CN110823034A - 一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法 - Google Patents

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高杰
李玲玉
陈松洲
单炳骥
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Abstract

本发明涉及一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，属于软岩地基施工技术领域。具体包括以下步骤：S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔和后爆孔，炮孔以矩形分布，先爆孔设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔之间的正中分布一排后爆孔，每排后爆孔设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；S2：装药结构，先爆孔采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药，后爆孔采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒；S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔在其前后两排先爆孔爆破后起爆；S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。本发明通过增设后爆孔改善了爆后大块率高的问题。

Description

一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法
技术领域
本发明属于软岩地基施工技术领域，具体涉及一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法。
背景技术
在建设工程中，土石方开挖主要采用爆破施工工艺。以红砂岩为代表的软岩，完整性好、孔隙率高、单轴抗压强度较低，炸药爆炸后爆破冲击波作用微乎其微，岩体在爆后超高压气体产生的拉伸应力和气楔作用，沿炮孔连线形成矩形岩块，导致爆后大块率高。现有爆破方法主要为大孔网中深孔爆破，爆破网络采用逐排或逐孔爆破网络，存在爆破单耗及大块率高、装运困难需二次破碎、施工成本高等问题。针对这一问题发明了一种适用于软岩控制爆后大块率的爆破方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，以解决现有技术所存在的爆破单耗及大块率高、装运困难需二次破碎、施工成本高等问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，包括以下步骤：
S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔和后爆孔，炮孔以矩形分布，先爆孔设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔之间的正中分布一排后爆孔，每排后爆孔设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；
S2：装药结构，先爆孔采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药，后爆孔采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒；
S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔在其前后两排先爆孔爆破后起爆；
S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。
进一步的，步骤S1中先爆孔直径为φ120mm，孔深H为台阶高度h加超深Δh，孔深取10m，炮孔间距取4.0m，最小抵抗线W取3.5m，后爆孔的直径为φ70mm，孔深较先爆孔小1m。
进一步的，先爆孔每排布设炮孔9个，先爆孔共计7排，后爆孔每排布设炮孔8个，共计6排。
进一步的，步骤S2中先爆孔的炸药的孔口填塞高度为4.5m，后爆孔孔底部位间隔长度为1m，然后装填炸药2m,炸药装填后装填2.5米长空竹筒，空竹筒上装填1.5m长的炸药，炸药上方填塞高度为2m的炮泥。
进一步的，步骤S3中先爆孔统一装填导爆管一段雷管，后爆孔统一装填五段雷管，排间孔外延期统一采用五段起爆雷管；第一排先爆孔采用塑料导爆单独连接，第一排后爆孔同第二排先爆孔采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管起爆；第二排后爆孔同第三排先爆孔采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管起爆；以此类推。
进一步的，步骤S1中，后爆孔每排炮孔的数量比先爆孔每排炮孔的数量少一个，后爆孔位于相邻的先爆孔之间。
本发明的有益效果在于：
(1)通过增设后爆孔、选用低爆速高做功能力的炸药，改善了爆后大块率高的问题，提高了爆破效率，降低了装运及二次破碎成本，加快了施工进度；(2)降低了施工成本，促进今后同类工程建设施工技术的发展。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明创造实施例的爆破网络布置结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的爆破炮孔布置示意图；
图3为本发明创造实施例所述的爆破炮孔填好炸药的结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的炮孔装药结构示意图。
附图标记：
1、先爆孔；2、后爆孔；3、炸药；4、一段雷管；5、五段雷管；6、五段起爆雷管；7、炮泥；8、空竹筒；9、爆破后的断裂面。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图4，为一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法。
