CN108865434A - 一种山茶油的制取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油加工技术领域。本发明公开了一种山茶油的制取方法，其包括原油压榨、脱酸、脱胶、脱色除臭和冬化等步骤，其中在脱色除臭工序利用改性竹制活性炭和活化白土中一次性实现脱色和除臭两个目的。本发明子中的山茶油的生产方法与传统的精炼技术相比具有精炼条件更温和、工艺参数明确、可操作性强等优点；能有效去除了毛油中的不良物质和苦涩味物质，指标符合国家食用油标准；不影响山茶油的脂肪酸组份，充分保留了营养物质；精炼油保留了山茶油固有的滋味、气味和风味；低温不出现结晶物沉淀，改善了食用性能。

Description

一种山茶油的制取方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其是涉及一种山茶油的制取方法。
背景技术
山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的大别山区域、西南及湘、赣南部，其栽培历史有2300年以上,是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
茶油是我国特有的传统的食用植物油，其生产和发展的历史源远流长。据公元前三世纪的《山海经》绪书记载：“员木，南方油食也”。这里所说的“员木”即油茶，可见我国民间当时就开始取油茶果榨油以供食用。历史上，茶油曾经是“皇封御膳”用油，据史料记载，用小米面为原料，配以杏仁、花生米、海带丝、豆腐丁和调味品、茶油，是宫廷的御膳食谱，足可显示享用茶油是一种身份的象征。油茶，早在公元前100多年汉武帝时，就开始栽种油茶。世界上除日本和东南亚极少数国家有零星分布外，唯有中国大面积栽培。野山茶油，因其稀有的资源和对人体健康的特殊功效，历来为皇家指定进贡品，野山茶油在全世界唯中国独有，野茶油是大自然赋予华夏大地的瑰宝。我国山茶油至今已有3000年以上的食用历史，明朝医药学家李时珍在《本草纲目》中提到茶油的食疗作用：“茶籽，苦寒香毒，主治喘急咳嗽，去痰垢。”其他古籍中也多有记载，《纲目拾遗》记载“茶油可以治疗痔疮，退湿热”《农居饮食谱》记载“茶油烹调肴馔，日用皆宜，蒸熟食之，泽发生光，诸油惟此最为轻清，故诸病不忌。”
茶叶籽毛油含有较多的非甘油酯物质，还含有强烈的苦涩味物质，这种苦涩味是其他植物油脂很少有的。所以，茶叶籽油作为需要通过精练加以去除才能食用。
生产上尚没有成熟的可以应用山茶油专用精炼制油技术，精炼加工技术成为产业发展的瓶颈，市场上的山茶油主要是套用普通食用油的“高温高压”精炼方法生产的，科学家很早就发现，食用油的精练过程也是一个活性营养物质流失损耗的过程。同样，山茶油采用传统的精炼方法，虽然能有效除去毛油中不良物质和苦涩味,但大量天然活性营养物随着蒸汽和皂脚流失和损失，成为“纯净油”，高档原料却生产不出高档产品。为此，研究适合山茶油理化特点的专用精炼加工技术非常重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种通过脱色工序去除部分苦涩味，不仅可以彻底去除苦涩味，还能简化处理工艺山茶油的制取方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
a)原油压榨：将含水率在5-7％的山茶籽在80-90℃下压榨并过滤后制得压榨原油，压榨原油的杂质含量小于0.3wt％；
b)脱酸：向压榨原油中加入脱胶油重量0.1-0.2倍的碳酸氢钠，然后在70-90℃下以10-20rpm的转速进行搅拌脱酸30-40分钟，接着除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入压榨原油体积3-5倍的水，然后在30-40℃温度下以70-80rpm的转速搅拌15-20分钟，接着以20-30rpm的转速搅拌5-8分钟，接着在25-30℃下静置4-5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到50-55℃，加入脱胶油重量3-4wt％的活化白土和脱胶油重量1-1.5倍的改性竹制活性炭以80-90rpm的转速搅拌30-40分钟，接着加热到100-110℃反应60-80分钟，然后加热至180-200℃处理60-80分钟，最后冷却至50-55℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4-4.5℃并以12-18rpm的转速进行搅拌，恒温处理55-65小时最后除杂制得山茶油。
脱色除臭时，竹制活性炭和秸秆生物炭的脱色效果比活性白土差，但可以除去部分苦涩味物质；白土和竹制活性炭混合物既可有效特色(脱色率80％以上)，又可以除去部分苦涩味；竹制活性炭、秸秆生物炭和白土与毛竹炭混合物脱色时能均能去除苦涩味物质，活化白土仍有较重的苦涩味。所以采用活化白土和改性竹制活性炭的组合作为脱色出臭剂。
作为优选，步骤b)中采用离心的方法除去沉淀物。
作为优选，步骤c)中，加入水的温度为30-40℃。
