CN108858039A - 一种薄壁套的拆卸装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄壁套的拆卸装置及方法，拆卸装置包括卡座Ⅰ和压板，卡座上开设有大于轴外径的套轴孔，套轴孔朝向压板的一端加工有与薄壁套端部适配的台阶孔，套轴孔两侧的卡座Ⅰ上通过螺纹连接有两相互平行的螺柱，螺柱穿过压板，压板远离卡座Ⅰ的一侧螺柱上设有定位螺母；通孔内穿设有滑杆，压板朝向薄壁套的一侧滑杆上通过螺纹连接有限位螺母，另一侧滑杆上设有限位台，限位台与压板之间的滑杆上套设滑接有滑锤，滑锤的内孔小于所述限位台。本发明利用滑锤的冲击力作为薄壁套与轴分离的动力，结构简单、使用方便，而且避免了轴被损伤，通用性好，大幅降低了维修成本，提高了维修效率。

Description

一种薄壁套的拆卸装置及方法

技术领域

本发明涉及冶金设备维修技术领域，尤其涉及到一种薄壁套的拆卸装置及方法。

背景技术

工程中常会遇到薄壁套的拆卸问题，薄壁套具有直径大、壁薄、刚性差的特点，且与轴的配合方式多为过渡或过盈配合，因此拆卸十分不方便。目前在进行薄壁套的拆卸时，由于没有专用的拆卸工具，要么需要用拉马或手锤加铜棒进行敲击拆除，要么用气割进行破坏性拆除，这几种方式均不免对轴造成损坏，而且会造成人力和物力的浪费，导致维修成本提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种薄壁套的拆卸装置，可以结合烘烤对薄壁套进行拆除，拆除效率高，而且避免了对轴的伤害。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种薄壁套的拆卸装置，包括卡座Ⅰ和开设有通孔的压板，所述卡座上开设有大于轴外径的套轴孔，所述套轴孔朝向压板的一端加工有与薄壁套端部适配的台阶孔，所述套轴孔两侧的卡座Ⅰ上通过螺纹连接有两相互平行的螺柱，所述螺柱穿过压板，所述压板上开设有位于通孔两侧且供螺柱穿过的长孔，所述长孔沿两螺柱所在平面延伸，压板远离卡座Ⅰ的一侧螺柱上设有定位螺母；所述通孔内穿设有滑杆，压板朝向薄壁套的一侧滑杆上通过螺纹连接有限位螺母，另一侧滑杆上设有限位台，所述限位台与压板之间的滑杆上套设滑接有滑锤，所述滑锤的内孔小于所述限位台。

本方案在使用时将轴固定，利用卡座Ⅰ卡住薄壁套，滑锤碰撞限位台产生的冲击力经滑杆传至压板，由压板传至螺柱，螺柱传至卡座Ⅰ，最终传给薄壁套，使薄壁套与轴发生相对位移，通过滑锤多次撞击限位台，实现薄壁套与轴的分离。

作为优化，所述卡座Ⅰ包括上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ，以及将上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ穿设在一起的双头螺栓，所述双头螺栓的两端分别设有调整螺母，上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成套轴孔。本优化方案将卡座Ⅰ分成独立的两部分，并由双头螺柱连接，可以满足多种轴径的轴使用，通用性强，降低了企业成本；同时方便卡座Ⅰ的安装和拆卸，提高了维修效率。

作为优化，还包括位于压板和卡座Ⅰ之间、且套设在轴上的卡座Ⅱ，所述卡座Ⅱ上朝向薄壁套的一侧开设有与薄壁套端部适配的台阶孔，卡座Ⅱ上还开设有供螺柱穿过的光孔，卡座Ⅱ远离薄壁套一侧的螺柱上设有紧固螺母。本优化方案通过设置卡座Ⅱ，给卡座Ⅰ的移动提供了导向作用，避免卡座Ⅰ发生倾斜而导致与薄壁套发生错位，提高了力传递的可靠性。

作为优化，所述卡座Ⅱ包括上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ，以及将上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ穿设在一起的双头螺栓，所述双头螺栓的两端分别设有调整螺母，上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。本优化方案将卡座Ⅱ分成独立的两部分，不仅可以适用于多种不同轴径的轴，提高了通用性，而且方便的安装和拆卸，提高了维修效率。

