CN111457800A - 直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直眼桶形掏槽眼布置结构，包括中空孔和两组垂直桶形掏槽眼，分别为一级掏槽眼和二极掏槽眼，中空孔、一级掏槽眼和二级掏槽眼的轴线皆与巷道工作面垂直；一级掏槽眼以及二级掏槽眼分别以中空孔为圆心、呈圆环布置，且相邻掏槽眼的眼间距相等；一级掏槽眼和二级掏槽眼为耦合连续装药；所述一级掏槽眼从眼底向眼口依次填充管、水炮泥以及黄土炮泥，所述管为切缝管，其内填充有药卷；二级掏槽眼从眼底向眼口依次填充药卷、水炮泥以及黄土炮泥。还提供了一种采用上述结构的巷道直眼桶形掏槽爆破方法。上述结构和方法减少了掏槽眼的数量，降低了炸药单耗，提高了炮眼利用率和巷道掘进速度。

Description

直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法

技术领域

本发明涉及一种巷道掘进施工工艺，特别是涉及一种直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法。

背景技术

为开采地下煤炭资源，需从地面掘进一系列巷道通达煤体，使之形成完整的提升、运输、通风、排渣和动力供应等系统。岩巷掘进在煤矿建设和生产中占有十分重要的地位，一般它约占井巷开拓总工程量的22％，占巷道开拓工期的40％～60％。影响岩巷掘进速度的因素很多，其中破岩是最主要的，现阶段岩巷掘进仍主要采用传统的钻眼爆破方法破岩。采用钻眼爆破方法破岩时，掏槽爆破是一项关键技术，掏槽爆破效果直接关系到巷道全断面爆破效果，影响到巷道掘进的循环进尺。

掏槽方式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。

斜眼掏槽是与开挖掌子面斜交布置掏槽眼，优点是掏槽炮眼数量少、炸药单耗低、掏槽面积大、易将岩石抛出，精度要求较低，能根据现场实际情况选择掏槽方式和掏槽角度。缺点是炮眼深度易受开挖断面尺寸限制，不易提高循环进尺，也不便于多台凿岩机同时作业，如中国专利ZL201410217431.3披露的一种爆破方法，如图1所示，其所采用的为斜眼掏槽方式，即斜眼掏槽的一级掏槽眼2’与斜眼掏槽的二级掏槽眼3’的轴线与工作面A都并非垂直关系；然而，当开挖断面尺寸较小时，施工人员可进行操作的空间有限，相应地掏槽深度有限，无法进行巷道深度掘进。

直眼掏槽是垂直于掌子面布置掏槽眼，优点是掏槽眼深度不受开挖断面尺寸的限制，可实现深眼爆破、多台钻机同时作业和钻眼机械化，有利于提高循环进尺。缺点是掏槽眼数量多、炸药单耗高，往往由于设计或施工不当，槽腔内的岩石不易抛出或重新固结而降低炮眼利用率。

针对以上两种掏槽方式，如何扬长避短，利用现有钻眼机具和生产技术提高循环进尺，加快掘进速度，是巷道掘进施工中亟待解决的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明的目的是提供一种能够减少掏槽炮眼数量，降低炸药单耗，提高炮眼利用率和巷道掘进速度的含中空孔的直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法，尤其适用于开挖断面尺寸较小工作面的快速掘进。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种直眼桶形掏槽眼布置结构，包括中空孔和两组垂直桶形掏槽眼，分别为一级掏槽眼和二极掏槽眼，所述中空孔、所述一级掏槽眼和二级掏槽眼的轴线皆与巷道工作面垂直；

其中，所述中空孔直径为100-140mm；

所述一级掏槽眼以及二级掏槽眼分别以所述中空孔为圆心、呈圆环布置，且相邻眼的眼间距相等；所述一级掏槽眼所形成圆环的半径为200-300mm；所述二级掏槽眼所形成圆环的半径为500-700mm；

其中，所述一级掏槽眼和二级掏槽眼为耦合连续装药；所述一级掏槽眼从眼底向眼口依次填充有管、水炮泥以及黄土炮泥，所述管为切缝管，其内填充有药卷；所述二级掏槽眼从眼底向眼口依次填充有药卷、水炮泥以及黄土炮泥。

