CN204160047U - 槽钢上开设椭圆孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽钢上开设椭圆孔装置，包括矩形工作台和类激光切割机，矩形工作台凹设有一矩形工作空间，矩形工作台的相对两侧分别设有纵向滑轨；类激光切割机包括相对设置的两个竖直部、一横梁以及一切割头；矩形工作空间内的相对两侧分别设有一定位块，一H型钢位于矩形工作空间内，且固定于两个定位块之间，H型钢的一侧设有多个夹具，需要开设椭圆孔的槽钢紧贴H型钢，多个夹具夹持于槽钢。类激光切割机可直接在槽钢上开设椭圆孔，利用H型钢做基准，槽钢紧贴H型钢，并且通过多个夹具固定，保证了槽钢上开设的多个椭圆孔距离槽钢边缘的尺寸相同，进而保证了槽钢上开设的椭圆孔的精确度，提高了工作效率。

Description

槽钢上开设椭圆孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢上开设椭圆孔装置，用于在槽钢上开设椭圆孔。

背景技术

目前，在槽钢上开设椭圆孔，通常是采用先开设两个圆孔，再去掉两个圆孔中间的部分，将两者连接起来形成椭圆孔，该操作复杂，工作效率低；并且，在槽钢上开设椭圆孔时，由于每根槽钢都有一定的弯曲，而且弯曲程度及方向都不一样，而一般的切割机都是走直线的，所以槽钢前后的孔与中间的孔位置会出现偏差，导致最后成型的椭圆孔无法满足实际的需求。

因此有必要设计一种槽钢上开设椭圆孔装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精度高，并且可提高工作效率的槽钢上开设椭圆孔装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种槽钢上开设椭圆孔装置，包括矩形工作台和类激光切割机，所述矩形工作台凹设有一矩形工作空间，所述矩形工作台的相对两侧分别设有纵向滑轨；所述类激光切割机包括相对设置的两个竖直部、一横梁以及一切割头，两个竖直部分别与两个纵向滑轨对应连接，所述横梁连接两个竖直部，所述横梁位于所述矩形工作空间的正上方，所述横梁上设有横向滑轨，所述切割头设于所述横向滑轨上；所述矩形工作空间内的相对两侧分别设有一定位块，一H型钢位于所述矩形工作空间内，且固定于两个定位块之间，所述H型钢的一侧设有多个夹具，需要开设椭圆孔的槽钢紧贴所述H型钢，多个所述夹具夹持于所述槽钢。

进一步地，所述夹具的数量为四个，均匀设置于所述H型钢的一侧。

进一步地，所述夹具包括一钢板和一螺栓，所述钢板一侧固定于所述H型钢上，另一侧固定所述螺栓，所述钢板中间具有用于夹持所述槽钢的凹部。

进一步地，所述矩形工作空间内设有多根钢条，所述H型钢和所述槽钢均设于所述钢条上。

进一步地，所述H型钢的一侧为基准面，所述基准面为平面，所述槽钢与所述基准面相紧贴。

进一步地，所述横向导轨上设有一滑块，所述切割头设于所述滑块上，并正对所述槽钢设置。

本实用新型具有以下有益效果：

所述类激光切割机可直接在槽钢上开设椭圆孔，利用所述H型钢做基准，所述槽钢紧贴所述H型钢，并且通过多个夹具固定，从而保证了槽钢上开设的多个椭圆孔距离槽钢边缘的尺寸相同，进而保证了槽钢上开设的椭圆孔的精确度。所述槽钢上开设椭圆孔装置可一次成型椭圆孔，也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的槽钢上开设椭圆孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的槽钢和H型钢固定的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种槽钢上开设椭圆孔装置，包括矩形工作台1和类激光切割机2。

