CN108865347A - 一种润滑液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取、（2）混合制备。本发明方法步骤简单，便于推广应用，制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，不易对工件产生腐蚀，市场竞争力强、经济价值高。

Description

一种润滑液的制备方法
技术领域
本发明属于机械加工助剂领域，具体涉及一种润滑液的制备方法。
背景技术
一般地，润滑液用在各种加工过程中，以降低接触表面的摩擦阻力、减缓其磨损，主要起润滑、冷却、防锈、清洁等作用。特别地，在轴承等工件的装配过程中，需要在一定的压力和润滑条件下进行安装，以降低阻力和工件的磨损及伤害。并且在装配时常常会涂覆到易锈蚀的金属、橡胶密封圈等部件上，
这就要求润滑液在起到润滑减磨作用的基础上，还应具备较好的防腐性及橡胶相容性。过去，人们常用的润滑液，包括水、肥皂水、洗洁精等，成本较低，来源简易，但会容易使金属生锈；采用机油、煤油、黄油等又会对橡胶密封圈等部件腐蚀，使用效果均不理想。进口的润滑液可满足多方面的使用需要，但采购周期长，价格昂贵，在国内的应用受到限制。因此需要开发一种综合性能良好的国产润滑液。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种润滑液的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：20~25份基础油、16~20份防腐蚀剂、12~16份乳化剂、6~9份油性剂、4~6份功能填料、5~8份乙酸乙酯、55~60份去离子水；
（2）混合制备：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理45~50min，然后再超声震荡处理1~2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm2·s-1的矿物型基础油。
进一步的，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。
进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：
1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；
2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.45~0.50MPa，保温保压处理10~12min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；
3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，20~23min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.75~0.80MPa，保压处理40~45min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为510~550℃，保温处理1~1.5h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：35~40份纳米云母粉、2~3份乙二胺四乙酸四钠、6~8份壳聚糖、15~20份钛酸酯偶联剂、5~9份十二烷基苯磺酸钠、28~32份乙醚、800~850份去离子水；
4）将步骤3）处理后的大豆秸秆浸入到二次改性液中，加热保持二次改性液的温度为45~50℃，浸泡处理2.5~3h后将大豆秸秆取出放入到紫外线辐照仪内，控制辐照的功率为1200~1400W、紫外线的波长为330~360nm，辐照处理1~1.5h后取出备用；所述的二次改性液由如下重量份的物质组成：7~10份六水合氯铂酸、5~8份焦磷酸钠、95~100份去离子水；
5）将步骤4）处理后的大豆秸秆放入到粉碎机内粉碎处理后过700目即得功能填料。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1800~2000转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为500~550kHz。
本发明改善了润滑液的制备方法，很好的提升了润滑液的使用性能，其中在制备过程中配制使用了一种功能填料成分，是利用大豆秸秆为主体物质制成，不仅避免了大豆秸秆废弃焚烧对自然环境的危害，又能很好的提高物质的利用率和价值，在功能填料的制备过程中，先对大豆秸秆进行了高温高压-快速卸温卸压的爆破处理，很好的松散了大豆秸秆内部的组织结构，扩大了纤维间距，增强了其比表面积和吸附能力，为后续的处理奠定了基础，接着用独特配制的一次改性液进行浸泡改性处理，将纳米云母粉、壳聚糖、钛酸酯偶联剂等成分渗入到大豆秸秆内，在后续510~550℃的煅烧处理时，大豆秸秆木质纤维被碳化形成碳纤维，纳米云母粉附着在碳纤维表面上，生成了一种复杂交联的纤维管状结构，比表面积大、吸附能力强，稳定性高，同时纳米云母粉特殊的片层组织结构复合在碳纤维上，提升了整体的滑移性，表现为提升了润滑液的润滑效果，壳聚糖、钛酸酯偶联剂成分能够改善功能填料的表面性能，提升其分散均匀性和与橡胶等高分子成分间的相容性，随后又用独特配制的二次改性液进行浸泡改性，然后用紫外线进行辐照，在紫外线辐照还原的作用下，二次改性液中的铂离子形成小颗粒金属铂附着在碳纤维上，其能起到滚珠的作用来进一步促进纳米云母粉和碳纤维复合的组织的层间滑移效果和稳定性，从而更好的提升了润滑液的使用效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法步骤简单，便于推广应用，制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，不易对工件产生腐蚀，市场竞争力强、经济价值高。
具体实施方式
实施例1
一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：20份基础油、16份防腐蚀剂、12份乳化剂、6份油性剂、4份功能填料、5份乙酸乙酯、55份去离子水；
（2）混合制备：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理45min，然后再超声震荡处理1h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm2·s-1的矿物型基础油。
进一步的，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。
进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：
1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；
2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为103℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理10min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；
3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，20min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.75MPa，保压处理40min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为510℃，保温处理1h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：35份纳米云母粉、2份乙二胺四乙酸四钠、6份壳聚糖、15份钛酸酯偶联剂、5份十二烷基苯磺酸钠、28份乙醚、800份去离子水；
4）将步骤3）处理后的大豆秸秆浸入到二次改性液中，加热保持二次改性液的温度为45℃，浸泡处理2.5h后将大豆秸秆取出放入到紫外线辐照仪内，控制辐照的功率为1200W、紫外线的波长为330~360nm，辐照处理1h后取出备用；所述的二次改性液由如下重量份的物质组成：7份六水合氯铂酸、5份焦磷酸钠、95份去离子水；
5）将步骤4）处理后的大豆秸秆放入到粉碎机内粉碎处理后过700目即得功能填料。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1800转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为500kHz。
实施例2
一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：23份基础油、18份防腐蚀剂、14份乳化剂、8份油性剂、5份功能填料、7份乙酸乙酯、57份去离子水；
（2）混合制备：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理48min，然后再超声震荡处理1.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm2·s-1的矿物型基础油。
进一步的，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。
进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：
1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；
2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为105℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.47MPa，保温保压处理11min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；
3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，22min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.78MPa，保压处理43min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为540℃，保温处理1.3h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：38份纳米云母粉、2.5份乙二胺四乙酸四钠、7份壳聚糖、18份钛酸酯偶联剂、8份十二烷基苯磺酸钠、30份乙醚、830份去离子水；
4）将步骤3）处理后的大豆秸秆浸入到二次改性液中，加热保持二次改性液的温度为47℃，浸泡处理2.7h后将大豆秸秆取出放入到紫外线辐照仪内，控制辐照的功率为1300W、紫外线的波长为330~360nm，辐照处理1.2h后取出备用；所述的二次改性液由如下重量份的物质组成：9份六水合氯铂酸、7份焦磷酸钠、98份去离子水；
5）将步骤4）处理后的大豆秸秆放入到粉碎机内粉碎处理后过700目即得功能填料。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1900转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为530kHz。
实施例3
一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：25份基础油、20份防腐蚀剂、16份乳化剂、9份油性剂、6份功能填料、8份乙酸乙酯、60份去离子水；
（2）混合制备：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理50min，然后再超声震荡处理2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm2·s-1的矿物型基础油。
进一步的，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。
进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：
1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；
2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.50MPa，保温保压处理12min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；
3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，23min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.80MPa，保压处理45min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为550℃，保温处理1.5h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：40份纳米云母粉、3份乙二胺四乙酸四钠、8份壳聚糖、20份钛酸酯偶联剂、9份十二烷基苯磺酸钠、32份乙醚、850份去离子水；
4）将步骤3）处理后的大豆秸秆浸入到二次改性液中，加热保持二次改性液的温度为50℃，浸泡处理3h后将大豆秸秆取出放入到紫外线辐照仪内，控制辐照的功率为1400W、紫外线的波长为330~360nm，辐照处理1.5h后取出备用；所述的二次改性液由如下重量份的物质组成：10份六水合氯铂酸、8份焦磷酸钠、100份去离子水；
5）将步骤4）处理后的大豆秸秆放入到粉碎机内粉碎处理后过700目即得功能填料。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2000转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为550kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在功能填料的制备过程中，省去了步骤3）中一次改性液浸泡处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在功能填料的制备过程中，省去了步骤4）处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份的市售生物碳粉取代功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，省去了功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为：201210277492X公开的一种润滑液组合物，以及对应的制备方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组对应制得的润滑液进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的摩擦系数是通过线性往复摩擦磨损试验机进行测试，磨损时所用的试样规格、特性等完全相同，实验时控制载荷为280N，线速度为1.5m/s，连续测定5h测得摩擦系数；所述的磨损量是进行摩擦系数测定后，对试样进行称重，测得的磨损量；所述的运动粘度变化率是将润滑油由室温升至55℃后，其运动粘度的变化率。
由上表1可以看出，本发明方法制得的润滑液的综合性能显著提升，极具市场竞争力和推广实用价值。

