CN110274526A - 一种软岩路基开挖爆破方法 - Google Patents

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陈松洲
高杰
吴曼
王涛
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Middle Cross-Channel Bridge South Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提供种软岩路基开挖爆破方法，在工作面上垂直钻凿多排炮孔，相邻排炮孔交错布设；同一排炮孔的孔距取35倍炮孔直径，排距及最小抵抗线取30倍炮孔直径；采用不耦合分层间隔装药结构，每3只直径为Φ32mm的铵油炸药绑扎为一组进行装填；相邻两排炮孔采用两种不同装药结构，同炮孔内分别装填两枚同段位导爆管雷管，同排炮孔间隔装填1段及3段雷管，排间采用3段雷管延期。本发明通过缩小孔网参数，选用低爆速高做功能力的炸药及排间奇偶爆破网络，改善了爆后大块率高的问题，提高了炸药能量的利用率，降低了爆破施工成本，加快了施工进度。

Description

一种软岩路基开挖爆破方法
技术领域
本发明涉及道路施工过程中的路基开挖爆破技术领域，具体一种适用于软岩路基的爆破方法，应用于以泥岩为代表的软岩。
背景技术
在道路建设工程中，路基土石方开挖主要采用爆破施工工艺。炸药爆炸能量主要以爆破冲击波及爆轰气体形式释放，岩石在冲击波和爆炸气体膨胀压力综合作用下破碎。现有爆破方法普遍采用大孔网、中深孔、耦合装药结构，但因爆破施工区域的地质条件不同，爆破结果各不相同，以泥岩为代表的软岩，有完整性较好、弹性及塑性变形量较大、单轴抗压强度较小的特点，采用现有爆破方法，爆破施工中存在单耗高及大块率高、装运困难需二次破碎等问题，造成施工成本高，工期长。
发明内容
本发明的目的提供一种适用于软岩路基的爆破方法，解决爆后大块率高的问题，以降低施工成本，加快施工进度。
本发明的技术方案如下：
一种软岩路基开挖爆破方法，其特征在于：
(1)炮孔布置：采用直径为Φ70mm的凿岩机，沿与临空面平行的方向在工作面上垂直钻凿多排炮孔，相邻排炮孔交错布设；孔深H为路基台阶高度h+超深Δh，同一排炮孔的孔距a取35倍炮孔直径，排距b及最小抵抗线W取30倍炮孔直径；
(2)装药结构：采用不耦合分层间隔装药结构，采用直径为Φ32mm的铵油炸药，每3只绑扎为一组进行装填；相邻两排炮孔采用两种不同装药结构，第一排炮孔下部装填4.6m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1m，再装填1m长炸药，然后填塞长度2.4m炮泥；第二排炮孔下部装填5.2m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1.4m，再装填0.4m长炸药，然后填塞长度2.0m炮泥；第三排同第一排，并以此类推；
(3)网络连接及起爆方式：同炮孔内分别装填两枚同段位导爆管雷管，同排炮孔间隔装填1段及3段雷管，采用空塑料导爆管配合四通进行连接；排间采用3段雷管延期，自靠近临空面的第一排开始逐排起爆。
本发明通过采用不耦合分层装药结构，提高炸药爆炸后能量利用率，有效的降低了单耗；采用小直径钻孔设备钻孔，通过缩小孔网参数，选用低爆速高做功能力的炸药及排间奇偶爆破网络，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面的同时，使相邻炮孔抛掷的岩石在空中进行二次破碎，降低爆破单耗，改善爆破效果，降低爆后大块率，降低了爆破施工成本，加快了施工进度。
附图说明
图1是本发明的炮孔布设结构示意图；
图2是本发明的炮孔不耦合装药结构平面图；
图3是本发明的炮孔装药结构立面图图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实现方式进行说明。
如图1所示，采用直径为Φ70mm的凿岩机，沿与临空面1平行的方向在工作面上垂直钻凿多排炮孔2，相邻排的炮孔2交错布设，呈梅花状；孔深H为路基台阶高度h+超深Δh，同一排炮孔的孔距a取35倍炮孔直径，排距b及最小抵抗线W取30倍炮孔直径。
如图2所示，炮孔内采用不耦合分层间隔装药结构，采用直径为Φ32mm的铵油炸药3，每3只绑扎为一组进行装填；如图3所示，相邻两排炮孔采用两种不同装药结构，第一排炮孔2下部装填4.6m炸药3，装填一节1m长竹筒4后用炮泥5填塞1m，再装填1m长炸药，然后填塞长度2.4m炮泥；第二排炮孔2下部装填5.2m炸药3，装填一节1m长竹筒4后用炮泥5填塞1.4m，再装填0.4m长炸药，然后填塞长度2.0m炮泥；第三排同第一排，并以此类推。每孔装填炸药16.8kg，雷管2枚。
如图1所示，本发明的网络连接及起爆方式为：同炮孔内分别装填两枚同段位导爆管雷管，同排炮孔间隔装填1段及3段雷管，采用空塑料导爆管配合四通进行连接；排间采用3段雷管6延期，自靠近临空面的第一排开始逐排起爆。
以下通过一个具体实施例对本发明的实现方法进一步说明。
(1)钻孔施工：采用直径为Φ70mm的履带式凿岩机在工作面钻凿炮孔，孔深10m，最小抵抗线及排间距为2m，孔间距为2.5米，采用梅花形布孔。每排布设炮孔10个，共计8排，钻凿炮孔80个。
(2)装填炸药：采用直径为长度为20cm的铵油炸药，每3只绑扎为一组；第一排炮孔下部装填4.6m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1m，再装填1m长炸药，然后填塞长度2.4m炮泥；第二排炮孔下部装填5.2m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1.4m，再装填0.4m长炸药，然后填塞长度2.0m炮泥。第三排同第一排，并以此类推。每孔装填炸药16.8kg，雷管2枚。
(3)网络连接：第一排第一个炮孔装填两枚1段导爆管雷管，第二个炮孔装填两枚3段雷管，第三个炮孔同第一个炮孔，并以此类推；孔间采用空塑料导爆管配合四通进行连接；排间采用3段延期雷管连接，自靠近临空面的第一排开始逐排起爆。

