CN102901414B - 隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，由带定位刻度和滑动定位环的中空炮杆、带定向滑槽和卡口的定向套筒、两端分别连接定向手柄和圆形药卷挡片的定向推杆等主要组件装配而成。本发明通过调节手柄方向在孔外对炮眼内聚能管切缝进行精确定向，角度偏差可控制在5°～10°范围内，从而获得成型良好的爆破断裂面，其整体结构简单，操作方便，对传统凿岩工艺无特殊要求，有助于推动定向聚能爆破技术的工程应用。

Description

隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置

技术领域

本发明涉及一种推送装置，具体涉及一种隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置。

背景技术

自20世纪50年代后期，光面爆破技术在瑞典兴起，随后在世界各国广泛推广应用。目前，国内外隧道施工中普遍采用光爆技术，隧道成型质量有较大改观，但由于爆生裂缝极易沿着岩体原生裂隙、节理发展，爆生裂缝的扩展具有很大的随机性和不确定性，断裂方向难以控制，围岩损伤严重，轮廓不平整度大，周边眼半眼痕率低，尤其在软弱破碎岩体中问题更为突出，超欠挖严重，成型质量差，施工工效低，增加了支护工作量和材料消耗，而且大大降低了地下洞室围岩的完整性和稳定性。

为了克服上述传统光面爆破技术的不足，国内外科技工作者提出了定向聚能爆破技术，并开展了大量理论和探索性试验研究，各种聚能控制爆破技术由此应运而生。自上世纪八十年代国内开始研制并试用聚能爆破技术，但由于技术及工艺水平的限制无法正常应用于施工，很长一段时间聚能爆破试验研究和工程应用处于停滞状态。进入二十一世纪后，由于工程建设的需要，聚能爆破技术再次受到科技工作者的重视，并设计了多种型式、多种材质的聚能药包或切缝药包，如中国专利先后公布了与切缝药包或聚能药包相关的多项定向聚能爆破装置，如一种双向聚能拉张成型爆破管（申请号：200610113007.X）、一种复合聚能型爆破药包及其生产方法（申请号：200910232537.6）、一种岩石定向断裂爆破装置（申请号：200620074520.8）、一种带有切缝的聚能管（申请号：200920099039.8）、岩石爆破裂纹定向扩展方法与装置（申请号：201010576482.7）、双聚能预裂与光面爆破专用装置（申请号：200720062631.1）、双聚能预裂与光面爆破方法及其专用装置（申请号：200710034494.5）、可使相邻两爆破孔之间距离加长的岩石爆破劈裂器（申请号：201020215783.2）等，满足不同工程控制爆破的技术需求，直接推动了定向聚能爆破技术的发展及推广应用。

根据爆炸初始定向裂缝的获得方式，上述聚能控制爆破方法可分为三类：

1、炮孔切槽定向断裂爆破

炮孔切槽爆破法不改变药卷结构，需要采用专用切槽钻头，在岩体开裂方向切出一条一定深度的槽，形成切槽炮眼。该技术凿岩工序时间长，作业难度大，钻孔效率低，成本高。

2、聚能药包定向断裂爆破

聚能药包爆破法需要加工专用异形管材，通过改变管材的断面形状或在圆管内壁加工V形突起等方法形成聚能穴，然后进行人工装药。聚能药包制作工艺麻烦，成本高，虽然在工程应用中取得了良好的技术效果，但缺乏应用普遍性，不利于推广应用。

3、切缝药包定向断裂爆破

相对而言，切缝药包爆破技术具有药包制作简单、取材方便、成本低、对钻爆工序干扰少、适应性强、易于推广的优点，在软岩、中等硬度或坚硬岩体控制爆破中均取得了较好的应用效果。切缝药包是采用一定直径和长度的圆形工程塑料管材，在其侧壁纵向对称加工两条V形切槽、切缝或圆形排孔，以形成对称聚能槽，后将直径25mm或32mm的药卷塞入聚能管，即制成了切缝药包。爆破过程中，仅需在炮孔内装入预先加工好的聚能切缝药卷即可。