可选地，所述中空孔长度为3100-3300mm，且所述中空孔内不装药。

可选地，所述一级掏槽眼的数量为4-6个，直径为38-42mm，长度为2900-3100mm。

可选地，所述二级掏槽眼的数量为4-6个，直径为38-42mm，长度为2900-3100mm。

可选地，所述管的切缝沿所述管轴向开设，当所述管位于所述一级掏槽眼内时，所述切缝位于所述一级掏槽眼与所述中空孔的连线方向上并朝向所述中空孔，所述切缝的宽度为3-5mm，其两端与所述管对应两端的距离为50-80mm。

可选地，所述管为PVC管或满足抗静电和阻燃要求的双抗管。

第二方面，本发明提供了一种采用上述直眼桶形掏槽眼布置结构的巷道直眼桶形掏槽爆破方法，包括如下步骤：

S1、中空孔施工，在巷道工作面中间偏下的位置钻取所述中空孔，所述中空孔的轴线与所述巷道工作面垂直；所述中空孔不装填药；

S2、一级掏槽眼施工，在所述巷道工作面上，以所述中空孔为圆心，半径为200-300mm处，等间距钻取数个所述一级掏槽眼，所述一级掏槽眼的轴线与所述巷道工作面垂直；

S3、二级掏槽眼施工，在所述巷道工作面上，以所述中空孔为圆心，半径为500-700mm处，等间距钻取数个所述二级掏槽眼，所述二级掏槽眼的轴线与所述巷道工作面垂直；

S4、装填施工，在所述一级掏槽眼内，依次填入所述管、水炮泥和黄土炮泥；所述管内装填药卷；在所述二级掏槽眼内，依次填入药卷、水炮泥和黄土炮泥；

S5、联线起爆。

可选地，所述步骤S5的起爆方式为采用毫秒延期电雷管起爆。

可选地，所述步骤S4中，所述一级掏槽眼线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m；所述二级掏槽眼线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m。

可选地，在所述步骤S4之前，所述巷道直眼掏槽爆破方法还包括步骤：

S4’、崩落眼和周边眼施工，在所述二级掏槽眼外围，开设数个崩落眼和周边眼。

(三)有益效果

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下良好效果：

(1)在直眼桶形掏槽眼布置结构中布置大直径中空孔，一方面增加了自由面的面积，另一方面也起到了引导爆炸应力波的作用，使其周边的装药掏槽眼爆炸后岩石向其所在方向塌陷。大直径中空孔提供了足够的自由面和破碎补偿空间，使掏槽更加充分，同时掏槽眼的间距也可以适当增大，有利于减少打眼数量，节省作业时间；

(2)一级掏槽眼采用切缝药包定向断裂爆破技术，保证了掏槽范围内的岩体充分破碎和脱离原位，为二级掏槽眼爆破创造新的自由面，确保了掏槽眼范围内的岩石爆破后形成的空腔槽腔的深度和体积，为后期崩落眼和周边眼爆破开创了良好的自由空间，可以确保巷道循环进尺，大大提高巷道爆破掘进施工速度；

(3)加入水炮泥的水介质耦合装药，可利用水的不可压缩性增强传压效果，提高炸药能量利用率，也可适当增加炮眼间距，提高劳动效率，而且水的存在对于工作面的降尘和防止瓦斯爆炸等灾害事故的发生也具有一定作用；

(4)可适用于巷道各种围岩条件，特别适用于巷道围岩为坚硬岩或者巷道周边环境条件复杂的巷道爆破掘进施工，尤其适用于断面尺寸较小的，如掘进断面面积为15m²以下的工作面的快速掘进；

