CN101864340A - 营养物质含量高的山茶油精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，特别是一种利用茶籽毛油精制山茶油的方法。本发明针对现有技术温度过高导致山茶油营养成份过多流失等问题，提供一种营养物质含量高的山茶油精制方法。本发明方法主要步骤包括：常温下制取毛油；加温水，然后用沉降分离法去除下层杂质和水；加入氢氧化钠溶液，然后用沉降分离法去除水和皂脚；加热茶籽毛油至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；在温度140～150℃，真空度200Pa至260Pa，蒸馏后得到脱臭山茶油；脱臭山茶油缓慢冷却后静压过滤，得到精制山茶油。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，特别是一种利用茶籽毛油精制山茶油的方法。
背景技术
山茶籽生长在我国南方亚热带山区和丘陵地带，目前国内市场供应的精炼山茶油均是沿用常规食用油精炼方法、经高温精炼所获得的产品，其纯净度可与纯净水相比，这种经高温精炼处理过的油品，在去除了有害物质的同时，也造成山茶油中所含的多种功能性营养物质被大量流失，这部分被流失的物质是对人体具有高营养保健作用的生物活性物质。当今，随着科技的进步，经国内外许多著名食用油脂与营养保健学家近年来的研究证实，食用油按现行常规的精炼工艺技术方法，造成了国际上公认的与最高档食用橄榄油相媲美的山茶籽油中含有的高营养保健价值的多种功能性营养物质大量的流失，出现使山茶籽油在价值体现上一直不如国际上公认的橄榄油的问题，并造成人们长期食用过度精炼食用油使人体缺乏脂溶性的功能性营养物质，出现了国民多种功能性营养物缺失所带来的疾病大量发生的问题；并在常规脱臭工艺上，还存在会产生一定数量的有害物质(如少量的反式酸和聚合物)，事实上存在给人体带来不利影响的问题。
例如，一种国内申请号为200510100247.1的精制山茶油的方法，其主要步骤为：(1)按重量百分比取100份杂质含量小于0.2％的茶籽毛油加温到60～70℃，加入0.2～0.3份柠檬酸，搅拌15～20分钟，然后，加入10～15份65～75℃水，搅拌8～12分钟，静置4～6小时，去除杂质和水；(2)毛油在230～240℃，真空大于200PA下，水蒸汽蒸馏使毛油中的游离脂肪酸小于0.5％；(3)毛油在40～50℃时，加入浓度15％硅酸钠溶液，搅拌8～12分钟，然后，加入浓度8％氢氧化钠溶液，搅拌28～35分钟，再加入10～15份温度70～80℃水，静置2～3小时，去除水和皂脚，使毛油酸值不大于0.2MGKOH/G；(4)当毛油温度65～75℃时，加入12～18份70～80℃水，静置1～2小时，去除水，在真空-0.095MPA，温度100～110℃，干燥，含水量小于0.5％；(5)毛油温度升到100～110℃，加入3～5份活性白土，在真空-0.095MPA下，23～28分钟后冷却到75℃，过滤；(6)在温度210～220℃，真空大于260PA，蒸馏40～60分钟，得脱臭山茶油；(7)脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。
目前，采用高温方法精制的山茶油会导致山茶油中特有的各种功能性营养物质被破坏，同时会在生产过程中产生有害物质(而未经精制的山茶籽毛油本身存在少量有害成分及过重的山茶油特有气味)。
发明内容
本发明针对现有技术温度过高导致山茶油营养成份过多流失等问题，提供一种营养物质含量高的山茶油精制方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：
营养物质含量高的山茶油精制方法，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取90～110份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和5～10份30～40℃的水，将水加到茶籽毛油中，搅拌10～15分钟，然后静置2～4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至40～50℃，加入2～3份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15～20分钟；再加入10～15份60～70℃的水，静置4～8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度为140～150℃、真空度为200Pa至260Pa条件下蒸馏30～60分钟，得到脱臭山茶油；
F、脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，冷冻速率为0.5～1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
上述营养物质含量高的山茶油精制方法，作为优选，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取100份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和10份30～40℃的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10～15分钟，然后静置2～4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至40～50℃，加入2.5份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15～20分钟；再加入15份60～70℃的水，静置4～8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至80℃～90℃，加入3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到70℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度为140～150℃、真空度为200Pa至260Pa条件下蒸馏30～60分钟，得到脱臭山茶油；
F、脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，冷冻速率为0.5～1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
上述营养物质含量高的山茶油精制方法，作为优选，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取90份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和5份30～40℃的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10～15分钟，然后静置2～4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至40～50℃，加入2份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15～20分钟；再加入10份60～70℃的水，静置4～8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至80℃～90℃，加入1份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度为140～150℃、真空度为200Pa至260Pa条件下蒸馏30～60分钟，得到脱臭山茶油；
