CN108362179A - 一种星形节能掏槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种星形节能掏槽方法，包括以下步骤，首先在工作面上布置一个中心主要掏槽孔，然后围绕中心主要掏槽孔布置5个孔深相同的次要掏槽孔，且次要掏槽孔围绕主要掏槽孔按五角星形的位置均匀布置，同时围绕主要掏槽孔布置孔深和距离相同的空孔作为掏槽爆破的补偿空间；主要掏槽孔装药量为其孔深的60%，中心次要掏槽孔装药量约为孔深的40‑60%；起爆时，主要掏槽孔首先起爆，次要掏槽孔沿着顺序依次起爆。本发明结合了平行空孔直眼掏槽方法的优点，具有操作流程简单、钻孔快、进尺率高、爆破成本低等特点，适合于各种断面，且在破碎断面开挖方面能减小冒顶等安全隐患。

Description

一种星形节能掏槽方法

技术领域

本发明涉及一种星形节能掏槽方法，可广泛用于铁路和公路隧道、水工隧道、地下矿山采掘巷道、地下厂房和洞库等地下工程的爆破开挖，尤其适用于岩体比较破碎、顶板不稳固的断面安全高效掘进。

技术背景

井巷掘进进尺主要取决于掏槽的效率。传统的井巷掘进中掏槽方法主要为倾斜孔掏槽和平行空孔直线掏槽。倾斜孔掏槽是指掏槽孔方向与工作面斜交的掏槽方法，通常分为单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。平行空孔直线掏槽亦称直孔掏槽，所有掏槽孔均垂直于工作面，且互相平行，通常分为龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋形掏槽。斜眼掏槽的掏槽眼与开挖断面斜交，具有操作简单、精度要求较直眼掏槽低、能按岩层的实际情况选择掏槽方式和掏槽角度、易把岩石抛出、掏槽眼的数量少且炸药耗量低等优点，但存在着钻眼方向难以掌握、炮眼深度易受开挖断面尺寸的限制、不易提高循环进尺，也不便于多台凿岩机同时作业等缺点。平行空孔直线掏槽虽然炮眼利用率高，不受巷道断面限制，四是钻眼方便，准确性高等优点，但是存在着炸药单耗高等不足，以上两种方法在遇到破碎断面时，对顶板的保护作用不够，增加支护成本和安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作流程简单、钻孔快、进尺率高、爆破成本低的星形节能掏槽方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种星形节能掏槽方法，操作步骤如下：

1)在工作面上布置一个中心主要掏槽孔，所述的中心主要掏槽孔为直眼；

2)以所述的中心主要掏槽孔作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的次要掏槽孔，次要掏槽孔与所述的中心主要掏槽孔之间的孔距500-600mm；

3)以所述中心主要掏槽孔作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的空孔，空孔与所述的中心主要掏槽1之间的孔距200-300mm；

4)根据掏槽爆破所需炸药量，确定各所述的次要掏槽孔,和所述的中心主要掏槽孔的装药量；

5)根据上述掏槽次要掏槽孔和中心主要掏槽孔装药量，向各掏槽孔中装药，中心主要要掏槽孔的装药量7为孔深的60%，所述的次要掏槽孔的装药量为孔深的60%～40%，然后并用炮泥7进行堵塞，然后按顺序进行起爆，起爆顺序为：首先中心主要要掏槽孔炸药起爆，然后从最左侧的次要掏槽孔按逆时针方向依次起爆。

通过实践掏槽爆破表明，采用上述技术方案的星形节能掏槽方法，具有以下优点：

一方面，避免了斜眼掏槽受作业面空间限制问题，与传统直眼掏槽相比，解决了钻孔长度不一致导致掏槽作业工序繁琐、作业时间较长、钻孔长度错误的问题，解决了传统直眼掏槽装药多、成本高等问题；同时，星形节能掏槽方法，能够在操作中易于掌握，加快钻孔速度、提高钻孔准确性，减低炸药单耗，提高进尺率，且能为后期爆破提供安全的工作面，减少后期顶板维护等工作，减小安全隐患，适用于各种开挖断面。

