CN202836383U - 一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构 - Google Patents

一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构，九个掏槽炮孔垂直于直立的作业面，沿作业面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔、十字架竖向端头的龟裂掏槽炮孔和十字架横向端头的双耳掏槽炮孔为装药孔，中心炮孔与龟裂掏槽炮孔、双耳掏槽炮孔之间为空孔。各掏槽炮孔孔间距控制在8-15cm，同时控制起爆顺序：首先起爆龟裂掏槽炮孔，形成一条竖向龟裂缝，然后再起爆双耳掏槽炮孔，形成一个以十字架为中心的棱形槽腔。五个装药掏槽孔之间增加了作为自由面的空孔，采用毫秒微差爆破技术，增加爆破自由面，为破碎后的矿岩提供足够的补偿空间，减少矿岩的夹制作用，既能顺利掏槽，又能较大程度地提高了炮孔利用率。

Description

一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构
技术领域
本实用新型涉及一种矿井平巷掘进炮孔的布置，特别是一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构。
背景技术
矿井平巷采用凿岩爆破的掘进方法，作业面中心的装药炮孔先于周边装药炮孔爆破，俗称掏槽，以创造周边炮孔的爆破自由面，提高爆破效率。江西岿美山钨矿中硬以上矿岩的平巷掘进，传统采用桶形掏槽法, 该掏槽是沿作业面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔为空孔、周边四个端头炮孔为装药孔，开槽孔之间没有足够的自由面，不能为破碎的矿岩提供足够的补偿空间，增加矿岩的夹制作用，出现掏槽难，钻2.2米炮孔，每循环进尺不到1.7米，甚至无法开槽。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高爆破效率的矿井平巷掘进掏槽炮孔结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构，采用双耳龟裂掏槽结构，九个掏槽炮孔垂直于直立的作业面，沿作业面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔、十字架竖向端头的龟裂掏槽炮孔和十字架横向端头的双耳掏槽炮孔为装药孔，中心炮孔与龟裂掏槽炮孔、双耳掏槽炮孔之间为空孔。
所述各掏槽炮孔孔间距控制在8-15cm，同时控制起爆顺序：首先起爆龟裂掏槽炮孔，形成一条竖向龟裂缝，然后再起爆双耳掏槽炮孔，形成一个以十字架为中心的棱形槽腔。
本实用新型的有益效果是： 针对江西岿美山钨矿中硬以上矿岩掘进掏槽开槽难的问题，采用双耳龟裂掏槽结构，在装药掏槽孔之间增加了作为自由面的空孔，采用毫秒微差爆破技术，既能顺利掏槽，又能较大程度地提高炮孔利用率及每个作业循环进尺、缩短工期，节约每米炸药消耗量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的掏槽孔布置示意图。
图2是图1 的A-A剖视图（掏槽孔部分）。
具体实施方式
实施例1如图1-2示：江西岿美山钨矿中硬以上矿岩的平巷掘进掏槽炮孔结构，采用双耳龟裂掏槽结构，九个掏槽炮孔垂直于直立的作业面，沿作业面中心偏下10cm的十字架布置；其中十字架的中心炮孔1、十字架竖向端头的龟裂掏槽炮孔2和十字架横向端头的双耳掏槽炮孔3为装药孔，中心炮孔1与龟裂掏槽炮孔2、双耳掏槽炮孔3之间为空孔4。
所述各掏槽炮孔孔间距控制在10cm，同时控制起爆顺序：首先起爆龟裂掏槽炮孔2，形成一条竖向龟裂缝，然后再起爆双耳掏槽炮孔3，形成一个以十字架为中心的棱形槽腔。
 双耳龟裂掏槽结构与桶形掏槽结构主要技术经济指标比较：
Figure 271710DEST_PATH_IMAGE001
类别            项目		 桶形掏槽结构 双耳龟裂掏槽结构 备注
炮孔利用率（%） 77.3 92.5  
每循环进尺（m） 1.7 1.85  
单位炸药消耗量(kg/m3) 3.305 2.445  
每米炸药消耗量(kg/m) 17.65 13.34  
每循环炮眼总长度(m) 46.2 51.8  
从表中可以看出，除每循环炮眼总长度外，其他各指标参数双耳龟裂掏槽结构明显优于桶形掏槽结构。

Claims (2)

1. 一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构，其特征在于：采用双耳龟裂掏槽结构，九个掏槽炮孔垂直于直立的作业面，沿作业面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔（1）、十字架竖向端头的龟裂掏槽炮孔（2）和十字架横向端头的双耳掏槽炮孔（3）为装药孔，中心炮孔（1）与龟裂掏槽炮孔（2）、双耳掏槽炮孔（3）之间为空孔（4）。
2.根据权利要求1所述一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构，其特征在于：所述各掏槽炮孔孔间距控制在8-15cm，同时控制起爆顺序：首先起爆龟裂掏槽炮孔（2），形成一条竖向龟裂缝，然后再起爆双耳掏槽炮孔（3），形成一个以十字架为中心的棱形槽腔。
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