CN219767406U - 一种型材裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材裁切工装，涉及机械加工技术领域。所述型材裁切工装，包括：台板，顶部中间位置沿其长度方向延伸设置定位槽；位于台板两侧的两组滑动机构，所述滑动机构包括固定在台板同侧的两个固定座，和固定在两个固定座之间的光轴；以及，尺寸挡板，转接在一组滑动机构中的光轴上，其可沿着光轴长度方向进行滑动。本实用新型，设计了一种型材定位的台板，并在台板上进行了尺寸标记的结构设计，提高了工装的功能性和便利性；型材进行裁切前的长度测量时，只需要将尺寸挡板卡接到对应位置的卡槽即可，提高了工作效率，且保证了尺寸测量的标准化。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种型材裁切工装。
背景技术
型材是一种常见的标准件，其主要作为结构连接件、结构支撑件等结构件进行使用；其中，C型材是型材中的一种。
目前，各厂家采购的C型材都是固定长度的标准规格，在实际使用的时候需要进行特定长度的裁切；C型材裁切时，一般是先通过定位工装对其进行固定，然后通过尺子进行特定长度的测量并在测量位置划线，工人通过裁切设备在划线位置裁切。
对于上述C型材的裁切方式，发明人认为存在以下技术问题：通过尺子测量并划线的方式，增加了工人的操作流程；不同工人进行尺子测量并划线时，因不同工人操作方式不同，可能会出现个体差异性误差，影响裁切品质。
因此，如何解决上述问题，设计一种将C型材定位工装、测量划线进行集合的辅助工装，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种型材裁切工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：
一种型材裁切工装，包括：
台板，顶部中间位置沿其长度方向延伸设置定位槽；
位于台板两侧的两组滑动机构，所述滑动机构包括固定在台板同侧的两个固定座，和固定在两个固定座之间的光轴；以及，
尺寸挡板，转接在一组滑动机构中的光轴上，其可沿着光轴长度方向进行滑动；
其中，台板上以固定尺寸宽度进行等间距设置若干个卡槽，相邻两个卡槽分隔的板体块上标记有尺寸长度；尺寸挡板相对光轴旋转可卡接在对应的定卡槽内。
优选的，所述台板上以25mm作为固定尺寸宽度在台板上进行等间距卡槽设置。
优选的，其中，台板前端边沿距离第一个卡槽的长度为50mm；台板尾端边沿距离最后一个卡槽的长度为50mm。
优选的，所述台板为金属折弯板；其纵向截面为M形，M形金属折弯板在中间位置内凹形成定位槽。
优选的，其中，金属折弯板两侧均延伸固定有水平板，固定座固定在水平板上。
优选的，所述水平板上设有安装孔。
优选的，两组所述滑动机构中的光轴上滑动连接定位压板。
优选的，所述定位压板包括滑动在光轴上的滑块，以及固定在两个滑块顶部的平板。
本实用新型实施例提供的一种型材裁切工装，具有以下有益效果：
1.本实用新型，设计了一种型材定位的台板，并在台板上进行了尺寸标记的结构设计，提高了工装的功能性和便利性；
2.型材进行裁切前的长度测量时，只需要将尺寸挡板卡接到对应位置的卡槽即可，提高了工作效率，且保证了尺寸测量的标准化。
附图说明
图1为本实用新型角度一的结构示意图；
图2为本实用新型角度二的结构示意图；
图3为本实用新型角度三的结构示意图；
图4为本实用新型中尺寸挡板一个旋转角度的结构示意图；
图5为本实用新型一个角度的使用效果图；
图6为本实用新型另一个角度的使用效果图；
图7为本实用新型中定位压板的结构示意图；
图8为本实用新型中尺寸挡板的结构示意图；
图9为本实用新型图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图9；
针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种型材裁切工装，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
一种型材裁切工装，包括：
台板110，顶部中间位置沿其长度方向延伸设置定位槽111；本实施例中，定位槽111的大小形状根据各厂家常用规格的C型材进行具体设置；
位于台板110两侧的两组滑动机构，所述滑动机构包括焊接在台板110同侧的两个固定座131，和焊接在两个固定座131之间的光轴132；以及，