存在问题：

（1）尽管国内外科技工作者提出了多种型式、多种材质的聚能药包或切缝药包，有关聚能爆破技术室内试验和理论研究取得了大量的研究成果，在小断面巷道、水利水电工程边坡露天台阶等深孔爆破中得到一定的推广应用，但由于聚能药包结构复杂或现场施工工艺不成熟，岩体工程爆破现场应用依然很少，特别是在目前快速发展的高速公路和高速铁路隧道工程钻爆施工中的应用基本上是空白。

（2）现场聚能爆破施工工艺方面，关键是没有适于纵向不耦合间隔装药结构型式的聚能药包的定位定向专业装置，炮孔内聚能穴定向难。采用传统的木质或塑料炮杆将聚能管推入水平炮眼时，由于炮眼壁的摩擦或残留钻孔碎屑的阻挡而使得药包发生转动，不能保证聚能射流沿着设计轮廓线扩展。孔内切缝药包无法定向或定向不准确，会导致比传统光面爆破更差的爆破效果。

（3）由炮杆和固定于炮杆端头的定向器组成的聚能管专用定向调整杆（《可精确定向断裂爆破聚能管及其定向调整杆》（申请号：98221962.8）），在一定程度上解决装药过程中切缝方向的控制问题，但该装置利用调整卡头嵌入聚能管端部的定位缺口或凹槽进行切缝定向，一方面需要在聚能管端部额外加工凹槽，另一方面将聚能管推入炮孔过程中容易滑脱，再对中极其困难，现场可操作性差，工效低。

（4）采用比炮孔深度稍长的聚能管进行连续装药的聚能爆破技术（双聚能预裂与光面爆破专用装置（申请号：200720062631.1）），在水利水电工程边坡露天台阶等深孔爆破工程得到成功应用。该装置通过孔口对中环进行聚能穴射流方向的调整或对中，但不适用于大断面（80-130平米）的长或特长隧道工程的水平爆破施工。相关大断面水平不耦合间隔装药聚能爆破技术的现场应用未见到大面积推广应用的报道。

（5）由于缺乏聚能药包的专用定位定向装置，从而给现场装药和施工带来了麻烦，限制了聚能爆破技术在工程中广泛推广应用。

如果设计一种聚能切缝药包的安装方法及其专用装置，在装药时严格控制聚能管方向，并可避免聚能管脱离调节卡头，将大幅提高光爆质量，进一步加快聚能控制爆破技术的推广应用，实现新奥法所提倡的保护围护并充分发挥围岩自承载能力的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于大断面隧道水平周边眼采用不耦合间隔装药结构时聚能管的定位及聚能管切缝的定向，能实现隧道水平周边眼内切缝药包的定位和切缝定向双重功能的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，定位中空炮杆的前端与定向套筒的后端连接，所述的定位中空炮杆的后端设有底盖，定向推杆套装在所述的定位中空炮杆和所述的橡胶底盖内且后端部设有定向手柄，所述的定向套筒的前端为开口，所述的定向套筒的至少一侧轴向设有定向滑槽，所述的定向滑槽临近所述的定位中空炮杆的一端设有卡口，所述的定向套筒内设有能自由滑动的药卷挡片，所述的药卷挡片的边缘上带有一个卡位凸点，所述的卡位凸点处于所述的定向滑槽内，所述的药卷挡片与所述的定向推杆的前端连接，所述的定位中空炮杆的外表面设有表征装药深度的刻度尺，所述的定位中空炮杆的外表面上套装有一个滑动定位环。

