CN103940309B - 一种井下爆破成井的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井下爆破成井的方法，突破了以往先利用返井钻机完成直径1.2m小井，再进行爆破刷帮完成3.0m溜井的施工方法，采用直接进行凿岩炮孔施工，通过炮孔堵塞、炸药装填、联线起爆三个环节一次完成15m左右深度直径3m溜井的施工，本方法简单实用，对设备需求不高，效果可靠，可保证溜井一次成型；有效降低了施工时间，提高了生产效率，在条件具备的情况下，可将施工工期15天，降低至3-5天内完成，而且可有效降低施工成本，将采用普通法10万元左右施工费用降低至3万元左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种有效掘进溜井的方法，可以在矿山井下或地面上下存在高差、并需要小断面贯通的地方使用，具体涉及一种井下爆破成井的方法。
背景技术
由于以往井下3m溜井贯通多采用普通法或返井钻机完成直径1.2m小井，再进行爆破刷帮完成3m溜井的施工方法，存在施工时间长、成本造价高、安全隐患多，施工管理难度大，会对正常生产带来一定的安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种井下爆破成井的方法，简单实用，施工时间短、成本低、安全。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种井下爆破成井的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、凿岩布孔：用钎头凿孔，孔分为掏槽孔和周边孔两组，所述掏槽孔在所需爆破位置中间部分，掏槽孔分为5个装药孔，8个空孔，其中4个装药孔呈菱形布置，1个装药孔位于菱形中间，所述8个空孔呈方形布置，每边3个空孔，8个空孔位于5个装药孔之间，所述周边孔在所需爆破位置周边部分，周边孔采用8个装药孔，8个装药孔呈圆形布置，所述装药孔和空孔深度贯穿矿体，掏槽孔里4个呈菱形布置的装药孔间距0.65-0.75m，空孔间距为0.20-0.30m；周边孔间距1.17m；
（2）、堵孔装药：用一根很长的抗静电绳索，一端悬挂充填膨胀袋，将充填膨胀袋套在输药管上，并随输药管一起自上而下送到需要爆破的深度，抗静电绳索绷紧并且另一端在孔口固定，启动炸药输送设备，往输药管里装炸药；
（3）、爆破起爆联线：采用逐孔起爆的方式，13个装药孔分为13个段别进行爆破，起爆药包放置在炸药上面，起爆药包上面设有缓冲层，雷管脚线连接起爆网络，掏槽孔雷管放置在距孔口深度0.5m处，周边孔雷管放置在距孔口深度4.0m处，雷管采用普通雷管。
作为本发明的一种优选，所述充填膨胀袋为蛇皮袋或布袋。
作为本发明的一种优选，所述缓冲层为黄沙。
作为本发明的一种优选，所述黄沙的厚度为10-20cm。
作为本发明的一种优选，所述装药孔直径为78mm，空孔直径为105mm。
作为本发明的一种优选，所述φ78mm装药孔用76mm钎头施工，φ105mm空孔用102mm钎头施工。
本发明的有益效果是：
本发明所述的方法施工简单实用，对设备需求不高，效果可靠，可保证溜井一次成型；该方法可有效降低了施工时间，提高了生产效率，在条件具备的情况下，可将施工工期15天，降低至3-5天内完成，而且可有效降低施工成本，将采用普通法10万元左右施工费用降低至3万元左右。
附图说明
图1为本发明所述的凿岩布孔方式图。
图2为本发明所述的堵孔示意图。
图3为本发明所述的装药示意图。
图4为本发明所述的爆破联线示意图。
附图标记列表：
1、掏槽孔，2、周边孔，3、雷管脚线，4、雷管，5、起爆药包，6、充填膨胀袋，7、防静电绳索，8、缓冲层，9、卷药，10、炸药，11、输药管，12、空孔，13、装药孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
将15m左右深度，直径3m溜井的一次成井。
（1）、凿岩布孔，用钎头凿孔，孔分为掏槽孔1和周边孔2两组，所述掏槽孔1在所需爆破位置中间部分，掏槽孔1分为5个装药孔13，8个空孔12，其中4个装药孔13呈菱形布置，1个装药孔13位于菱形中间，所述8个空孔12呈方形布置，每边3个空孔，8个空孔12位于5个装药孔13之间，所述周边孔2在所需爆破位置周边部分，周边孔2采用8个装药孔13，8个装药孔呈圆形布置，所述装药孔和空孔深度贯穿矿体，掏槽孔1里4个呈菱形布置的装药孔13间距0.65-0.75m，空孔12间距为0.20-0.30m；周边孔间距1.17m，所述装药孔直径为78mm，空孔直径为105mm，φ78mm装药孔用76mm钎头施工，φ105mm空孔用102mm钎头施工。