作为优化，所述滑锤的两端分别设置有凸台。通过设置凸台提高了滑锤的重量，对限位台的冲击力更大，同时延长了滑锤的使用寿命。

作为优化，所述滑锤上固设有拉环，所述拉环上系有绳索。通过绳索对滑锤进行甩动，使操作更加简单、方便，并且本优化方案结构的成本较低。

作为优化，所述滑杆远离压板的一端设有把手。通过设置把手可以方便控制滑杆，避免滑杆产生晃动，保证了力的高效传递。

作为优化，两长孔相背离的一端延伸至压板端部。本优化方案将长孔设置为U型孔，更加方便螺柱与压板的连接和拆卸，进一步提高了维修效率。

一种薄壁套的拆卸方法，包括如下步骤：

（1）将卡座Ⅰ套设在需要拆除薄壁套的轴上，并使薄壁套的一端位于卡座Ⅰ上的台阶孔内，将两螺柱与卡座Ⅰ上的螺纹孔连接，卡座Ⅰ可在轴上滑动；

（2）将卡座Ⅱ套设在轴上，并使薄壁套的另一端位于卡座Ⅱ上的台阶孔内，两螺柱分别穿过卡座Ⅱ上的光孔，拧紧紧固螺母，使卡座Ⅰ和卡座Ⅱ夹紧薄壁套，卡座Ⅱ可在轴上滑动；

（3）将滑锤套设在滑杆上，滑杆上远离限位台的一端穿过压板上的通孔，并安装限位螺母，防止滑杆从通孔内脱出；

（4）将压板套设在两螺柱上，并安装定位螺母；

（5）将轴固定，对薄壁套外圆迅速加热，向限位台所在一侧甩动滑锤，利用滑锤撞击限位台时的冲击力带动薄壁套与轴发生相对位移，直至薄壁套从轴上脱落。

本方案的拆卸方法操作简单，利用滑锤碰撞限位台产生冲击力，冲击力依次经滑杆、压板、螺柱和卡座Ⅰ传至薄壁套，使薄壁套与轴发生相对位移，逐渐从轴上脱出，避免了拆卸过程对轴产生损伤，节省了成本。

作为优化，将卡座Ⅰ和卡座Ⅱ分别设置成分体的两部分，两部分通过双头螺栓和螺母连接，两部分相对的侧面设置圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。本优化方案将卡座Ⅰ和卡座Ⅱ分割成两部分，不仅满足多种轴径的使用需求，提高了通用性，而且方便安装和拆卸，提高了维修效率。

本发明的有益效果为：利用滑锤的冲击力作为薄壁套与轴分离的动力，结构简单、使用方便，而且避免了轴被损伤，通用性好，大幅降低了维修成本，提高了维修效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为卡座Ⅰ结构示意图；

图3为压板结构示意图；

图中所示：

1、把手，2、限位台，3、滑杆，4、凸台，5、绳索，6、滑锤，7、定位螺母，8、压板，801、长孔，802、通孔， 9、紧固螺母，10、螺柱，11、双头螺栓，12、调整螺母，13、卡座Ⅰ，131、上卡座Ⅰ，132、下卡座Ⅰ，14、轴，15、薄壁套，16、卡座Ⅱ，17、限位螺母，18、拉环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种薄壁套的拆卸装置，包括卡座Ⅰ13和开设有通孔802的压板8，所述卡座Ⅰ上开设有大于轴14外径的套轴孔，所述套轴孔朝向压板8的一端加工有与薄壁套15端部适配的台阶孔，所述套轴孔两侧的卡座Ⅰ上通过螺纹连接有两相互平行的螺柱10，所述螺柱10穿过压板8，所述压板上开设有位于通孔两侧且供螺柱穿过的长孔801，所述长孔801沿两螺柱所在平面延伸，压板远离卡座Ⅰ的一侧螺柱上设有定位螺母7。为了方便安装，两长孔801相背离的一端延伸至压板端部吗，形成U型孔。

通孔802内穿设有滑杆3，压板朝向薄壁套的一侧滑杆3上通过螺纹连接有限位螺母17，另一侧滑杆上设有限位台2，所述限位台2与压板8之间的滑杆3上套设滑接有滑锤6，所述滑锤6的内孔小于所述限位台2，滑锤6的两端分别设置有凸台4，滑锤6上固设有关于滑锤轴心对称的两个拉环18，所述拉环18上分别系有绳索5。为了方便控制滑杆，在滑杆3远离压板的一端设有把手1。

为了提高通用性及安装的方便性，卡座Ⅰ13包括上卡座Ⅰ131和下卡座Ⅰ132，以及将上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ穿设在一起的双头螺栓11，所述双头螺栓11的两端分别设有调整螺母12，上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成套轴孔。

本实施例还包括位于压板8和卡座Ⅰ13之间、且套设在轴上的卡座Ⅱ16，所述卡座Ⅱ16上朝向薄壁套的一侧开设有与薄壁套端部适配的台阶孔，卡座Ⅱ上还开设有供螺柱穿过的光孔，卡座Ⅱ远离薄壁套的一侧螺柱10上设有紧固螺母9。通过设置卡座Ⅱ，对卡座Ⅰ的移动起到导向作用，提高力传递的可靠性。

