔的炮孔数目依次增多。

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