(5)工程施工难度和造价适中。

附图说明

图1为现有技术中斜眼掏槽眼的俯视示意图；

图2为本发明直眼桶形掏槽眼布置结构的俯视示意图；

图3为本发明直眼桶形掏槽眼布置结构示意图；

图4为图3中的一级掏槽眼示意图。

【附图标记说明】

A：巷道工作面；

1：中空孔；

2：一级掏槽眼；

2’：斜眼掏槽的一级掏槽眼；

3’：斜眼掏槽的二级掏槽眼

3：二级掏槽眼；

4：管；

5：药卷；

6：水炮泥；

7：黄土炮泥；

8：切缝；

9：电雷管。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图3的定向为参照。

本发明实施例提出的直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法，克服了现有的直眼掏槽，掏槽眼数量多、炸药单耗高、钻眼精度要求高的缺点，采用以大直径中空孔为圆心，一级掏槽眼和二级掏槽眼分别以中空孔为圆心，半径不同的大、小圆环方式布置，同时在所述一级掏槽眼和二级掏槽眼中分别依次填充药卷、水炮泥及黄土炮泥；且填充在所述一级掏槽眼内的药卷在填充一级掏槽眼之前先填充于开设有切缝的管内，最后采用延时起爆的方式，克服了现有直眼掏槽眼的上述缺点，大大提高巷道爆破掘进施工速度，提高炸药能量利用率，对于工作面的降尘和防止瓦斯爆炸等灾害事故的发生也具有一定作用，可适用于巷道各种围岩条件的巷道爆破掘进施工以及断面尺寸较小的，如掘进断面面积为15m²以下的工作面施工。

采用本发明实施例提出的直眼桶形掏槽眼布置结构及其巷道直眼桶形掏槽爆破方法进行了12次现场试验，均取得了良好的爆破效果。平均单循环进尺由原来的2.0m提高到了2.7m，平均炮眼利率由原来的不到70％提高到了90％左右，且爆堆相对集中，岩石块度分布合理，抛掷距离较小。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图2和图3，本实施例提供了一种直眼桶形掏槽眼布置结构，包括中空孔1和两组垂直桶形掏槽眼，分别为一级掏槽眼2和二极掏槽眼3，所述中空孔1、所述一级掏槽眼2和二级掏槽眼3的轴线皆与巷道工作面垂直；

其中，所述中空孔1布置在巷道工作面中间偏下位置，为大直径的中空孔，其直径可以为100-140mm，能够理解的是，该中空孔1的直径设置越大越好，然而考虑到施工成本以及施工难度，优选可以为130mm、140mm。

在直眼掏槽中布置大直径中空孔1，一方面增加了自由面的面积，另一方面也起到了引导爆炸应力波的作用，使其周边的掏槽眼爆炸后岩石向其所在方向塌陷。大直径中空孔提供了足够的自由面和破碎补偿空间，使掏槽更加充分，同时掏槽眼的间距也可以适当增大，有利于减少打眼数量，节省作业时间。

所述一级掏槽眼2以及二级掏槽眼3的数量可以分别为4-6个，且分别以所述中空孔1为圆心、呈圆环布置；相邻一级掏槽眼2的眼间距相等，相邻二级掏槽眼3的眼间距也相等；所述一级掏槽眼2所形成圆环的半径为200-300mm；相邻二级掏槽眼3所形成圆环的半径为500-700mm；如图3所示，一级掏槽眼2与二级掏槽眼3可以为交错设置，即两个一级掏槽眼2之间对应设置二级掏槽眼3，同样地，两个二级掏槽眼3之间，对应设置一级掏槽眼2。

进一步地，所述中空孔1的长度可以是3100-3300mm，在本实施例中，所述中空孔内不填充药卷。

然而，也可以根据现场情况选择在所述中空孔1的底部，即孔底处填充少量药卷5，以克服孔底岩石的夹制作用，并增强槽腔，即掏槽眼范围内的岩石爆破后形成的空腔内岩石的破碎和运动，此时填充的药量一般选择为0.4-0.6kg。

进一步地，所述一级掏槽眼2的直径可以是38-42mm，长度为2900-3100mm；所述二级掏槽眼3的直径可以是38-42mm，长度为2900-3100mm。

参见图4，所述一级掏槽眼2和二级掏槽眼3可以采取耦合连续装药的方式。所述耦合连续装药的方式，是指药卷直径与填充药卷的炮眼、也即掏槽眼直径相同，药卷与掏槽眼壁之间不留间隙称为耦合装药；连续装药是在所述一级掏槽眼2和二级掏槽眼3内，从眼底向眼口依次填充药卷5、水炮泥6以及黄土炮泥7，同时，填充于一级掏槽眼2内的药卷5，可以先填充于管4中，所述管4为切缝管，再将填充了药卷5的管4填充于所述一级掏槽眼2内。