如图1和图2，所述矩形工作台1凹设有一矩形工作空间11，所述矩形工作台1的相对两侧分别设有纵向滑轨12。所述类激光切割机2包括相对设置的两个竖直部21、一横梁22以及一切割头24，两个竖直部21分别与两个纵向滑轨12对应连接，其中，所述竖直部21可于所述纵向滑轨12上滑动。所述横梁22连接两个竖直部21，所述横梁22位于所述矩形工作空间11的正上方，所述横梁22上设有横向滑轨221，所述切割头24设于所述横向滑轨221上，用于切割椭圆孔。在本较佳实施例中，所述横向导轨上设有一滑块23，所述切割头24设于所述滑块23上，并正对所述槽钢设置，所述滑块23可在所述横向导轨上滑动，从而带动所述切割头24滑动，使切割头24处于正确的切割位置。

如图1和图2，所述矩形工作空间11内的相对两侧分别设有一定位块（未图示），一H型钢3位于所述矩形工作空间11内，且固定于两个定位块之间，所述固定块用于对所述H型钢3进行精确定位。所述H型钢3的一侧设有多个夹具5，需要开设椭圆孔的槽钢4紧贴所述H型钢3，多个所述夹具5夹持于所述槽钢4。所述夹具5的数量为四个，均匀设置于所述H型钢3的一侧。在本较佳实施例中，所述夹具5通过焊接于所述H型钢3上。所述夹具5包括一钢板51和一螺栓52，所述钢板51一侧固定于所述H型钢3上，另一侧固定所述螺栓52，所述钢板51中间具有用于夹持所述槽钢4的凹部，通过旋转所述螺栓52，可以将所述槽钢4紧紧的固定于所述H型钢3的一侧。所述H型钢3的一侧为基准面，所述基准面为平面，所述槽钢4与所述基准面相紧贴。用H型钢3一侧作为基准，每根槽钢4都与基准面贴近，可以通过夹具5上的螺栓52来保证每根槽钢4的弯曲程度在切割过程中保持一致，当然基准面也不是绝对的直的，但是可以在保证每根槽钢4弯曲程度一样的情况下，将中间的椭圆孔位置偏移合适的量，来保证前后的椭圆孔和中间的椭圆孔相对于槽钢4边缘的尺寸一致。从而保证了椭圆孔的精确度。

如图1和图2，另外，所述矩形工作空间11内设有多根钢条，所述H型钢3和所述槽钢4均设于所述钢条上。多根钢条之间留有间隙，供所述切割头24切割椭圆形孔下料用。

综上所述，所述类激光切割机可直接在槽钢上开设椭圆孔，利用所述H型钢做基准，所述槽钢紧贴所述H型钢，并且通过多个夹具固定，从而保证了槽钢上开设的多个椭圆孔距离槽钢边缘的尺寸相同，进而保证了槽钢上开设的椭圆孔的精确度。所述槽钢上开设椭圆孔装置可一次成型椭圆孔，也提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于，包括矩形工作台和类激光切割机，所述矩形工作台凹设有一矩形工作空间，所述矩形工作台的相对两侧分别设有纵向滑轨；

所述类激光切割机包括相对设置的两个竖直部、一横梁以及一切割头，两个竖直部分别与两个纵向滑轨对应连接，所述横梁连接两个竖直部，所述横梁位于所述矩形工作空间的正上方，所述横梁上设有横向滑轨，所述切割头设于所述横向滑轨上；

所述矩形工作空间内的相对两侧分别设有一定位块，一H型钢位于所述矩形工作空间内，且固定于两个定位块之间，所述H型钢的一侧设有多个夹具，需要开设椭圆孔的槽钢紧贴所述H型钢，多个所述夹具夹持于所述槽钢。

2.如权利要求1所述的槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于：所述夹具的数量为四个，均匀设置于所述H型钢的一侧。

3.如权利要求1所述的槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于：所述夹具包括一钢板和一螺栓，所述钢板一侧固定于所述H型钢上，另一侧固定所述螺栓，所述钢板中间具有用于夹持所述槽钢的凹部。

4.如权利要求1所述的槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于：所述矩形工作空间内设有多根钢条，所述H型钢和所述槽钢均设于所述钢条上。

5.如权利要求1所述的槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于：所述H型钢的一侧为基准面，所述基准面为平面，所述槽钢与所述基准面相紧贴。

6.如权利要求1所述的槽钢上开设椭圆孔装置，其特征在于：所述横向导轨上设有一滑块，所述切割头设于所述滑块上，并正对所述槽钢设置。