CN108857683B - 一种紫铜管端部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫铜管端部打磨装置，属于铜管加工技术领域。包括基板和校正块，基板的一表面开有第一槽道、第二槽道第三槽道和导线槽道，基板的一表面设有一刻度标线，基板的一端铰接有一挡板，挡板包括梯形板和把手，梯形板上分别开有与第一槽道、第二槽道和第三槽道相对应的盲孔，梯形板的一表面焊接有一把手；基板的一相对两侧进开有一导向槽道，校正块包括第一挡片和第二挡片，第一挡片的一端设有一标线块，第一挡片为一“L”型板，基板的一侧棱处安装有一校正块。本发明在对铜管端部进行打磨时通过校正块对对打磨装置的打磨进程进行限定，进而避免过度打磨，使得铜管的使用长度得到保证。
Description
技术领域
本发明属于铜管加工技术领域，特别是涉及一种紫铜管端部打磨装置。
背景技术
打磨机又称锉磨机，在机械制造业中对表面抛光和精加工中广为使用，在空调钢管的制造过程中，需要对成段切割后钢管的端部进行打磨，并且将切割时的预留长度进行切除，在空调导热钢管的加工精度要求较高，在对钢管进行通过对钢管装夹划线之后使用打磨机进行打磨时，此种方式对工人操作要求较高，并且通过划线打磨及其容易使得打磨后的长度与钢管的需求标准长度不等，当打磨后的长度小于标准长度使得产品不合格进而造成浪费，打磨长度长于标准长度，需要重新进行打磨，使得生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫铜管端部打磨装置，铜管端部进行打磨时通过校正块对对打磨装置的打磨进程进行限定，进而避免过度打磨，使得铜管的使用长度得到保证。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种紫铜管端部打磨装置，包括基板和校正块，基板的一表面开有第一槽道、第二槽道第三槽道和导线槽道，所述基板的一表面设有一刻度标线，所述刻度标线位于第三槽道和导向槽道之间；所述基板的一端铰接有一挡板，所述挡板包括梯形板和把手，所述基板开有一矩形槽，所述矩形槽与第一槽道相互垂直且贯通，所述矩形槽与梯形板间隙配合，所述梯形板上分别开有与第一槽道、第二槽道和第三槽道相对应的盲孔，所述梯形板的一表面焊接有一把手；所述基板的一相对两侧进开有一导向槽道，所述导向槽道为燕尾槽，所述校正块包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片的一端设有一标线块，所述第一挡片为一“L”型板，其中“L”型板的一板条表面设有一导向块，另一板条上设有一燕尾型块；所述基板的一侧棱处安装有一校正块，所述导向块与导向槽道滑动配合，所述燕尾型块与限位槽道滑动配合。所述基板的一端设有一对端板，其中一所述端板的相邻两面上分别开有导向槽道和限位槽道，所述端板上导向槽道与基板上导向槽道相互贯通、端板上限位槽道和基板上限位槽道相互贯通。
进一步地，所述打磨机一表面安装有一对支脚，所述支脚的端部为燕尾型，所述基板的一端安装有一打磨机，两支脚分别与基板两侧开的限位槽道滑动配合；所述打磨机的底部安装有三个打磨柱，且三个打磨柱的直径分别与第一槽道、第二槽道和第三槽道间隙配合。
进一步地，所述第一槽道、第二槽道和第三槽道均为半圆柱形槽道，其中所述第一槽道、第二槽道和第三槽道等长且平行，所述导向槽道的长度短于第三槽道的长度。
进一步地，所述第一挡片上开有一燕尾槽道，所述第二挡片上设有一燕尾型长条，所述第二挡片通过燕尾型长条安装在第一挡片上，且燕尾型长条与燕尾槽道间隙配合。所述第二挡片的厚度在3-5mm之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，使用方便，对铜管端部进行打磨时通过校正块对对打磨装置的打磨进程进行限定，进而避免过度打磨，使得铜管的使用长度得到保证，并且校正块由第一挡片和第二挡片组成，在一端打磨时通过第二挡片的厚度进行另一端打磨长度预留，有效的防止在另一端进行打磨时因无预留长度造成钢管端部无法进行打磨的情况，挡板铰接在基板上，通过挡板的开合，使得钢管更换端部打磨更加的方便，基板上设有多条不同半径的半圆柱槽道，使得装置能够更好的适应不同直径钢管的打磨。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1A处局部图；
图3为本使用新型基板的结构示意图；
图4为图3B处局部图；
图5为图3C处局部图；
图6为图3左视图；
图7为本发明第一挡片的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-打磨机，3-校正块，4-挡板，101-第一槽道，102-第二槽道，103-第三槽道，104-刻度表线，105-导向槽道，106-限位槽道，107-矩形槽，108-端板，201-打磨柱，301-第一挡片，302-第二挡片，303-燕尾型块，304-导向块，305-标线块，306-燕尾槽道，401-梯形板，402-盲孔，403-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种紫铜管端部打磨装置，包括基板1和校正块3，