所述的卡位凸点与所述的定向手柄在同一平面内。

所述的定位中空炮杆为长1.5m～3m的防静电钢塑复合管。

所述的定向套筒为一防静电高强度PVC管或钢塑复合空心薄壁管。

所述的定向滑槽的宽度与所述的卡位凸点的宽度相同，同为3mm～5mm，所述的卡口尺寸比所述的卡位凸点宽2mm。

所述的定向推杆为直径18mm的工程硬塑料实心杆体。

所述的药卷挡片为2mm厚的防静电塑钢片，直径与所述的定向套筒的内径相契合。

所述的定向手柄与所述的卡位凸点、定向滑槽在同一平面内，所述的定向手柄为长150mm、规格DN15的防静电钢塑复合管。

所述的药卷挡片与所述的定向套筒的后端之间设置有卡位弹簧。

采用上述技术方案的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，定位中空炮杆的工作原理：向炮孔内推送聚能管时，根据聚能管的设计安装深度，先将中空炮杆上的定位环提前滑动到炮杆上预定的刻度位置，再向孔内送药，当滑块到达炮眼孔口时，停止推送，后推动手柄将聚能管推出套筒至预定位置。定向推杆和定向套筒的工作原理：定向推杆两端的定向手柄和药卷挡片上的卡位凸点卡在同一平面内，而卡位凸点与定向套筒上的定位滑槽宽度契合，药卷挡片在定向滑槽内可自由滑动。装药时，将定向推杆回拉扭转，借卡位弹簧的推力将卡位凸点卡在卡口内，聚能管装入定向套筒，并确保聚能管切缝与定向滑槽重合，后送入炮眼，到达预定设计位置后，回拉扭转定向手柄使卡位凸点回归定向滑槽中，转动定向手柄使之与爆破轮廓线平行一致。因定向手柄与定向滑槽在同一平面内，此时聚能管切缝也与轮廓线平行，这样就可在孔外通过调节定向手柄的方向对炮眼内聚能药包进行精确定向调整。

现场应用试验表明，该装置具有显著的技术经济效果，特别适用于水平向聚能爆破药包的定位和定向。具体表现如下：

（1）结构简单新颖，制作方便，操作简单，成本低廉，实用经济，对传统凿岩工艺无特殊要求，不影响通常的凿岩和爆破工序，弥补了现场聚能爆破施工工艺装药定向难、作业时间长等不足，适于现场应用。

（2）与现有的定向调整杆技术（《可精确定向断裂爆破聚能管及其定向调整杆》（申请号：98221962.8））相比，无需对聚能切缝管端部进行额外的对中切槽加工，提供了工效，并避免了聚能管的滑脱对中问题。

（3）与现有的孔内全长聚能管安装技术（双聚能预裂与光面爆破专用装置（申请号：200720062631.1））相比，可实现按通常的不耦合间隔装药结构进行聚能爆破设计，不改变现行的爆破施工工艺，并节约了大量聚能管材；与传统炮杆安装药卷作业环节相比，仅增加了旋转定向手柄来调整聚能管切缝方向的操作。

（4）该装置可方便快速地将切缝药包送入炮孔，在定向套筒防护下，安装切缝药包时避免了因炮眼壁面摩擦或残留碎屑阻挡而引起的管体转动。

（5）该装置可同时实现水平炮眼不耦合间隔装药药卷的定位和切缝药包定向的双重功能，通过调节定向手柄即可实现切缝与轮廓线方向保持一致，有效控制了裂缝定向产生、扩展和止裂，解决了聚能爆破成形质量相比传统光爆效果更差的矛盾。

（6）该装置解决了已有技术炮孔内切缝药包定向安装的难题，可有效提升定向聚能爆破的应用效果和洞室成形质量，减少了钻孔数量和炸药用量，效果好，提高工效，降低成本，适于在隧道与地下工程聚能爆破施工中推广应用。

综上所述，本发明是一种适用于大断面隧道水平周边眼采用不耦合间隔装药结构时聚能管的定位及聚能管切缝的定向，能实现隧道水平周边眼内切缝药包的定位和切缝定向双重功能的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置。

附图说明

图1是两种异形聚能管装药结构及聚能穴示图。

图2是线状切缝聚能爆破装置的结构及聚能穴示图。

图3是点条状聚能爆破装置的结构及聚能穴示图。

图4是隧道双向聚能爆破周边眼断面分布示图。

图5是隧道传统光面爆破周边眼装药结构示图。

图6是隧道双向聚能爆破周边眼装药结构示图。

图7是周边眼聚能管切缝与轮廓线方向一致时聚能作用示图。

图8是周边眼聚能管切缝与轮廓线存在偏差时聚能作用失效示图；

图9是新型聚能药包定位定向推送专用装置结构示图。

图10是新型聚能药包定位定向推送装置结构纵向剖面示图。

图11是新型定向套筒局部结构示图。

图12是新型定向套筒局部结构剖面示图。

图13是圆形药卷挡片的正面及侧面示图。

图14是本装置进行定位定向装药室内试验示图。

图15是室内装药试验工况图。

图16是室内装药试验断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1～图3是国内外科技工作者设计的几种代表性聚能管爆破装置。图1是聚能药包定向断裂爆破装药结构，均采用异形的聚能管管体1，在聚能药包管体1的管壁上纵向设置了两条对称的V型聚能穴2；图2和图3分别是线状、点状切缝聚能管爆破装置，聚能药包管体1采用圆形管体，管壁上纵向分别设置了两条线性切缝3、排孔点状的聚能孔4。