作为优选，步骤d)中，最后冷却时冷却速率为1.5-2.5℃/h。
作为优选，步骤e)中，将脱色脱臭油以2.5-3.5℃/h的冷却速率冷却至1-4.5℃。
作为优选，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1-1.44混合并粉碎至60-70微米，接着在1-2mol/L的硝酸钾溶液中浸泡30-40分钟，烘干后在600-750℃下煅烧30-40℃，煅烧后粉碎至100-120微米，粉碎后在2-3mol/L的氯化钾溶液中浸泡50-70分钟，烘干后制得活化白土。
作为优选，煅烧后先冷却在进行粉碎，冷却速率为3-5℃/min。
传统意义上的白土主要由膨润土构成，本发明中在膨润土中增加一定比例的蒙脱土，可以使两者协同起到更好的脱色除味的作用；因为两者，粘土矿物对于色素杂质和气味的吸附效果迥异，蒙脱土对于吸附异味具有更好的效果，而膨润土对于吸附色素杂质的效果更高，两者配合可以更好的实现脱色除臭的作用。白土使用前先经过活化处理，活化采用硝酸盐浸泡加煅烧的处理方式实现，同时煅烧还能够除去矿物中的有机质杂质，煅烧后的氯化钾溶液浸泡可以起到将矿物表面的高价态离子置换为低价态离子，制得其对离子的吸附作用增强，进而增强其对杂质的吸附作用。
作为优选，步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为15-20wt％，然后粉碎至1-2毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为5-10wt％，然后粉碎至100-200微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1-1.5mol/L的硝酸钾溶液中30-40分钟，浸泡后烘干，然后在600-750℃无氧环境下煅烧1.2-1.5小时，煅烧后冷却至室温，接着在1-1.5mol/L的盐酸溶液中浸泡10-20分钟，然后在1.5-2.0mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30-50分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
作为优选，煅烧后以3-5℃/min的速率冷却。
作为优选，盐酸浸泡完后用水用水清洗3-5次。
改性竹制活性炭，采用新鲜的竹子制成。先将竹子烘干至水分较少的程度，然后将其粉碎成颗粒，接着继续烘干水分，再粉碎成竹粉；采用多次粉碎的目的是，第一次粉碎后颗粒的比表面积增大，粉碎的效率更高，如果直接烘干至水分含量10wt％以下，则需耗费更长的时间和更高的成本，如直接粉碎，则粉碎后的粉末无论是粒度还是均匀度都不能达到要求，因此采用两步烘干两步粉碎的方法是效率和效果都最佳的选择。粉粹成的竹粉，先经过硝酸钾活化，然后进行煅烧，这样获得的竹制生物炭具有更高的表面活性和吸附能力，此外将制得的竹制生物炭依次进行盐酸和氢氧化钠浸泡，可以除去附着在生物炭表面和内部的杂质，同时采用氢氧化钠浸泡，一来可以中和生物炭附着的氢离子防止对食用油的酸值产生影响，二来可以用钠离子进行表面置换获得更好的交换/吸附性能。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明中的山茶油的生产方法与传统的精炼技术相比具有精炼条件更温和、工艺参数明确、可操作性强等优点；能有效去除了毛油中的不良物质和苦涩味物质，指标符合国家食用油标准；不影响山茶油的脂肪酸组份，充分保留了营养物质；精炼油保留了山茶油固有的滋味、气味和风味；低温不出现结晶物沉淀，改善了食用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
a)原油压榨：将含水率在5％的山茶籽在80℃下压榨并过滤后制得压榨原油，压榨原油的杂质含量小于0.3wt％；
b)脱酸：向压榨原油中加入脱胶油重量0.1倍的碳酸氢钠，然后在70℃下以10rpm的转速进行搅拌脱酸30分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入压榨原油体积3倍30℃的水，然后在30℃温度下以70rpm的转速搅拌15分钟，接着以20rpm的转速搅拌5分钟，接着在25℃下静置4小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到50℃，加入脱胶油重量3wt％的活化白土和脱胶油重量等重的改性竹制活性炭以80rpm的转速搅拌30-分钟，接着加热到100-℃反应60分钟，然后加热至180℃处理60分钟，最后以1.5℃/h冷却速率冷却至50℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油以2.5℃/h的冷却速率冷却至4℃并以12rpm的转速进行搅拌，恒温处理55小时最后除杂制得山茶油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1混合并粉碎至60微米，接着在1mol/L的硝酸钾溶液中浸泡30分钟，烘干后在600℃下煅烧30℃，煅烧后以冷却速率为3℃/min冷却至室温接着粉碎至100微米，粉碎后在2mol/L的氯化钾溶液中浸泡50分钟，烘干后制得活化白土。