F、脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，冷冻速率为0.5～1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
上述营养物质含量高的山茶油精制方法，作为优选，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取90～110份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和5～10份30℃的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，然后静置4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至40℃，加入2～3份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟；再加入10～15份60℃的水，静置6小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至80℃，加入1～3份活性白土，在-0.095MPa下，经过20分钟冷却到68℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度为140℃、真空度为200Pa条件下蒸馏45分钟，得到脱臭山茶油；
F、脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，冷冻速率为0.5℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
上述营养物质含量高的山茶油精制方法，作为优选，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取90～110份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和5～10份40℃的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10分钟，然后静置3小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至50℃，加入2～3份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟；再加入10～15份70℃的水，静置8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa下，经过15分钟冷却到72℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度为150℃、真空度为260Pa条件下蒸馏60分钟，得到脱臭山茶油；
F、脱臭山茶油缓慢冷却到4℃，冷冻速率为1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
上述营养物质含量高的山茶油精制方法，作为优选，所述的步骤A中的过滤采用常温物理方法，物理方法包括并不限于借助重力、压力、真空或离心力的作用。
上述的活性白土为天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土。它的主要成分是硅藻土，其本身就已有活性。活性白土的化学组成为SiO2：(50～70)w％；Al2O3：(10～16)w％；Fe2O3：(2～4)w％；MgO：(1～6)w％等。活性白土的化学组成随所用原料粘土和活化条件不同而有很大差别，但一般认为吸附能力和化学组成关系不大。常温也叫一般温度或者室温，一般定义为25摄氏度，本发明中所述的常温是指25±1℃。
本发明具有以下优点：
本发明方法既达到有效清除山茶毛油存在的及生产过程中产生的有害成分(如游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等)和山茶特有的不宜气味，又达到精制后能使山茶籽油所特有的各种天然有益功能性营养素得以最大化的保留。
所制得的山茶油，山茶油中特有的各种功能性营养物质得以最大化保留，同时有效的清除山茶油原油中存在的及生产过程中产生的有害物质及过重的山茶油特有气味。本发明所制得的山茶油与常规精制工艺相比：产品中磷脂含量小于0.02PPm，无残溶，VE多81％，VD3多26％，甾醇多10倍。产品质量符合国家标准GB11765-2003压榨一级标准。此外由于制备温度降低，能够节能30％。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，对本发明的技术特征做进一步的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
实施例1：
1.油渣分离
借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。
2.脱胶
按重量比取100千克杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油，将5千克40℃的温水加到茶籽毛油中，搅拌10分钟，静置2小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。
3.脱酸
将脱胶处理后的茶籽毛油加热到40℃时，加入2千克浓度为12wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟。再加入10千克的70℃的水，静置8小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值为0.12(KOH)/(mg/g)。
4.脱色
将脱酸处理后的茶籽毛油加热到80℃时，加入1千克活性白土，在真空度为-0.095MPa下，经过20分钟后冷却到70℃，用棉布过滤。经脱色处理后的产品油色泽淡黄，符合国标一级食用油标准。
5.脱臭
将脱色处理后的产品在温度140℃、真空度200Pa条件下蒸馏60分钟，得到脱臭山茶油。
6.脱蜡
脱臭山茶油缓慢冷却到4℃，冷冻速率为0.5℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
实施例2：
1.油渣分离
借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。
2.脱胶
按重量比取110千克杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油，将10千克30℃的温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，静置4小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。
3.脱酸
将脱胶处理后的茶籽毛油加热到50℃时，加入3千克浓度为10wt％的氢氧化钠溶液，搅拌20分钟。再加入15千克的60℃的水，静置4小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值为0.12(KOH)/(mg/g)。
4.脱色
将脱酸处理后的茶籽毛油加热到90℃时，加入3千克活性白土，在真空度为-0.095MPa下，经过15分钟后冷却到70℃，用棉布过滤。经脱色处理后的产品油色泽淡黄，符合国标一级食用油标准。
5.脱臭
脱色处理后的产品在温度为150℃、真空度为260Pa条件下蒸馏30分钟，得到脱臭山茶油。