然而，可以理解的是，在实际施工过程中，由于选购药卷直径、管的直径与掏槽眼的直径不能完全匹配，且为了施工操作方便，并不是能够完全做到“耦合”连续装药，药卷5与管4、管4与一级掏槽眼2，以及药卷5与二级掏槽眼3之间不可避免地存在间隙，因此，在误差允许范围内，应尽可能做到耦合连续装药，以获得最佳的爆破效果。

所述管4的切缝8沿所述管4轴向开设，当所述管4填充于所述一级掏槽眼2后，所述切缝8位于所述一级掏槽眼2的圆心与所述中空孔1的连线上，且朝向所述中空孔1，也即切缝8基本朝向于工作面的中心，这样可以利用炸药爆炸后在切缝处形成的聚能效应，让更多的能量用于破碎掏槽眼内部的岩石，提高掏槽效果。

切缝8的长度可以设置为，切缝8靠近一级掏槽眼2眼底的一端，距离管4靠近眼底的一端的距离为50-80mm，同样地，切缝8靠近眼口的一端，距离管4靠近眼口的一端的距离为50-80mm；切缝8的宽度可以设置为3-5mm。

一级掏槽眼采用切缝药包定向断裂爆破技术，保证了掏槽范围内的岩体充分破碎和脱离原位，为二级掏槽眼爆破创造新的自由面，确保了槽腔的深度和体积，为后期崩落眼和周边眼爆破开创了良好的自由空间，可以确保巷道循环进尺，大大提高巷道爆破掘进施工速度。

加入水炮泥的水介质耦合装药，可利用水的不可压缩性增强传压效果，提高炸药能量利用率，也可适当增加炮眼间距，提高劳动效率，而且水的存在对于工作面的降尘和防止瓦斯爆炸等灾害事故的发生也具有一定作用。

进一步地，所述管4可以选择为PVC管。

实施例2：

在本实施例中，所述直眼掏槽眼布置结构大致与实施例1相同。

参见图2、3，在巷道工作面中间偏下位置钻取一个直径为100mm的中空孔1，围绕中空孔1布置两组垂直桶形掏槽眼，两组垂直桶形掏槽眼包含轴对称布置的一级掏槽眼2和二级掏槽眼3，所述一级掏槽眼2和二级掏槽眼3形成以所述中空孔1为圆心的、半径大小不同的两个圆环，相邻掏槽眼的眼间距相等，所述一级掏槽眼2和所述二级掏槽眼3的数量都设置为4个，且直径皆为42mm；

其中，所述一级掏槽眼2与中空孔1之间的距离为250mm，所述二级掏槽眼3与中空孔1之间的距离为600mm；所述中空孔1、所述一级掏槽眼2以及所述二级掏槽眼3的轴线与所述巷道工作面之间的夹角为90°；

所述中空孔1的长度设置为3200mm，所述一级掏槽眼2的长度设置为3000mm，所述二级掏槽眼3的长度设置为3000mm。

在每个所述一级掏槽眼2内放入管4，管4可根据实际条件选用满足抗静电和阻燃要求的双抗管；其中，管4的轴线与所述一级掏槽眼2的轴线重合；沿所述管4的轴向，在所述管4上开设宽度为4mm的切缝8，如图3所示；当所述管4填充于所述一级掏槽眼2后，所述切缝8位于中空孔1与该一级掏槽眼2的圆心连心线上且朝向所述中空孔1，切缝8的两端止于距离管4两端的60mm处。

定向设置具有切缝8的管4，使得更多的炸药能量分配到切缝方向,从而提高了炮眼连心线方向的爆破效果，降低爆破对要保留岩体的损伤，同时还可以增加炮孔间距，提高炸药能量利用率和提高劳动效率。

所述一级掏槽眼2从眼底向眼口依次填充有：装填有药卷5的管4、水炮泥6和黄土炮泥7，所述二级掏槽眼3从眼底向眼口依次填充有药卷5、水炮泥6和黄土炮泥7，如图4所示。

