CN108859419A - 一种墨盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种墨盒，其壳体储墨腔内设有与打气孔连接的气腔，壳体还设有调节墨盒内部气压的气压平衡组件，气压平衡组件包括平衡板、顶杆、密封圈和壳体上设有的进气口；平衡板设于储墨腔内，并与气腔的可变形膜连接一体，且朝向进气口的一侧设有与壳体连接的第一弹性复位件；顶杆活动地插在进气口内，且外端设有置于进气口内、实现密封的密封头，内端可与胀起的可变形膜连接、驱使顶杆向外移动打开进气口，并设有使顶杆复位、实现进气口密封的第二弹性复位件。这样，即可自动、精准、有效地实现墨盒的内部压力调整平衡，解决了现有墨盒装机后经常出现的供墨系统异常、在打印过程中因压力过大导致缺色、在静置时压力泄漏导致出现混色的问题。

Description

一种墨盒
技术领域
本发明属于墨盒技术领域，特别涉及一种自动、精准、有效实现内部压力调整平衡的墨盒。
背景技术
目前，市场上现有的墨盒在装机使用时常常因为内部压力与外部压力无法达到平衡，而经常出现的供墨系统异常、在打印过程中出现压力过大导致缺色、在打印过程静置时压力泄漏导致出现混色等问题，打印性能不稳定、不可靠，打印质量明显下降。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可自动、精准、有效地实现墨盒的内部压力调整平衡，打印性能稳定、可靠，打印质量佳，且结构简单、巧妙，生产加工容易，有利于大批量实施的墨盒。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种墨盒，其壳体内部的储墨腔内设有与外部的打气孔连接的气腔，所述气腔由壳体内侧侧壁设有的凹槽和密封住所述凹槽槽口的可变形膜构成；所述壳体还设有调节墨盒内部气压的气压平衡组件，所述气压平衡组件包括平衡板、顶杆和密封圈，以及与可变形膜相对的壳体上设有的进气口；所述平衡板设于储墨腔内，并与可变形膜连接一体，且朝向进气口的一侧设有与壳体连接的第一弹性复位件；所述顶杆活动地插在进气口内，且外端设有置于进气口内、实现密封的密封头，内端可与胀起的可变形膜连接、驱使顶杆向外移动打开进气口，并设有使顶杆复位、实现进气口密封的第二弹性复位件。
进一步地，所述第一弹性复位件是可压缩自动复位的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在平衡板和壳体上。
进一步地，所述壳体朝向平衡板的内侧侧壁上设有弹簧卡柱，所述弹簧的一端固定在平衡板上，另一端可拆卸地套在弹簧卡柱上。
进一步地，所述第二弹性复位件是拱形弹片，所述拱形弹片安装在顶杆的内端，且其两端压在壳体上。
进一步地，所述第二弹性复位件是弹簧，所述弹簧套在顶杆的内端上，且两端压在顶杆和壳体上。
进一步地，所述平衡板和可变形膜通过热熔焊接方式固定一体。
进一步地，所述可变形膜与凹槽的槽口端面通过热熔焊接方式固定一体。
进一步地，所述壳体包括相互匹配连接的壳座和面盖，所述壳座设有所述气腔，所述面盖设有所述气压平衡组件。
本发明的有益效果：
本发明通过上述技术方案，即可自动、精准、有效地实现墨盒的内部压力调整平衡，完全解决了现有墨盒装机后经常出现的供墨系统异常、现有墨盒在打印过程中出现压力过大导致缺色、在打印过程静置时压力泄漏导致出现混色的问题，打印性能稳定、可靠，打印质量大大提高，而且结构简单、巧妙，生产加工容易，有利于大批量实施。
附图说明
图1是本发明所述一种墨盒实施例的结构示意图；
图2是图1沿A-A的剖视结构示意图；
图3是图2中B部的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3中所示：
