CN108857240A - 一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件 - Google Patents

一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，将鹅颈段下翼板和腹板在压合前对中并固定。固定夹块固定安装在安装座上；调节夹块滑动安装在安装座上；固定夹块和调节夹块相对设置，固定夹块和调节夹块两者的上部之间形成后段下翼板槽，两者的下部之间形成鹅颈段下翼板槽；转动轴安装在安装座上，并与调节夹块连接；压紧座固定安装在安装座上；压杆一端转动安装在压紧座上，另一端安装有压块；压块位于后段下翼板槽的上方；手柄转动安装在安装座上；锁紧块的一端转动安装在手柄上，另一端与压杆转动连接；定位板上设置有定位板槽；垫块固定设置于两块定位板之间，使两块定位板的上部之间形成上卡槽，下部之间形成下卡槽。

Description

一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件
技术领域
本发明涉及一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，用于挂车大鹅颈梁的生产过程中。
背景技术
铝合金挂车大鹅颈梁的鹅颈段下翼板在压合工位采用压机与腹板压合，如申请号为201510816287.X所示的制造工艺。
鹅颈段下翼板上具有插槽结构，腹板在压合时插入该插槽结构中，如果鹅颈段下翼板和腹板在压合前不对准的话，在压合过程中会出现偏差，产生质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，将鹅颈段下翼板和腹板在压合前对中并固定。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：包括固定夹具和对中夹具；
固定夹具包括安装座、固定夹块、调节夹块、转动轴和压紧组件；固定夹块固定安装在安装座上；调节夹块滑动安装在安装座上；固定夹块和调节夹块相对设置，固定夹块的上部和调节夹块的上部之间形成后段下翼板槽，固定夹块的下部和调节夹块的下部之间形成鹅颈段下翼板槽；转动轴安装在安装座上，并与调节夹块连接；压紧组件包括压块、压杆、锁紧块、手柄和压紧座；压紧座固定安装在安装座上；压杆一端转动安装在压紧座上，另一端安装有压块；压块位于后段下翼板槽的上方；手柄转动安装在安装座上；锁紧块的一端转动安装在手柄上，另一端与压杆转动连接；压紧组件为两个，相对设置；
对中夹具包括定位板和垫块；定位板为两块，相对设置；定位板上设置有定位板槽；垫块固定设置于两块定位板之间，使两块定位板的上部之间形成上卡槽，两块定位板的下部之间形成下卡槽。
本发明还包括手轮，手轮与转动轴连接。
本发明压杆一端设置有压杆调节槽，压块通过压块安装组件安装在压杆调节槽上。
本发明所述的压块安装组件包括压块螺栓、夹片和压块螺母；夹片夹在压杆上；压块螺栓安装在压杆调节槽上，并与夹片连接；压块螺母与压块螺栓和夹片连接；压块安装在压块螺栓上。
本发明所述的对中夹具还包括垫块螺栓和垫块螺母；垫块螺栓与垫块和定位板连接；垫块螺母与垫块螺栓和定位板连接。
本发明所述的上卡槽的中轴面和下卡槽的中轴面位于同一平面上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、重量小，结构简单，制造成本低，具有较好的经济性及工艺性；2、便于安装拆卸，可用标准件固定，具有较好的互换性；4、定位准确，具有较高的稳定性；5、对中夹具将鹅颈段下翼板插槽结构位置与腹板相对位置预先确定，固定夹具将对中后的鹅颈段下翼板和后段下翼板压紧固定，使对合后的下翼板及大梁具有一定稳定性可用于点焊。
附图说明
图1是本发明实施例固定夹具的立体结构示意图。
图2是本发明实施例固定夹具的正面结构示意图。
图3是本发明实施例对中夹具的立体结构示意图。
图4是本发明实施例对中夹具的正面结构示意图。
图5是本发明实施例对中夹具的侧面结构示意图。
图6是本发明实施例使用时的结构示意图。
图7是图6的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图7，本发明实施例包括固定夹具1和对中夹具2。
固定夹具1包括安装座11、固定夹块12、调节夹块13、手轮14、转动轴和压紧组件。
固定夹块12固定安装在安装座11上。调节夹块13滑动安装在安装座11上。固定夹块12和调节夹块13相对设置，固定夹块12的上部和调节夹块13的上部之间形成后段下翼板槽15，固定夹块12的下部和调节夹块13的下部之间形成鹅颈段下翼板槽16。
转动轴安装在安装座11上，并与调节夹块13连接，转动轴转动时驱动调节夹块13在安装座11上滑动。