实施例3

参见图3、4，本实施例中，提供了一种采用上述直眼掏槽眼布置结构的巷道直眼掏槽爆破方法，该方法应用于掘进断面面积为15m²以下的工作面施工中，尤其能够获得更优的效果。所述方法包括如下步骤：

S1、中空孔1施工，在巷道工作面A中间偏下的位置钻取所述中空孔1，所述中空孔1的轴线与所述巷道工作面垂直；所述中空孔1不装填药卷；

S2、一级掏槽眼2施工，在所述巷道工作面A上，以所述中空孔1为圆心，半径为200-300mm处，等间距钻取数个所述一级掏槽眼2，所述一级掏槽眼2的轴线与所述巷道工作面垂直；

S3、二级掏槽眼3施工，在所述巷道工作面A上，以所述中空孔1为圆心，半径为500-700mm处，等间距钻取数个所述二级掏槽眼3，所述二级掏槽眼3的轴线与所述巷道工作面A垂直；

S4、装填施工，在所述一级掏槽眼内，依次填入所述管4、水炮泥6和黄土炮泥7；所述管4内装填药卷5；在所述二级掏槽眼3内，依次填入药卷5、水炮泥6和黄土炮泥7；

若根据现场情况选择，所述中空孔1也需要填充药卷5时，只需将药卷5填充于中空孔1的底部，即孔底处填充少量药卷5，以克服孔底岩石的夹制作用，并增强槽腔内岩石的破碎和运动，此时填充的药量一般选择为0.4-0.6kg。

S5、联线起爆。

本实施例的巷道直眼桶形掏槽爆破方法可适用于巷道各种围岩条件，特别适用于巷道围岩为坚硬岩或者巷道周边环境条件复杂的巷道爆破掘进施工，尤其适用于断面尺寸较小的，如掘进断面面积为15m²以下的工作面施工；

一级掏槽眼2采用切缝药包定向断裂爆破技术，保证了掏槽范围内的岩体充分破碎和脱离原位，为二级掏槽眼3爆破创造新的自由面，确保了槽腔的深度和体积，为后期崩落眼和周边眼爆破开创了良好的自由空间，可以确保巷道循环进尺，大大提高巷道爆破掘进施工速度；

加入水炮泥的水介质耦合装药，由于水的不可压缩性，其传压效果要比空气好，提高炸药能量利用率，也可适当增加炮眼间距，提高劳动效率，而且水的存在对于工作面的降尘和防止瓦斯爆炸等灾害事故的发生也具有一定作用。

线装药系数和线装药密度和岩石性质、岩石抗压强度、炸药性能和强度有密切联系，在本实施例的巷道直眼掏槽爆破方法中，由于采用了上述实施例中的直眼掏槽结构，可以具体设置为：

所述一级掏槽眼2线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m；所述二级掏槽眼3线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m。

更优选地，所述一级掏槽眼2线装药系数为0.73，线装药密度为0.77kg/m；二级掏槽眼3线装药系数为0.73，线装药密度为0.77kg/m。

根据巷道工作面的大小，在所述步骤S4之前，所述巷道直眼掏槽爆破方法还包括步骤：

S4’、崩落眼和周边眼施工，在所述二级掏槽眼(3)外围，开设数个崩落眼和周边眼。

具体的，所述步骤S5的起爆方式为采用毫秒延期电雷管起爆。

一级掏槽眼2与二级掏槽眼3均采用毫秒延期电雷管9起爆，首先起爆一级掏槽眼2，随后起爆二级掏槽眼3。

当所述巷道工作面是无瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面时，二级掏槽眼3可以采用反向起爆的方式，以提高炸药能量利用率，改善掏槽爆破效果。所述反向起爆，是指起爆药包位于二级掏槽眼3的里端，靠近或位于眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方式。

具体地，布置完中空孔1和一级掏槽眼2、二级掏槽眼3后，再布置崩落眼和周边眼，最后对各眼填充药卷、连线，用毫秒延期雷管9起爆。

采用以上技术方案进行了12次现场试验，取得了良好的爆破效果。平均单循环进尺由原来的2.0m提高到了2.7m，平均炮眼利率由原来的不到70％提高到了90％左右，且爆堆相对集中，岩石块度分布合理，抛掷距离较小。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种直眼桶形掏槽眼布置结构，包括中空孔(1)和两组垂直桶形掏槽眼，分别为一级掏槽眼(2)和二极掏槽眼(3)，所述中空孔(1)、所述一级掏槽眼(2)和二级掏槽眼(3)的轴线皆与巷道工作面垂直；

