CN101368811A - 一种隧洞开挖光面爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隧洞开挖光面爆破的新方法，该方法在不采用专用光爆炸药和导爆索的前提下利用常见的乳化炸药，采用孔内间隔装药，利用不同药卷间的殉爆现象来进行依次传爆达到目的。本发明与传统方法相比，材料容易购买，且能明显降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种隧洞开挖光面爆破技术，特别涉及一种新的不采用专用光爆炸药和导爆索的光面爆破技术。
背景技术
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
但是目前光面爆破的具体施工过程中，一是专用光爆炸药难以购买，且价格高，二是施工工艺复杂，施工成本较高。因此，光面爆破装药结构以及起爆、传爆方式还有待于进一步探索、研究。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种不采用专用光爆炸药和导爆索，施工成本低的光面爆破新技术。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，该方法采用孔内间隔装药，利用不同药卷间的殉爆现象来进行依次传爆，其具体步骤如下：
1)在爆破地点钻孔并测量记录钻孔直径D、钻孔深度L；
2)钻孔完成后，对钻孔进行吹孔处理；
3)分析岩体性质，根据岩体为均质岩体或非均质岩体选择适当药卷，记录所选药卷长度d2，并设定空气间间隔长度d1以及孔底起爆药包的长度L1；
4)设定孔口非装药段长度L3和孔口封堵段长度L4；
5)根据L2＝L—L1—L3—L4得出正常装药段长度，根据d＝d1+d2得出装药时控制间隔所用的标尺长度；
6)开始装药，将起爆药包用炮棍推入指定位置，记录炮棍将起爆药包推到指定位置时孔口处炮棍位置A用拇指卡住；
7)拉出炮棍将拇指从位置A滑动到位置B，AB间距离为d，将药卷用炮棍推入直到炮棍的位置B位于孔口处；
8)拉出炮棍，重复步骤7)直到装药完成。
其中，各关键参数的取值范围为钻孔直径D为40～43cm，钻孔深度L为2.0～4.2m，孔口非装药段长度L3为30～60cm，孔口封堵段长度为10～15cm，所述起爆药包长度为0.6～1.2m，空气间间隔长度d1为6～14cm。药卷为Φ25mm～Φ32mm的乳化炸药。
本发明由于不采用光面爆破专用炸药，同时不采用导爆索或竹片或胶布等材料，因此施工成本大大降低，具有重要的经济效益，同时施工材料容易购得。
附图说明
图1为基本装药结构图；
图2为装药方法示意图a；
图3为装药方法示意图b；
图4为装药方法示意图c；
图5为装药方法示意图d。
具体实施例
下面结合附图对本发明做更详细解释。
如图1，一种隧洞开挖光面爆破方法，该方法采用孔内间隔装药，利用不同药卷间的殉爆现象来进行依次传爆，
首先，在爆破地点钻孔并测量记录钻孔直径D、钻孔深度L。
然后，在隧洞爆破中，在钻完孔后，装药前都要进行吹孔处理，以防止孔底的石渣对传爆造成影响。
装药前，需要对岩体性质进行分析，根据岩体为均质岩体或非均质岩体选择适当药卷3，记录所选药卷3长度d2，并设定空气间间隔长度d1以及孔底起爆药包2的长度L1。均质岩体下，采用Φ25mm药卷3，起爆药包2长度L1为0.8～1.2m，重400～600g，对于非均质岩体，采用Φ32mm药卷3，起爆药包2长度L1为0.6～0.85m，重600～800g。增大孔底起爆药量，不只是为了克服孔底岩石的夹制作用，更重要的是为了增大起爆能量，从而加强孔内间隔装药的稳定传爆能力。药卷为常见的乳化炸药。
同时，均质岩体下，空气间间隔距离d1为10～14cm，而非均质岩体下，空气间间隔距离d1为6～10cm。在条件允许情况下，尽量选用标准殉爆距离较大的炸药，以期适当加大d1值，来满足光爆线装药密度的要求。
设定孔口非装药段长度L3时，当孔口部位光爆层较薄，岩体完整性较差时，取小值；反之取大值。孔口非装药段长度L3取值范围为30～60cm。设定孔口封堵段长度L4时，堵塞材料可选用炸药纸壳箱或炸药内包装纸、塑料等，孔口封堵段长度L4取值范围为10～15cm。
在确定空气间隔d1、起爆药包2长度L1、孔口非装药段长度L3、孔口封堵段长度L4后，根据L2＝L—L1—L3—L4得出正常装药段长度，根据d＝d1+d2得出装药时控制间隔所用的标尺长度。
参阅图2、图3、图4、图5，装药时，钻孔内两个药卷3之间是由空气隔开的，中间没有隔离物。
装药时，按下面步骤操作：
(1)将起爆药包2用炮棍1推入指定位置，记录炮棍1将起爆药包2推到指定位置时孔口处炮棍1位置A用拇指卡住；
(2)拉出炮棍1将拇指从位置A滑动到位置B，AB间距离为d，将药卷3用炮棍1推入直到炮棍1的位置B位于孔口处；
(3)再拉出炮棍，继续重复步骤(2)直到装药完成。
其中，钻孔直径D为40～43cm，钻孔深度L为2.0～4.2m。
采用本发明的光面爆破装药技术，简化了光爆药串加工工序，省掉了药包加工费用以及材料费如胶布、竹片、导爆索等。
表1、本发明同传统方法的经济效益对比
本发明 传统方法
材料 数量 单价/元 合价/元 数量 单价/元 合价/元
炸药 2.0kg 6.6 13.2 1.8kg 6.6 11.88
非电雷管 1只 2.78 2.78
导爆管 5m 1.8 9.0
竹片 1根 1.0 1.0
胶布 1条 0.5 0.5
合计 15.98 22.38
上面表1中将改进后的装药方式与传统的竹片、导爆索法的预算进行经济效益对比。不难看出每个光爆孔可节约人民币6.4元，降低成本28.6％。可见，这一光爆技术的改进，具有重要的经济价值。
Claims (8)
1.一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，该方法采用孔内间隔装药，利用不同药卷间的殉爆现象来进行依次传爆，其具体步骤如下：
1)在爆破地点钻孔并测量记录钻孔直径D、钻孔深度L；
2)钻孔完成后，对钻孔进行吹孔处理；
3)分析岩体性质，根据岩体为均质岩体或非均质岩体选择适当药卷，记录所选药卷长度d2，并设定空气间间隔长度d1以及孔底起爆药包的长度L1；
4)设定孔口非装药段长度L3和孔口封堵段长度L4；
5)根据L2＝L—L1—L3—L4得出正常装药段长度，根据d＝d1+d2得出装药时控制间隔所用的标尺长度；
6)开始装药，将起爆药包用炮棍推入指定位置，记录炮棍将起爆药包推到指定位置时孔口处炮棍位置A用拇指卡住；
7)拉出炮棍将拇指从位置A滑动到位置B，AB间距离为d，将药卷用炮棍推入直到炮棍的位置B位于孔口处；
8)拉出炮棍，重复步骤7)直到装药完成。
2.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，钻孔直径D为40～43cm。
3.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，钻孔深度L为2.0～4.2m。
4.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，孔口非装药段长度L3为30～60cm。
5.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，孔口封堵段长度L4为10～15cm。
6.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，所述起爆药包长度L1为0.6～1.2m。
7.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，所述药卷为Φ25mm～Φ32mm的乳化炸药。
8.根据权利要求1所述一种隧洞开挖光面爆破方法，其特征在于，所述空气间间隔长度d1为6～14cm。
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2008
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