手轮14与转动轴连接。
压紧组件包括压块17、压杆18、锁紧块19、手柄110、压紧座111和压块安装组件。
压紧座111固定安装在安装座11上。
压杆18一端转动安装在压紧座111上，另一端设置有压杆调节槽112。
压块17通过压块安装组件安装在压杆调节槽112上。压块安装组件包括压块螺栓113、夹片114和压块螺母115；夹片114夹在压杆18上；压块螺栓113安装在压杆调节槽112上，并与夹片114连接；压块螺母115与压块螺栓113和夹片114连接；压块17安装在压块螺栓113上。松动压块螺母115，夹片114与压杆18松开，压块螺栓113可在压杆调节槽112上滑动以调节压块17的位置；拧紧压块螺母115，夹片114与压杆18夹紧固定，压块螺栓113就固定在压杆调节槽112上，压块17不能再移动。
压块17位于后段下翼板槽15侧边的上方。
手柄110转动安装在安装座11上。
锁紧块19的一端转动安装在手柄110上，另一端与压杆18转动连接。
压紧组件为两个，相对设置，分别位于后段下翼板槽15两侧的上方。
对中夹具2包括定位板21、垫块22、垫块螺栓23和垫块螺母24。
定位板21为两块，相对设置。定位板21上设置有定位板槽25。
垫块22设置于两块定位板21之间，使两块定位板21的上部之间形成上卡槽25，两块定位板21的下部之间形成下卡槽26。上卡槽25的中轴面和下卡槽26的中轴面位于同一平面上。
垫块螺栓23与垫块22和定位板21连接；垫块螺母24与垫块螺栓23和定位板21连接。拧紧垫块螺母24，定位板21与垫块22夹紧固定。
1、将腹板4插入上卡槽25，然后用螺栓穿过定位板槽25后将对中夹具2和腹板4固定在一起。
2、将鹅颈段下翼板3放置到位，并将鹅颈段下翼板3的插槽结构插入下卡槽26，这样就将鹅颈段下翼板3插槽结构位置与腹板4相对位置预先确定，起到了对中效果；
3、将鹅颈段下翼板3的后端插入鹅颈段下翼板槽16、后段下翼板5插入后段下翼板槽15中；转动手轮14，转动轴转动时驱动调节夹块13向里滑动后卡住鹅颈段下翼板3的后端；转动手柄110，手柄110转动时带动锁紧块19联动，锁紧块19带动压杆18转动，压杆18带动压块17压在后段下翼板5上，将对中后的鹅颈段下翼板3和后段下翼板5压紧固定在一起；当手柄110与安装座11的转动轴线、锁紧块19与手柄110的转动轴线、锁紧块19与压杆18的转动轴线三者位于同一平面时，锁紧块19自锁。
4、将对中夹具2从鹅颈段下翼板3和腹板4拆下，压机将鹅颈段下翼板3和腹板4压合后，预备进行焊接。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：包括固定夹具和对中夹具；
固定夹具包括安装座、固定夹块、调节夹块、转动轴和压紧组件；固定夹块固定安装在安装座上；调节夹块滑动安装在安装座上；固定夹块和调节夹块相对设置，固定夹块的上部和调节夹块的上部之间形成后段下翼板槽，固定夹块的下部和调节夹块的下部之间形成鹅颈段下翼板槽；转动轴安装在安装座上，并与调节夹块连接；压紧组件包括压块、压杆、锁紧块、手柄和压紧座；压紧座固定安装在安装座上；压杆一端转动安装在压紧座上，另一端安装有压块；压块位于后段下翼板槽的上方；手柄转动安装在安装座上；锁紧块的一端转动安装在手柄上，另一端与压杆转动连接；压紧组件为两个，相对设置；
对中夹具包括定位板和垫块；定位板为两块，相对设置；定位板上设置有定位板槽；垫块固定设置于两块定位板之间，使两块定位板的上部之间形成上卡槽，两块定位板的下部之间形成下卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：还包括手轮，手轮与转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：压杆一端设置有压杆调节槽，压块通过压块安装组件安装在压杆调节槽上。
4.根据权利要求3所述的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：所述的压块安装组件包括压块螺栓、夹片和压块螺母；夹片夹在压杆上；压块螺栓安装在压杆调节槽上，并与夹片连接；压块螺母与压块螺栓和夹片连接；压块安装在压块螺栓上。
5.根据权利要求1所述的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：所述的对中夹具还包括垫块螺栓和垫块螺母；垫块螺栓与垫块和定位板连接；垫块螺母与垫块螺栓和定位板连接。
6.根据权利要求1所述的用于大鹅颈梁腹板与鹅颈段下翼板预焊接的夹具组件，其特征在于：所述的上卡槽的中轴面和下卡槽的中轴面位于同一平面上。
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