此布孔方法，通过8个空孔作为补偿空间不装药，13个装药孔装药的爆破方法，由于缓冲层聚能作用，可以实现范围内矿体的完全崩落，效果可靠，可保证溜井一次成型，而且充分考虑了矿石爆破的松散系数和补偿空间，避免了爆破后因出现矿石过于挤压，导致的中间小井无法成型和后续爆破无法实现的缺陷。
（2）、堵孔装药，此方法堵孔采用上向绳索吊袋膨胀法进行堵孔，第一步制作一根15m以上抗静电绳索7，其中一端悬挂充填膨胀袋6，充填膨胀袋6采用内部装满物品后会撑大的袋子，有一定的弹性，例如蛇皮袋，布袋，充填膨胀袋6直径大于装药孔13孔径，第二步将充填膨胀袋6套在输药管11上，并随输药管11一起自上而下送入孔底14.8-15m深处，抗静电绳索7绷紧并且另一端在孔口固定，启动炸药输送设备，往输药管里装炸药，如图3所示，当炸药装填膨胀袋，膨胀袋会撑大，摩擦力使充填膨胀袋6悬停在孔口处，炸药不会掉落，并起到堵塞孔底作用，所述炸药输送设备采用BQ-100风动装药器；
该方法可有效对孔底进行堵塞，并且堵孔工具根据制作方便实用，价格低廉。
（3）、爆破起爆联线，此方法采用逐孔起爆的方式，共计13个装药孔13，分13个段别进行爆破，起爆药包5放置在炸药10上面，起爆药包5上面设有缓冲层8，雷管脚线3连接起爆网络，雷管4采用普通非电雷管，掏槽孔雷管放置在距孔口深处0.5m处，周边孔雷管放置在距孔口深处4.0m处。
表1：爆破成井方法雷管分段表
表1中所述2MS表示2段毫秒延时起爆雷管，4HS表示4段半秒雷管；因为矿山使用雷管段别有限，间隔时间也有限，为了拉开时间间隔，从第6个爆炸点开始，分两阶段起爆。
雷管脚线3连接在起爆网络内，起爆网络包括炸药、起爆药包、传爆管、起爆器，其中起爆药包5包括卷药9、雷管4，在起爆网络内，炸药、雷管、传爆管、起爆器为矿山正常使用的物品，卷药9为矿山用乳化铵油炸药的包装最小单元体。
起爆药包5上面的缓冲层8为黄沙对炸药进行压覆，厚度为10-20cm，使得爆能完全作用在孔内，另外还可以起到阻挡飞石作用。
该方法充分考虑了矿石破碎后矿石掉落时间，每一个孔爆破后将为后面的孔准备充足的爆破补偿空间。
本发明所述的方法施工简单实用，对设备需求不高，效果可靠，可保证溜井一次成型；可有效降低了施工时间，提高了生产效率，在条件具备的情况下，可将施工工期15天，降低至3-5天内完成，而且可有效降低施工成本，将采用普通法10万元左右施工费用降低至3万元左右。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种井下爆破成井的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、凿岩布孔：用钎头凿孔，孔分为掏槽孔和周边孔两组，所述掏槽孔在所需爆破位置中间部分，掏槽孔分为5个装药孔，8个空孔，其中4个装药孔呈菱形布置，1个装药孔位于菱形中间，所述8个空孔呈方形布置，每边3个空孔，8个空孔位于5个装药孔之间，所述周边孔在所需爆破位置周边部分，周边孔采用8个装药孔，8个装药孔呈圆形布置，所述装药孔和空孔深度贯穿矿体，掏槽孔里4个呈菱形布置的装药孔间距0.65-0.75m，空孔间距为0.20-0.30m；周边孔间距1.17m；
（2）、堵孔装药：用一根抗静电绳索，一端悬挂充填膨胀袋，将充填膨胀袋套在输药管上，并随输药管一起自上而下送到需要爆破的深度，抗静电绳索绷紧并且另一端在孔口固定，启动炸药输送设备，往输药管里装炸药；
（3）、爆破起爆联线：采用逐孔起爆的方式，13个装药孔分为13个段别进行爆破，起爆药包放置在炸药上面，起爆药包上面设有缓冲层，雷管脚线连接起爆网络，掏槽孔雷管放置在距孔口深度0.5m处，周边孔雷管放置在距孔口深度4.0m处，雷管采用普通雷管。
2.根据权利要求1所述的一种井下爆破成井的方法，其特征在于：所述充填膨胀袋为蛇皮袋或布袋。
3.根据权利要求2所述的一种井下爆破成井的方法，其特征在于：所述缓冲层为黄沙。
4.根据权利要求3所述的一种井下爆破成井的方法，其特征在于：所述黄沙的厚度为10-20cm。
5.根据权利要求4所述的一种井下爆破成井的方法，其特征在于：所述装药孔直径为78mm，空孔直径为105mm。
6.根据权利要求5所述的一种井下爆破成井的方法，其特征在于： 直径为78mm的所述装药孔用76mm钎头施工，直径为105mm的所述空孔用102mm钎头施工。
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