图4～图6给出了按双线隧道实施聚能爆破的布孔及装药结构型式。图4是双线隧道III级围岩全断面爆破周边眼布置图，按传统光面爆破设计，炮孔5直径42mm，传统光爆周边眼间距600mm，共41个炮眼。起爆方式为孔内微差起爆，图4中数字13′、15′表示孔内毫秒雷管段别。图5是传统光面爆破周边眼不耦合间隔正向装药结构，本实施例中选用直径25mm长200mm的小药卷，每个炮孔5由导爆管9、非电雷管10、导爆索8进行并联组网引爆。图6是聚能爆破周边眼装药结构，与图5相比，仅改变了药包结构形式，将普通小药卷改为聚能管药卷的聚能管管体1。图7是隧道周边眼聚能管切缝与轮廓线方向一致时的聚能作用示图，在实际岩体爆破工程应用中发现，如用普通炮杆将聚能管直接推入炮眼，因无合理的对中方法及实用装置，切缝方向难以对中轮廓线，很难达到图中所示的理想爆破效果。

为了进一步说明本实施例在水平向聚能爆破技术推广应用中的重要作用，图8给出了隧道周边眼聚能管切缝与轮廓线存在一定偏差时聚能作用示图，本实施例中聚能周边眼间距为650mm，第一周边眼51和第二周边眼52孔内聚能管切缝同向偏离轮廓线15°，而第三周边眼53和第四周边眼54孔内聚能管切缝分别反向偏离轮廓线30°。根据聚能射流引起裂缝定向产生、扩展和止裂的原理，可绘制出因切缝偏差引起的超欠挖曲线（图中虚线所示），聚能穴方向偏离引起的理论最大超欠挖量分别是290mm、130mm和-180mm，而规范规定的最大超挖量平均150mm，最大250mm，并严格控制欠挖，拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。上述分析说明，如果聚能穴偏离轮廓线方向超过一定角度后，无法充分发挥聚能爆破技术的效果，有时聚能爆破成型质量相比传统光爆效果更差。这是制约聚能爆破新技术在岩体爆破工程中推广应用的重要原因。根据室内试验和现场试验结果，聚能切缝方向与轮廓线方向的角度偏差应控制在5°以下，最大不应超过10°。

下面结合图9～图13说明本发明的具体实施方式。

参见图9和图10，定位中空炮杆14的前端与定向套筒17的后端熔接，定位中空炮杆14的后端设有橡胶底盖13，橡胶底盖13中间带孔，用于固定定向推杆12，定位中空炮杆14的外表面带有表征装药深度的刻度尺，定位中空炮杆14的外表面上套装有一个滑动定位环21，可实现聚能药包间隔装药的纵向定位功能。根据送药深度，定位中空炮杆14采用长1.5m～3m的防静电钢塑复合管，内径大于定向推杆12杆体外径，本实施例中定位中空炮杆14采用规格DN20的复合管，长2.0m。

图11所示的定向套筒17为一空心薄壁管，采用防静电高强度PVC管或钢塑复合管，定向套筒17的规格可根据药卷外径大小进行选择定制。本实施例中按直径25mm、长200mm的普通小药卷考虑，定向套筒17长度设计为220mm、内径为27mm、外径为29mm。定向套筒17的前为开口，后端半封闭，中心留设一个与定位中空炮杆14同内径的圆孔与定位中空炮杆14熔接，且定向套筒17一侧轴向开设有宽度3mm～5mm的定向滑槽16，定向滑槽16临近定位中空炮杆14的一端设有卡口15。