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为15wt％，然后粉碎至1毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为5wt％，然后粉碎至100微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1-mol/L的硝酸钾溶液中30分钟，浸泡后烘干，然后在600℃无氧环境下煅烧1.2小时，煅烧后以3℃/min的速率冷却至室温，接着在1mol/L的盐酸溶液中浸泡10分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗3次，然后在1.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
实施例2
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
a)原油压榨：将含水率在6％的山茶籽在85℃下压榨并过滤后制得压榨原油，压榨原油的杂质含量小于0.3wt％；
b)脱酸：向压榨原油中加入脱胶油重量0.15倍的碳酸氢钠，然后在80℃下以15rpm的转速进行搅拌脱酸35分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入压榨原油体积4倍35℃的水，然后在35℃温度下以75rpm的转速搅拌17分钟，接着以25rpm的转速搅拌6分钟，接着在28℃下静置4.5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到52℃，加入脱胶油重量3.5wt％的活化白土和脱胶油重量1.3倍的改性竹制活性炭以85rpm的转速搅拌35分钟，接着加热到105℃反应70分钟，然后加热至190℃处理70分钟，最后以2.0℃/h冷却速率冷却至52℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油以3.0℃/h的冷却速率冷却至4.2℃并以15rpm的转速进行搅拌，恒温处理60小时最后除杂制得山茶油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.2混合并粉碎至65微米，接着在1.5mol/L的硝酸钾溶液中浸泡35分钟，烘干后在700℃下煅烧35℃，煅烧后以冷却速率为4℃/min冷却至室温接着粉碎至110微米，粉碎后在2.5mol/L的氯化钾溶液中浸泡60分钟，烘干后制得活化白土。
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为17wt％，然后粉碎至1.5毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为7wt％，然后粉碎至150微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1.2mol/L的硝酸钾溶液中35分钟，浸泡后烘干，然后在650℃无氧环境下煅烧1.4小时，煅烧后以4℃/min的速率冷却至室温，接着在1.3mol/L的盐酸溶液中浸泡15分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗4次，然后在1.7mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
实施例3
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
a)原油压榨：将含水率在7％的山茶籽在90℃下压榨并过滤后制得压榨原油，压榨原油的杂质含量小于0.3wt％；
b)脱酸：向压榨原油中加入脱胶油重量0.2倍的碳酸氢钠，然后在90℃下以20rpm的转速进行搅拌脱酸40分钟，接着离心除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入压榨原油体积5倍40℃的水，然后在40℃温度下以80rpm的转速搅拌20分钟，接着以30rpm的转速搅拌8分钟，接着在30℃下静置5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到55℃，加入脱胶油重量4wt％的活化白土和脱胶油重量1.5倍的改性竹制活性炭以90rpm的转速搅拌40分钟，接着加热到110℃反应80分钟，然后加热至200℃处理80分钟，最后以2.5℃/h冷却速率冷却至55℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油以3.5℃/h的冷却速率冷却至4.5℃并以18rpm的转速进行搅拌，恒温处理65小时最后除杂制得山茶油。