基板1的一表面开有第一槽道101、第二槽道102第三槽道103和导线槽道，基板1的一表面设有一刻度标线104，刻度标线104位于第三槽道103和导向槽道105之间，其中基板1为一长板，第一槽道101、第二槽道102和第三槽道103均为半圆柱形槽道，第一槽道101、第二槽道102和第三槽道103的半径不同，其中第一槽道101、第二槽道102和第三槽道103等长且平行，导向槽道105的长度短于第三槽道103的长度；
基板1的一端铰接有一挡板4，挡板4包括梯形板401和把手403，基板1开有一矩形槽107，矩形槽107与第一槽道101相互垂直且贯通，矩形槽107与梯形板401间隙配合，梯形板401上分别开有与第一槽道101、第二槽道102和第三槽道103相对应的盲孔402，梯形板401的一表面焊接有一把手403；
基板1的一相对两侧进开有一导向槽道105，导向槽道105为燕尾槽，
校正块3包括第一挡片301和第二挡片302，第一挡片301的一端设有一标线块305，第一挡片301为一“L”型板，其中“L”型板的一板条表面设有一导向块304，另一板条上设有一燕尾型块303；
基板1的一侧棱处安装有一校正块3，导向块304与导向槽道105滑动配合，燕尾型块303与限位槽道(106)滑动配合。
基板1的一端设有一对端板108，其中一端板108的相邻两面上分别开有导向槽道105和限位槽道106，端板108上导向槽道105与基板1上导向槽道105相互贯通、端板108上限位槽道106和基板1上限位槽道106相互贯通。
其中，打磨机2一表面安装有一对支脚，支脚的端部为燕尾型，基板1的一端安装有一打磨机2，两支脚分别与基板1两侧开的限位槽道106滑动配合；打磨机2的底部安装有三个打磨柱201，且三个打磨柱201的直径分别与第一槽道101、第二槽道102和第三槽道103间隙配合。
其中，第一挡片301上开有一燕尾槽道306，第二挡片302上设有一燕尾型长条，第二挡片302通过燕尾型长条安装在第一挡片301上，且燕尾型长条与燕尾槽道306间隙配合。第二挡片302的厚度在3-5mm之间。
在进行打磨时将钢管放置在槽道内，首先对钢管的一端进行打磨，即对钢管端部毛刺进行切除，钢管的一端放置与盲孔402内，通过梯形板401将钢管的一端进行限位，另一端通过校正块3进行定位，此时校正块3由第一挡片301和第二挡片302进行组合定位，在对另一端进行定位时预留打磨长度，在定位时，首先选定刻度标线104上的一点，并且由标线块305进行标齐对位，通过打磨机2对钢管的一端进行打磨去除毛刺，并且在钢管的一端打磨完毕之后将钢管翻转掉头，对钢管的另一端进行打磨，此时将第二挡片302摘除，进行重新定位，进行打磨消长，使得打磨后的长度为钢管的标准长度，
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种紫铜管端部打磨装置，包括基板(1)和校正块(3)，其特征在于：
所述基板(1)的一表面开有第一槽道(101)、第二槽道(102)第三槽道(103)和导线槽道，所述基板(1)的一表面设有一刻度标线(104)，所述刻度标线(104)位于第三槽道(103)和导向槽道(105)之间；
所述基板(1)的一端铰接有一挡板(4)，所述挡板(4)包括梯形板(401)和把手(403)，所述基板(1)开有一矩形槽(107)，所述矩形槽(107)与第一槽道(101)相互垂直且贯通，所述矩形槽(107)与梯形板(401)间隙配合，所述梯形板(401)上分别开有与第一槽道(101)、第二槽道(102)和第三槽道(103)相对应的盲孔(402)，所述梯形板(401)的一表面焊接有一把手(403)；
所述基板(1)的一相对两侧进开有一导向槽道(105)，所述导向槽道(105)为燕尾槽，
所述校正块(3)包括第一挡片(301)和第二挡片(302)，所述第一挡片(301)的一端设有一标线块(305)，所述第一挡片(301)为一“L”型板，其中“L”型板的一板条表面设有一导向块(304)，另一板条上设有一燕尾型块(303)；
所述基板(1)的一侧棱处安装有一校正块(3)，所述导向块(304)与导向槽道(105)滑动配合，所述燕尾型块(303)与限位槽道(106)滑动配合。
所述基板(1)的一端设有一对端板(108)，其中一所述端板(108)的相邻两面上分别开有导向槽道(105)和限位槽道(106)，所述端板(108)上导向槽道(105)与基板(1)上导向槽道(105)相互贯通、端板(108)上限位槽道(106)和基板(1)上限位槽道(106)相互贯通；
所述基板(1)的一端安装有一打磨机(2)，所述打磨机(2)一表面安装有一对支脚，所述支脚的端部为燕尾型，两支脚分别与基板(1)两侧开的限位槽道(106)滑动配合；
所述打磨机(2)的底部安装有三个打磨柱(201)，且三个打磨柱(201)的直径分别与第一槽道(101)、第二槽道(102)和第三槽道(103)间隙配合；
所述第一槽道(101)、第二槽道(102)和第三槽道(103)均为半圆柱形槽道，其中所述第一槽道(101)、第二槽道(102)和第三槽道(103)等长且平行，所述导向槽道(105)的长度短于第三槽道(103)的长度；
所述第一挡片(301)上开有一燕尾槽道(306)，所述第二挡片(302)上设有一燕尾型长条，所述第二挡片(302)通过燕尾型长条安装在第一挡片(301)上，且燕尾型长条与燕尾槽道(306)间隙配合；
所述第二挡片(302)的厚度在3-5mm之间。
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