附图说明

图1为本发明的工作面炮孔布置示意图。

图2为本发明的工作面炮孔布置和装药剖面示意图。

附图中：1中心主要掏槽孔 1a炮泥 1b炸药 2次要掏槽孔 3次要掏槽孔 4次要掏槽孔5次要掏槽孔 6次要掏槽孔 7空孔 8空孔 9空孔 10空孔 11空孔。

具体实施方式

某金矿在巷道掘进过程中，工作面为巷道断面 3．5 m ×3．5 m，三分之一微拱，掏槽方法操作步骤如下：

1)在工作面上布置一个中心主要掏槽孔1，炮孔直径 40 mm，中心主要掏槽孔1直径40mm，中心主要掏槽孔1长度1.8m，炸药规格为：φ32mm-200g，中心主要掏槽孔1为直眼；

2)以所述的中心主要掏槽孔1作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的次要掏槽孔，次要掏槽孔也为直眼，分别为次要掏槽孔2，次要掏槽孔3 ，次要掏槽孔4 ，次要掏槽孔5，次要掏槽孔6，也就是次要掏槽孔2、次要掏槽孔3、次要掏槽孔4、次要掏槽孔5和次要掏槽孔6，围绕主要掏槽孔1按五角星形的位置均匀布置，所有次要掏槽孔与所述的中心主要掏槽孔1之间的孔距500-600mm；

3)以所述中心主要掏槽孔1作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的空孔，分别为空孔7，空孔8，空孔9，空孔10，空孔11，也就是空孔7、空孔8、空孔9、空孔10和空孔11，围绕主要掏槽孔1按五角星形的位置均匀布置，所有空孔与所述的中心主要掏槽1之间的孔距200-300mm， 空孔作为掏槽爆破的补偿空间；

4)根据掏槽爆破所需炸药量，确定各所述的次要掏槽孔,和所述的中心主要掏槽孔的装药量；

5)根据上述掏槽次要掏槽孔和中心主要掏槽孔装药量，向各掏槽孔中装药，中心主要要掏槽孔的装药量7为孔深的60%，中心主要掏槽1的装药量为1.08kg；次要掏槽孔的装药量为孔深的60%～40%；

次要掏槽孔2的装药量为1.08kg，次要掏槽孔3的装药量为0.99kg，次要掏槽孔4的装药量为0.9kg，次要掏槽孔5的装药量为0.81kg，次要掏槽孔6的装药量为0.72kg，然后并用炮泥7进行堵塞，然后按顺序进行起爆，起爆顺序为：首先中心主要要掏槽孔1炸药起爆，然后从最左侧的次要掏槽孔2按逆时针方向依次起爆。

Claims (1)

1.一种星形节能掏槽方法，其特征在于操作步骤如下：

1)在工作面上布置一个中心主要掏槽孔，所述的中心主要掏槽孔为直眼；

2)以所述的中心主要掏槽孔作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的次要掏槽孔，次要掏槽孔与所述的中心主要掏槽孔之间的孔距500-600mm；

3)以所述中心主要掏槽孔作为中心，在圆周相同半径方向依次布置5个间距相等的空孔，空孔与所述的中心主要掏槽1之间的孔距200-300mm；

4)根据掏槽爆破所需炸药量，确定各所述的次要掏槽孔和所述的中心主要掏槽孔的装药量；

5)根据上述掏槽次要掏槽孔和中心主要掏槽孔装药量，向各掏槽孔中装药，中心主要要掏槽孔的装药量7为孔深的60%，所述的次要掏槽孔的装药量为孔深的60%～40%，然后并用炮泥7进行堵塞，然后按顺序进行起爆，起爆顺序为：首先中心主要要掏槽孔炸药起爆，然后从最左侧的次要掏槽孔按逆时针方向依次起爆。