其中，步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1.44混合并粉碎至70微米，接着在2mol/L的硝酸钾溶液中浸泡40分钟，烘干后在750℃下煅烧40℃，煅烧后以冷却速率为5℃/min冷却至室温接着粉碎至120微米，粉碎后在3mol/L的氯化钾溶液中浸泡70分钟，烘干后制得活化白土。
步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为20wt％，然后粉碎至2毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为10wt％，然后粉碎至200微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1.5mol/L的硝酸钾溶液中40分钟，浸泡后烘干，然后在750℃无氧环境下煅烧1.5小时，煅烧后以5℃/min的速率冷却至室温，接着在1.5mol/L的盐酸溶液中浸泡20分钟，盐酸浸泡完后用水用水清洗5次，然后在2.0mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
理化性状：
上述实施例获得的山茶油的理化性状如表1所示。
注：ND表示未检测到。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种山茶油的制取方法，其特征在于包括以下步骤：
a)原油压榨：将含水率在5-7％的山茶籽在80-90℃下压榨并过滤后制得压榨原油，压榨原油的杂质含量小于0.3wt％；
b)脱酸：向压榨原油中加入脱胶油重量0.1-0.2倍的碳酸氢钠，然后在70-90℃下以10-20rpm的转速进行搅拌脱酸30-40分钟，接着除去沉淀物，得到脱酸油；
c)脱胶：在脱酸油中加入压榨原油体积3-5倍的水，然后在30-40℃温度下以70-80rpm的转速搅拌15-20分钟，接着以20-30rpm的转速搅拌5-8分钟，接着在25-30℃下静置4-5小时，最后沉降分离除去杂质和水后制得脱胶油；
d)脱色除臭：将脱胶油加热到50-55℃，加入脱胶油重量3-4wt％的活化白土和脱胶油重量1-1.5倍的改性竹制活性炭以80-90rpm的转速搅拌30-40分钟，接着加热到100-110℃反应60-80分钟，然后加热至180-200℃处理60-80分钟，最后冷却至50-55℃并趁热过滤制得脱色除臭油；
e)冬化：将脱色除臭油冷却至4-4.5℃并以12-18rpm的转速进行搅拌，恒温处理55-65小时最后除杂制得山茶油。
2.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤b)中采用离心的方法除去沉淀物。
3.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤c)中，加入水的温度为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤d)中，最后冷却时冷却速率为1.5-2.5℃/h。
5.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤e)中，将脱色除臭油以2.5-3.5℃/h的冷却速率冷却至4-4.5℃。
6.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤d)中的活化白土由以下方法制得，将蒙脱土和膨润土按重量比1：1-1.44混合并粉碎至60-70微米，接着在1-2mol/L的硝酸钾溶液中浸泡30-40分钟，烘干后在600-750℃下煅烧30-40℃，煅烧后粉碎至100-120微米，粉碎后在2-3mol/L的氯化钾溶液中浸泡50-70分钟，烘干后制得活化白土。
7.根据权利要求6所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述煅烧后先冷却在进行粉碎，冷却速率为3-5℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述步骤d)中的改性竹制活性炭由以下方法制得，先将竹子烘干到含水量为15-20wt％，然后粉碎至1-2毫米的颗粒，接着再烘干至含水量为5-10wt％，然后粉碎至100-200微米制得竹粉，然后将组分浸泡在1-1.5mol/L的硝酸钾溶液中30-40分钟，浸泡后烘干，然后在600-750℃无氧环境下煅烧1.2-1.5小时，煅烧后冷却至室温，接着在1-1.5mol/L的盐酸溶液中浸泡10-20分钟，然后在1.5-2.0mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30-50分钟，烘干后制得改性竹制活性炭。
9.根据权利要求8所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述煅烧后以3-5℃/min的速率冷却。
10.根据权利要求8所述的一种山茶油的制取方法，其特征在于：
所述盐酸浸泡完后用水用水清洗3-5次。
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