其中，所述中空孔直径为100-140mm；

所述一级掏槽眼(2)以及二级掏槽眼(3)分别以所述中空孔(1)为圆心、呈圆环布置，且相邻掏槽眼的眼间距相等；所述一级掏槽眼(2)所形成圆环的半径为200-300mm；相邻二级掏槽眼(3)所形成圆环的半径为500-700mm；

其中，所述一级掏槽眼(2)和二级掏槽眼(3)为耦合连续装药；所述一级掏槽眼(2)从眼底向眼口依次填充有管(4)、水炮泥(6)以及黄土炮泥(7)，所述管(4)为切缝管，其内填充有药卷(5)；所述二级掏槽眼(3)从眼底向眼口依次填充有药卷(5)、水炮泥(6)以及黄土炮泥(7)。

2.如权利要求1所述的直眼桶形掏槽眼布置结构，其特征在于：

所述中空孔长度为3100-3300mm，且所述中空孔内不装药。

3.如权利要求1所述的直眼桶形掏槽眼布置结构，其特征在于：

所述一级掏槽眼(2)的数量为4-6个，直径为38-42mm，长度为2900-3100mm。

4.如权利要求1所述的直眼桶形掏槽眼布置结构，其特征在于：

所述二级掏槽眼(3)的数量为4-6个，直径为38-42mm，长度为2900-3100mm。

5.如权利要求1所述的直眼桶形掏槽眼布置结构，其特征在于：

所述管(4)的切缝(8)沿所述管(4)轴向开设，当所述管(4)位于所述一级掏槽眼(2)内时，所述切缝(8)位于所述一级掏槽眼(2)与所述中空孔(1)的连线方向上并朝向所述中空孔(1)，所述切缝(8)的宽度为3-5mm，其两端与所述管(4)对应两端的距离分别为50-80mm。

6.如权利要求5所述的直眼桶形掏槽眼布置结构，其特征在于：

所述管(4)为PVC管或满足抗静电和阻燃要求的双抗管。

7.一种采用权利要求1-6任一所述直眼桶形掏槽眼布置结构的巷道直眼桶形掏槽爆破方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、中空孔(1)施工，在巷道工作面中间偏下的位置钻取所述中空孔(1)，所述中空孔(1)的轴线与所述巷道工作面垂直；所述中空孔(1)不装填药；

S2、一级掏槽眼(2)施工，在所述巷道工作面上，以所述中空孔(1)为圆心，半径为200-300mm处，等间距钻取数个所述一级掏槽眼(2)，所述一级掏槽眼(2)的轴线与所述巷道工作面垂直；

S3、二级掏槽眼(3)施工，在所述巷道工作面上，以所述中空孔(1)为圆心，半径为500-700mm处，等间距钻取数个所述二级掏槽眼(3)，所述二级掏槽眼(3)的轴线与所述巷道工作面垂直；

S4、装填施工，在所述一级掏槽眼内，依次填入所述管(4)、水炮泥(6)和黄土炮泥(7)；所述管(4)内装填药卷(5)；在所述二级掏槽眼(3)内，依次填入药卷(5)、水炮泥(6)和黄土炮泥(7)；

S5、联线起爆。

8.如权利要求7所述的巷道直眼桶形掏槽爆破方法，其特征在于：

所述步骤S5的起爆方式为采用毫秒延期电雷管起爆。

9.如权利要求7所述的巷道直眼桶形掏槽爆破方法，其特征在于：

所述步骤S4中，所述一级掏槽眼(2)线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m；所述二级掏槽眼(3)线装药系数0.7～0.8，线装药密度0.7～0.8kg/m。

10.如权利要求7所述的巷道直眼桶形掏槽爆破方法，其特征在于：

在所述步骤S4之前，所述巷道直眼桶形掏槽爆破方法还包括步骤：

S4’、崩落眼和周边眼施工，在所述二级掏槽眼(3)外围，开设数个崩落眼和周边眼。

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