定向推杆12为一实心杆体，后端设有定向手柄11，前端与药卷挡片18连接，药卷挡片18为圆形，药卷挡片18的边缘上带有一个卡位凸点20，定向手柄11与卡位凸点20、定向滑槽16在同一平面内。药卷挡片18的直径与定向套筒17内径相契合，卡位凸点20的宽度与定向滑槽16的宽度相同，同为3mm～5mm，卡口15尺寸比卡位凸点20宽2mm。药卷挡片18与定向套筒17的后端之间设置有一个套装在定向推杆12上的卡位弹簧19。定向推杆12的杆体采用直径18mm的实心工程硬塑料棒，定向手柄11采用长150mm规格DN15的防静电钢塑复合管。药卷挡片18采用2mm厚的防静电塑钢片。

本装置的具体操作工艺如下：

（1）完成钻孔后，向炮孔内装药前，回拉扭转定向推杆12，借卡位弹簧19的反力将卡位凸点20卡在定向套筒17底部的卡口15内。

（2）将事前加工好的聚能药包管体1放入定向套筒17内，并将聚能药包管体1的V型聚能穴2、线性切缝3或排孔点状的聚能孔4与定向滑槽16重合。根据药包安装设计深度，滑动定位中空炮杆14上的滑动定位环21至管体上的预定刻度位置，后向孔内送药，当滑动定位环21到达炮孔5的孔口处时，停止推送。

（3）聚能药包管体1推送至设计深度位置后，将定向手柄11后拉扭转使卡位凸点20回归到定向滑槽16中，该状态下定向手柄11、卡位凸点20、定向滑槽16在同一平面内，扭转定向手柄11时，定向套筒17也随之旋转，聚能药包管体1也随之旋转，所以旋转调节定向手柄11可使V型聚能穴2、线性切缝3或排孔点状的聚能孔4与设计轮廓线方向一致，调整好切缝方向后，握住定位中空炮杆14，再推动定向手柄11将聚能药包管体1推出，完成装药。

（4）按上述工艺，完成每个周边眼聚能药包的装药工作，连接爆破网络，实施起爆，从而获得比常规光面爆破技术更好的爆破效果。

为了检验本新型装置的应用效果，开展了相应的室内试验和现场研究。图14是本发明进行定位定向装药室内试验示图，选择内径42mm、厚度2mm、长2000mm的工程硬塑料透明管22做为炮孔，以方便观察聚能药包管体1的V型聚能穴2、线性切缝3或排孔点状的聚能孔4方向与轮廓线的偏差。试验前，按图15中所示，分别在工程硬塑料透明管22外表面刻绘0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°共7种不同角度的对称开挖轮廓线，后按前述装药操作工艺分别进行7种工况下的孔内聚能药包的不同角度的定位定向安装试验，图16图给出了在0°方向安装聚能药包的断面示图。每次装药试验结束后，仔细测量统计聚能药包管体1的排孔点状的聚能孔4与工程硬塑料透明管22外表面轮廓线之间的偏差角度。试验结果表明，采用本新型装置可有效保证孔内聚能射流沿着预定的方向起裂和扩展。采用本新型装置可将聚能管切缝与轮廓线之间的偏差控制在5°以内，而采用传统炮杆推送聚能管，角度偏差在8°～15°范围内，如在实际爆破工程现场装药情况下，这一偏差将会更大。

为了进一步检验本发明对聚能管切缝方向的控制效果，依托某隧道工程进行了现场聚能爆破工艺性试验，并与传统光面爆破效果进行对比。为了获得更直观的效果，除周边眼药包型式不同，其它钻孔数量、孔距、位置、装药量及装药结构均相同。按图4进行III级围岩全断面周边眼钻孔，钻爆采用42mm的小直径炮眼，因隧道掌子面围岩有少量裂隙水，选用岩石膨化硝胺炸药和2#岩石乳化炸药，采用塑料的导爆管9非电起爆，毫秒微差有序起爆，并在周边眼采用导爆索8传爆，以加强传爆能力，确保周边眼的稳定起爆，周边眼两种装药结构分别见图5和图6所示。药量分配见表1，主要经济指标见表2。

表1Ⅲ级围岩全断面爆破药量分配表

表2Ⅲ级围岩全断面爆破主要经济技术指标

序号	项目	单位	数量
				1	开挖断面积	m2	82.4

2	每循环进尺	m	3.5
				3	每循环爆破石方	m3	288.4
4	炮眼总数	个	126
				5	钻孔总米数	m	506.8
6	雷管用量	发	145
				7	炸药用量	Kg	194.03
8	比钻眼量	m/m3	1.76
				9	比装药量	Kg/m3	0.673
10	单位体积岩体耗雷管数	发/m3	0.5
				11	炮眼利用率	%	95