尺寸挡板140，转动连接在一组滑动机构中的光轴132上；其可沿着一组光轴132长度方向进行滑动，并可相对另一组光轴132进行旋转；
其中，台板110上以固定尺寸宽度进行等间距设置若干个卡槽112，相邻两个卡槽112分隔的板体块114上标记有尺寸长度113；尺寸挡板140相对光轴132旋转可卡接在对应的卡槽112内。
本实用新型实施例提供的一种型材裁切工装使用方法如下：
1.取C型材200放置在台板110的定位槽111内；
2.根据裁切长度滑动尺寸挡板140，并旋转尺寸挡板140将其卡接在对应的卡槽112位内；
3.将C型材200一端低接在尺寸挡板140侧面；
4.工人一只脚踩住C型材进行固定，手持角磨机顺势沿着台板110前端边沿位置进行切割，切割后留在定位槽111内的C型材即为需要的特定长度的C型材。
图2、图9所示；本实施例中，每个卡槽112的槽宽为3mm；尺寸长度113以钢印的形式进行标记；
所述台板110上以25mm作为固定尺寸宽度在台板110上进行等间距卡槽112设置；台板110前端边沿距离第一个卡槽112的长度为50mm；台板110尾端边沿距离最后一个卡槽112的长度为50mm。
本实施例中，台板110上以钢印的形式进行了尺寸长度的标记，并形成了清楚且标准的阶梯尺寸；即：台板110上各板体块114顺序标记有50-75-100-125-150-175-200等尺寸标记；其中，单位为mm。
本实施例中，所述台板110为金属折弯板；其纵向截面为M形，M形金属折弯板在中间位置内凹形成定位槽111。
本实施例中，金属折弯板两侧均延伸固定有水平板120，固定座131焊接在水平板120上；优选的，水平板120与金属折弯板两侧一体折弯成型。
本实施例中，所述水平板120上设有安装孔121；为了提高裁切工装的稳定性，可将安装孔121安装在安装面的地脚螺栓上或是通过螺栓固定在安装面上。
本实施例中，两组所述滑动机构中的光轴132上滑动连接定位压板150；待裁切的C型材放置在台板110的定位槽111后，滑动定位压板150将其滑动至C型材上方，使定位压板150底部低接在C型材顶部，便于对C型材进行固定。
本实施例中，所述定位压板150包括滑动在光轴132上的滑块152，以及焊接在两个滑块152顶部的平板151；滑块152上有滑孔153，滑孔153滑动连接在光轴132上。
本实用新型实施例提供的一种型材裁切工装，具有以下有益效果：本实用新型，设计了一种型材定位的台板，并在台板上进行了尺寸标记的结构设计，提高了工装的功能性和便利性；型材进行裁切前的长度测量时，只需要将尺寸挡板卡接到对应位置的卡槽即可，提高了工作效率，且保证了尺寸测量的标准化。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种型材裁切工装，其特征在于，包括：
台板，顶部中间位置沿其长度方向延伸设置定位槽；
位于台板两侧的两组滑动机构，所述滑动机构包括固定在台板同侧的两个固定座，和固定在两个固定座之间的光轴；以及，
尺寸挡板，转接在一组滑动机构中的光轴上，其可沿着光轴长度方向进行滑动；
其中，台板上以固定尺寸宽度进行等间距设置若干个卡槽，相邻两个卡槽分隔的板体块上标记有尺寸长度；尺寸挡板相对光轴旋转可卡接在对应的定卡槽内。
2.根据权利要求1所述的型材裁切工装，其特征在于，所述台板上以25mm作为固定尺寸宽度在台板上进行等间距卡槽设置。
3.根据权利要求1所述的型材裁切工装，其特征在于，其中，台板前端边沿距离第一个卡槽的长度为50mm；台板尾端边沿距离最后一个卡槽的长度为50mm。
4.根据权利要求1所述的型材裁切工装，其特征在于，所述台板为金属折弯板；其纵向截面为M形，M形金属折弯板在中间位置内凹形成定位槽。
5.根据权利要求4所述的型材裁切工装，其特征在于，其中，金属折弯板两侧均延伸固定有水平板，固定座固定在水平板上。
6.根据权利要求5所述的型材裁切工装，其特征在于，所述水平板上设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的型材裁切工装，其特征在于，两组所述滑动机构中的光轴上滑动连接定位压板。
8.根据权利要求7所述的型材裁切工装，其特征在于，所述定位压板包括滑动在光轴上的滑块，以及固定在两个滑块顶部的平板。
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