(1)炮孔布置：炮孔分先爆孔1和后爆孔2两种，先爆孔1采用直径为φ120mm的凿岩机钻凿垂直炮孔，炮孔以矩形布置；孔深H为台阶高度h加超深Δh，取10m；炮孔间距取4.0m，最小抵抗线W取3.5m；后爆孔2布设在先爆孔1矩形网络中心，采用直径为φ70mm的凿岩机钻凿垂直炮孔，孔深较先爆孔1小1m。
(2)装药结构：先爆孔1采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药3，孔口填塞高度为4.5m，孔口填塞炮泥7；后爆孔2采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒8，孔底部位间隔长度为1m，接着装填铵油炸药3的长度2m,然后装填2.5米长空竹筒8，空竹筒8上方装填铵油炸药3的长度1.5m，孔口填塞高度为2m的炮泥7。
(3)网络连接：爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔2在其前后两排先爆孔1爆破后起爆，主要解决大块率高的问题。前后两排先爆炮孔起爆后，岩体沿两排炮孔连线形成矩形岩块，断裂面如图2中的爆破后的断裂面9，在两排先爆孔1中间即矩形岩块中心增设后爆孔2，在先爆孔1起爆形成矩形岩块后起爆，可有效解决爆后大块率高的问题。
(4)起爆：在爆区覆盖炮被，防止飞石伤害，四周设置警戒措施及警戒人员，待警戒区域清场警戒到位后起爆。
具体的实施方法：
(1)钻孔施工：先爆孔1采用直径为φ120mm的履带式凿岩机在工作面钻凿炮孔，孔深10m，最小抵抗线W为3m，先爆孔1孔间距为4m，采用矩形布孔。每排布设炮孔9个，共计7排，钻凿炮孔63个；后爆孔2采用直径为φ70mm的履带式凿岩机在工作面钻凿炮孔，孔深9m，每排布设炮孔8个，共计6排，钻凿炮孔48个。
(2)装填炸药3：主爆装填铵油炸药3，采用耦合装药结构，孔口填塞长度为4.5m，后爆孔2孔底先装填1m长中空的空竹筒8后装填2m铵油炸药3,再装填2.5长空竹筒8后装填1.5m铵油炸药3，最后填塞长度为2m的炮泥7。
(3)网络连接：先爆孔1统一装填导爆管一段雷管4，后爆孔2统一装填五段雷管5，排间孔外延统一采用五段起爆雷管6；第一排先爆孔1采用塑料导爆单独连接，第一排后爆孔2同第二排先爆孔1采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管6起爆；第二排后爆孔2同第三排先爆孔1采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管6起爆；以此类推。
(4)警戒起爆：采用炮被做好安全防护，按照划定的警戒区域进行警戒，待警戒到位后起爆。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔(1)和后爆孔(2)，炮孔以矩形分布，先爆孔(1)设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔(1)每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔(1)之间的正中分布一排后爆孔(2)，每排后爆孔(2)设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；
S2：装药结构，先爆孔(1)采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药(3)，后爆孔(2)采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒(8)；
S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔(2)在其前后两排先爆孔(1)爆破后起爆；
S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。
2.根据权利要求1所述的能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于：步骤S1中先爆孔(1)直径为φ120mm，孔深H为台阶高度h加超深Δh，孔深取10m，炮孔间距取4.0m，最小抵抗线W取3.5m，后爆孔(2)的直径为φ70mm，孔深较先爆孔(1)小1m。
3.根据权利要求1所述的能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于：先爆孔(1)每排布设炮孔9个，先爆孔(1)共计7排，后爆孔(2)每排布设炮孔8个，共计6排。
4.根据权利要求1所述的能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于：步骤S2中先爆孔(1)的炸药(3)的孔口填塞高度为4.5m，后爆孔(2)孔底部位间隔长度为1m，然后装填炸药(3)2m,炸药(3)装填后装填2.5米长空竹筒(8)，空竹筒(8)上装填1.5m长的炸药(3)，炸药(3)上方填塞高度为2m的炮泥(7)。
5.根据权利要求1所述的能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于：步骤S3中先爆孔(1)统一装填导爆管一段雷管(4)，后爆孔(2)统一装填五段雷管(5)，排间孔外延期统一采用五段起爆雷管(6)；第一排先爆孔(1)采用塑料导爆单独连接，第一排后爆孔(2)同第二排先爆孔(1)采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管(6)起爆；第二排后爆孔(2)同第三排先爆孔(1)采用塑料导爆管连接成贯通网络，孔外采用五段起爆雷管(6)起爆；以此类推。
6.根据权利要求1所述的能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，其特征在于：步骤S1中，后爆孔(2)每排炮孔的数量比先爆孔(1)每排炮孔的数量少一个，后爆孔(2)位于相邻的先爆孔(1)之间。
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