通过现场工艺性试验，采用常规炮杆进行传统光面爆破周边眼装药，而聚能爆破采用本新型装置按前述操作工艺对周边眼5进行定向装药，其它施工工艺不变。对于两种爆破技术，分别连续进行了五个钻爆进尺的循环作业，共完成35m的试验段。每一循环结束后，采用激光断面仪对超欠挖情况进行统计分析。

现场工艺性试验结果表明，采用本新型装置进行周边眼聚能药包安装，与传统装药方法相比仅增加了半小时左右，但有效控制了聚能管切缝4的方向，爆破效果明显得到大幅提高，半眼保存率相对传统光面爆破提高了5～10%，均达到了90%以上。超欠挖控制在规范要求之内，除受原生节理裂隙的影响，局部看不到炮眼残痕，最大线性超挖量达到15～20cm之外，平均线性超挖量小于100mm，超挖量控制在8～10%以下。通过采用本新型装置配合聚能爆破技术，有效控制了超欠挖，减少了因大量超挖所引起的出碴量和衬砌回填量增加所带来的施工成本增加，减少了因开挖控制不好造成的材料和时间上的浪费，平均每循环总作业时间不超过10小时，初支衬砌施工速度加快25～35%，隧道施工综合成本大大降低，经济效果明显。同时进一步降低了对围岩的扰动，更充分地发挥围岩的自承能力，给锚喷支护施工提供了更好的施工环境，施工安全提供了更好的保障。

本新型装置的室内试验和现场试验应用效果表明，采用本新型装置进行孔内聚能药包的定位和定向，特别是解决了聚能管切缝与设计开挖轮廓线方向无法对中相切的技术问题，可将切缝与轮廓线之间的角度控制在合理的偏差范围内，有效提升定向聚能起裂的爆破效果，减少超欠挖，提高洞室成型效果，提高工效，降低成本。

Claims (9)

1.一种隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：定位中空炮杆(14)的前端与定向套筒(17)的后端连接，所述的定位中空炮杆(14)的后端设有底盖，定向推杆(12)套装在所述的定位中空炮杆(14)和所述的底盖内且后端部设有定向手柄(11)，所述的定向套筒(17)的前端为开口，所述的定向套筒(17)的至少一侧轴向设有定向滑槽(16)，所述的定向滑槽(16)临近所述的定位中空炮杆(14)的一端设有卡口(15)，所述的定向套筒(17)内设有能自由滑动的药卷挡片(18)，所述的药卷挡片(18)的边缘上带有一个卡位凸点(20)，所述的卡位凸点(20)处于所述的定向滑槽(16)内，所述的药卷挡片(18)与所述的定向推杆(12)的前端连接，所述的定位中空炮杆(14)的外表面设有表征装药深度的刻度尺，所述的定位中空炮杆(14)的外表面上套装有一个滑动定位环(21)。

2.根据权利要求1所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的卡位凸点(20)与所述的定向手柄(11)在同一平面内。

3.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的定位中空炮杆(14)为长1.5m～3m的防静电钢塑复合管。

4.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的定向套筒(17)为一防静电高强度PVC管或钢塑复合空心薄壁管。

5.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的定向滑槽(16)的宽度与所述的卡位凸点(20)的宽度相同，同为3mm～5mm，所述的卡口(15)尺寸比所述的卡位凸点(20)宽2mm。

6.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的定向推杆(12)为直径18mm的工程硬塑料实心杆体。

7.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的药卷挡片(18)为2mm厚的防静电塑钢片，直径与所述的定向套筒(17)的内径相契合。

8.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的定向手柄(11)与所述的卡位凸点(20)、定向滑槽(16)在同一平面内，所述的定向手柄(11)为长150mm、规格DN15的防静电钢塑复合管。

9.根据权利要求1或2所述的隧道定向断裂爆破聚能药包孔内定位定向推送专用装置，其特征在于：所述的药卷挡片(18)与所述的定向套筒(17)的后端之间设置有卡位弹簧(19)。