6.脱蜡
脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，冷冻速率为1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
实施例3：
1.油渣分离
借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。
2.脱胶
按重量比取90千克杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油，将5千克35℃的温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，静置3小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。
3.脱酸
将脱胶处理后的茶籽毛油加热到42℃时，加入2千克浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌18分钟。再加入10千克的60℃的水，静置5小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值为0.11(KOH)/(mg/g)。
4.脱色
将脱酸处理后的茶籽毛油加热到85℃时，加入1千克活性白土，在真空度为-0.01MPa下，经过15分钟后冷却到72℃，用棉布过滤。经脱色处理后的产品油色泽淡黄，符合国标一级食用油标准。
5.脱臭
脱色处理后的产品在温度为146℃、真空度为230Pa条件下蒸馏40分钟，得到脱臭山茶油。
6.脱蜡
脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，冷冻速率为0.8℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
实施例4：
1.油渣分离
借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。
2.脱胶
按重量比取110千克杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油，将10千克30℃的温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，静置4小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。
3.脱酸
将脱胶处理后的茶籽毛油加热到50℃时，加入2.5千克浓度为8wt％的氢氧化钠溶液，搅拌20分钟。再加入15千克的60℃的水，静置4小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值为0.13(KOH)/(mg/g)。
4.脱色
将脱酸处理后的茶籽毛油加热到90℃时，加入3千克活性白土，在真空度为-0.01MPa下，经过15分钟后冷却到68℃，用棉布过滤。经脱色处理后的产品油色泽淡黄，符合国标一级食用油标准。
5.脱臭
脱色处理后的产品在温度为150℃、真空度为250Pa条件下蒸馏60分钟，得到脱臭山茶油。
6.脱蜡
脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，冷冻速率为1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
对比实施例1：
采用传统高温多脱高度精炼加工法加工山茶油，操作方法同实施例1，其他具体工艺区别见表1。
表1本发明方法与常规高温多脱高度精炼加工方法的调控参数比较
实施例1-4制得的山茶油，50组取平均数，经检测，本发明方法获得的山茶油中磷脂含量小于0.02PPm，无残溶。将本发明方法与高温多脱高度精炼加工法得到的产品比较，本发明产品中VE多81％，VD3多26％，甾醇多10倍。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种营养物质含量高的山茶油精制方法，其依次包括下述步骤：
A、常温下过滤茶籽毛油，得到杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油；
B、按重量比取90～110份步骤A得到的茶籽毛油和5～10份30～40℃的水，将水加到茶籽毛油中，搅拌10～15分钟，然后静置2～4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；
C、加热步骤B产物至40～50℃，加入2～3份浓度为8～15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15～20分钟；再加入10～15份60～70℃的水，静置4～8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；
D、加热步骤C产物至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；
E、步骤D产物在温度140～150℃、真空度200Pa至260Pa条件下蒸馏30～60分钟，得到脱臭山茶油；
F、将脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，冷冻速率为0.5～1.0℃/h，待脱臭山茶油中的固体脂结晶后做静压过滤处理，得到精制山茶油。
2.根据权利要求1所述的营养物质含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述的步骤A中的过滤采用物理方法，包括重力、压力、真空或离心力的方法。
3.根据权利要求1或2所述的营养物质含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述的步骤B中：按重量比取100份步骤A得到的茶籽毛油和10份水；所述的步骤C中：氢氧化钠溶液为2.5份，水为15份；所述步骤D中：活性白土为3份，冷却到70℃。
4.根据权利要求1或2所述的营养物质含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述步骤B中：按重量比取90份步骤A得到的茶籽毛油和5份水；所述步骤C中：氢氧化钠溶液为2份，水为10份；步骤D中：活性白土为1份。
5.根据权利要求1或2所述的营养物质含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述步骤B中：搅拌15分钟，静置4小时；所述步骤C中：加热步骤B产物至40℃，搅拌15分钟；加入60℃的水，静置6小时；所述步骤D中：加热步骤C产物至80℃，在-0.095MPa下，经过20分钟冷却到68℃；所述步骤E中：温度为140℃，真空度为200Pa，蒸馏时间为45分钟；所述步骤F中：脱臭山茶油缓慢冷却到5℃，冷冻速率为0.5℃/h。
6.根据权利要求1或2所述的营养物质含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述步骤B中：取40℃的水，搅拌10分钟，然后静置3小时；所述步骤C中：加热步骤B产物至50℃，搅拌15分钟；加70℃的水，静置8小时；所述步骤D中：加热步骤C产物至90℃，在-0.1MPa下，经过15分钟冷却到72℃；所述步骤E中：温度为150℃，真空度为260Pa，蒸馏时间为60分钟；所述步骤F中：脱臭山茶油缓慢冷却到4℃，冷冻速率为1.0℃/h。
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