Claims (8)

1.一种润滑液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：20~25份基础油、16~20份防腐蚀剂、12~16份乳化剂、6~9份油性剂、4~6份功能填料、5~8份乙酸乙酯、55~60份去离子水；
（2）混合制备：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理45~50min，然后再超声震荡处理1~2h后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm2·s-1的矿物型基础油。
3.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。
6.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：
1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；
2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.45~0.50MPa，保温保压处理10~12min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；
3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，20~23min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.75~0.80MPa，保压处理40~45min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为510~550℃，保温处理1~1.5h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：35~40份纳米云母粉、2~3份乙二胺四乙酸四钠、6~8份壳聚糖、15~20份钛酸酯偶联剂、5~9份十二烷基苯磺酸钠、28~32份乙醚、800~850份去离子水；
4）将步骤3）处理后的大豆秸秆浸入到二次改性液中，加热保持二次改性液的温度为45~50℃，浸泡处理2.5~3h后将大豆秸秆取出放入到紫外线辐照仪内，控制辐照的功率为1200~1400W、紫外线的波长为330~360nm，辐照处理1~1.5h后取出备用；所述的二次改性液由如下重量份的物质组成：7~10份六水合氯铂酸、5~8份焦磷酸钠、95~100份去离子水；
5）将步骤4）处理后的大豆秸秆放入到粉碎机内粉碎处理后过700目即得功能填料。
7.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1800~2000转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种润滑液的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为500~550kHz。
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