卡座Ⅱ包括上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ，以及将上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ穿设在一起的双头螺栓，所述双头螺栓的两端分别设有调整螺母，上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。

使用上述拆卸装置时的拆卸方法，包括如下步骤：

1、将卡座Ⅰ套设在需要拆除薄壁套的轴上，并使薄壁套的一端位于卡座Ⅰ上的台阶孔内，将两螺柱与卡座Ⅰ上的螺纹孔连接；

2、将卡座Ⅱ套设在轴上，并使薄壁套的另一端位于卡座Ⅱ上的台阶孔内，两螺柱分别穿过卡座Ⅱ上的光孔，拧紧紧固螺母，使卡座Ⅰ和卡座Ⅱ夹紧薄壁套；

3、将滑锤套设在滑杠上，滑杆上远离限位台的一端穿过压板上的通孔，并安装限位螺母，防止滑杆从通孔内脱出；

4、将压板套设在两螺柱上，并安装定位螺母；

5、将轴固定，对薄壁套外圆迅速加热，向限位台所在一侧甩动滑锤，利用滑锤撞击限位台时的冲击力带动薄壁套与轴发生相对位移，直至薄壁套从轴上脱落。

为了方便安装，本方法将卡座Ⅰ和卡座Ⅱ分别设置成分体的两部分，两部分通过双头螺栓和螺母连接，两部分相对的侧面设置圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：包括卡座Ⅰ（13）和开设有通孔（802）的压板（8），所述卡座Ⅰ上开设有大于轴（14）外径的套轴孔，所述套轴孔朝向压板（8）的一端加工有与薄壁套（15）端部适配的台阶孔，所述套轴孔两侧的卡座Ⅰ上通过螺纹连接有两相互平行的螺柱（10），所述螺柱（10）穿过压板（8），所述压板上开设有位于通孔两侧且供螺柱穿过的长孔（801），所述长孔（801）沿两螺柱所在平面延伸，压板远离卡座Ⅰ的一侧螺柱上设有定位螺母（7）；所述通孔内穿设有滑杆（3），压板朝向薄壁套的一侧滑杆（3）上通过螺纹连接有限位螺母（17），另一侧滑杆上设有限位台（2），所述限位台（2）与压板（8）之间的滑杆（3）上套设滑接有滑锤（6），所述滑锤（6）的内孔小于所述限位台（2）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：所述卡座Ⅰ（13）包括上卡座Ⅰ（131）和下卡座Ⅰ（132），以及将上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ穿设在一起的双头螺栓（11），所述双头螺栓（11）的两端分别设有调整螺母（12），上卡座Ⅰ和下卡座Ⅰ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成套轴孔。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：还包括位于压板（8）和卡座Ⅰ（13）之间、且套设在轴上的卡座Ⅱ（16），所述卡座Ⅱ（16）上朝向薄壁套的一侧开设有与薄壁套端部适配的台阶孔，卡座Ⅱ上还开设有供螺柱穿过的光孔，卡座Ⅱ远离薄壁套的一侧螺柱（10）上设有紧固螺母（9）。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：所述卡座Ⅱ包括上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ，以及将上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ穿设在一起的双头螺栓，所述双头螺栓的两端分别设有调整螺母，上卡座Ⅱ和下卡座Ⅱ相对的一侧分别开设有圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：所述滑锤（6）的两端分别设置有凸台（4）。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：所述滑锤（6）上固设有拉环（18），所述拉环（18）上系有绳索（5）。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：所述滑杆（3）远离压板的一端设有把手（1）。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁套的拆卸装置，其特征在于：两长孔（801）相背离的一端延伸至压板端部。

9.一种薄壁套的拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将卡座Ⅰ套设在需要拆除薄壁套的轴上，并使薄壁套的一端位于卡座Ⅰ上的台阶孔内，将两螺柱与卡座Ⅰ上的螺纹孔连接；

（2）将卡座Ⅱ套设在轴上，并使薄壁套的另一端位于卡座Ⅱ上的台阶孔内，两螺柱分别穿过卡座Ⅱ上的光孔，拧紧紧固螺母，使卡座Ⅰ和卡座Ⅱ夹紧薄壁套；

（3）将滑锤套设在滑杠上，滑杆上远离限位台的一端穿过压板上的通孔，并安装限位螺母，防止滑杆从通孔内脱出；

（4）将压板套设在两螺柱上，并安装定位螺母；

（5）将轴固定，对薄壁套外圆迅速加热，向限位台所在一侧甩动滑锤，利用滑锤撞击限位台时的冲击力带动薄壁套与轴发生相对位移，直至薄壁套从轴上脱落。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁套的拆卸方法，其特征在于：将卡座Ⅰ和卡座Ⅱ分别设置成分体的两部分，两部分通过双头螺栓和螺母连接，两部分相对的侧面设置圆弧，两圆弧围成大于轴外径的轴孔。