本发明实施例所述一种墨盒，包括有壳体1，所述壳体1包括相互匹配连接的壳座2和面盖3，所述壳体1内部的储墨腔4内设有与外部的打气孔5连接的气腔6，所述气腔6由壳体1(即壳座2)内侧侧壁设有的凹槽7和密封住所述凹槽7槽口的可变形膜8构成，所述可变形膜8与凹槽7的槽口端面可以通过热熔焊接方式固定一体；所述壳体1(即面盖3)还设有调节墨盒内部气压的气压平衡组件，所述气压平衡组件包括平衡板9、顶杆10和密封圈11，以及与可变形膜8相对的壳体1(即面盖3)上设有的进气口12。其中，所述平衡板9设于储墨腔4内，并与可变形膜8连接一体(所述平衡板9和可变形膜8可以通过热熔焊接方式固定一体)，且朝向进气口12的一侧设有与壳体1(即面盖3)连接的第一弹性复位件13，所述第一弹性复位件13可以是可压缩自动复位的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在平衡板9和壳体1(即面盖3)上，具体结构可以为：所述壳体1(即面盖3)朝向平衡板的内侧侧壁上设有弹簧卡柱14，所述弹簧的一端固定在平衡板9上，另一端可拆卸地套在弹簧卡柱14上。所述顶杆10活动地插在进气口12内，且外端设有置于进气口12内、实现密封的密封头15，内端可与胀起的可变形膜8连接、驱使顶杆10向外移动打开进气口12，并设有使顶杆10复位、实现进气口12密封的第二弹性复位件16，所述第二弹性复位件16可以是拱形弹片，所述拱形弹片安装在顶杆10的内端，且其两端压在壳体1(即面盖3)上；当然所述第二弹性复位件16也可以是弹簧，所述弹簧可以套在顶杆10的内端上，且两端压在顶杆10和壳体1(即面盖3)上。
本发明所述墨盒装机使用时，打印机向打气孔5打气，打入的空气进入气腔6内、将平衡板9顶起、向顶杆10移动，此过程第一弹性复位件13压缩，随着墨盒内部压力增大后，第一弹性复位件13被压缩到一定的距离后，平衡板9触动顶杆10，驱使顶杆10向外移动、使密封头15离开密封圈的配合面，同时第二弹性复位件16被压缩，此时外部空气进入储墨腔4、直至墨盒的内部压力和外部压力平衡，顶杆10在第二弹性复位件16的作用下被拉回、将进气口12关闭、密封住，同时第一弹性复位件13将平衡板9顶回，最终使得墨盒正常出墨。
这样，本发明墨盒即可自动、精准、有效地实现墨盒的内部压力调整平衡，完全解决了现有墨盒装机后经常出现的供墨系统异常、现有墨盒在打印过程中出现压力过大导致缺色、在打印过程静置时压力泄漏导致出现混色的问题，打印性能稳定、可靠，打印质量大大提高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种墨盒，其特征在于：其壳体内部的储墨腔内设有与外部的打气孔连接的气腔，所述气腔由壳体内侧侧壁设有的凹槽和密封住所述凹槽槽口的可变形膜构成；所述壳体还设有调节墨盒内部气压的气压平衡组件，所述气压平衡组件包括平衡板、顶杆和密封圈，以及与可变形膜相对的壳体上设有的进气口；所述平衡板设于储墨腔内，并与可变形膜连接一体，且朝向进气口的一侧设有与壳体连接的第一弹性复位件；所述顶杆活动地插在进气口内，且外端设有置于进气口内、实现密封的密封头，内端可与胀起的可变形膜连接、驱使顶杆向外移动打开进气口，并设有使顶杆复位、实现进气口密封的第二弹性复位件。
2.根据权利要求1所述墨盒，其特征在于：所述第一弹性复位件是可压缩自动复位的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在平衡板和壳体上。
3.根据权利要求2所述墨盒，其特征在于：所述壳体朝向平衡板的内侧侧壁上设有弹簧卡柱，所述弹簧的一端固定在平衡板上，另一端可拆卸地套在弹簧卡柱上。
4.根据权利要求1或2或3所述墨盒，其特征在于：所述第二弹性复位件是拱形弹片，所述拱形弹片安装在顶杆的内端，且其两端压在壳体上。
5.根据权利要求1或2或3所述墨盒，其特征在于：所述第二弹性复位件是弹簧，所述弹簧套在顶杆的内端上，且两端压在顶杆和壳体上。
6.根据权利要求1或2或3所述墨盒，其特征在于：所述平衡板和可变形膜通过热熔焊接方式固定一体。
7.根据权利要求1或2或3所述墨盒，其特征在于：所述可变形膜与凹槽的槽口端面通过热熔焊接方式固定一体。
8.根据权利要求1或2或3所述墨盒，其特征在于：所述壳体包括相互匹配连接的壳座和面盖，所述壳座设有所述气腔，所述面盖设有所述气压平衡组件。
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