Claims (3)

1.一种软岩路基开挖爆破方法，其特征在于：
(1)炮孔布置：采用直径为Φ70mm的凿岩机，沿与临空面平行的方向在工作面上垂直钻凿多排炮孔，相邻排炮孔交错布设；孔深H为路基台阶高度h+超深Δh，同一排炮孔的孔距a取35倍炮孔直径，排距b及最小抵抗线W取30倍炮孔直径；
(2)装药结构：采用不耦合分层间隔装药结构，采用直径为Φ32mm的铵油炸药，每3只绑扎为一组进行装填；相邻两排炮孔采用两种不同装药结构，第一排炮孔下部装填4.6m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1m，再装填1m长炸药，然后填塞长度2.4m炮泥；第二排炮孔下部装填5.2m炸药，装填一节1m长竹筒后用炮泥填塞1.4m，再装填0.4m长炸药，然后填塞长度2.0m炮泥；第三排同第一排，并以此类推；
(3)网络连接及起爆方式：同炮孔内分别装填两枚同段位导爆管雷管，同排炮孔间隔装填1段及3段雷管，采用空塑料导爆管配合四通进行连接；排间采用3段雷管延期，自靠近临空面的第一排开始逐排起爆。
2.根据权利要求1所述的软岩路基开挖爆破方法，其特征在于：步骤的炮孔布置，具体方式是：自临空面向内，在工作面上设8排炮孔，孔深10m，最小抵抗线及排间距为2m，孔间距为2.5米。
3.根据权利要求1所述的软岩路基开挖爆破方法，其特征在于：所述的网络连接及起爆方式，具体是：第一排第一个炮孔装填两枚1段导爆管雷管，第二个炮孔装填两枚3段雷管，第三个炮孔同第一个炮孔，并以此类推，每排孔间采用空塑料导爆管配合四通进行连接；排间采用3段延期雷管连接，自靠近临空面的第一排开始向内逐排起爆。
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