CN108856336A - 一种铝型材生产模具的脱模装置及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材生产模具的脱模装置，包括喷射机构、卸模机以及回收机构；所述喷射机构包括盛装有脱模剂的储液箱以及与所述储液箱相连接的喷头所述喷头往模具内部喷射脱模剂；所述卸模机包括电机、与所述电机相连接的磨头以及用于固定模具的模具固定机构，所述喷头位于所述模具固定机构的上方，所述电机驱动所述磨头往靠近或远离所述模具固定机构的方向运动，并摩擦模具内壁。本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，先用喷射机构喷射的脱模剂减小废铝与模具之间的附着力，再通过卸模机的磨头清理废铝，清理废铝的时间短，生产效率高，并能保护模具内壁，防止模具内壁损伤。

Description

一种铝型材生产模具的脱模装置及其脱模方法

技术领域

本发明涉及一种铝型材成型设备技术领域，尤其涉及一种铝型材生产模具的脱模装置及其脱模方法。

背景技术

铝型材在挤压成型的过程中，需要采用模具进行挤压成型，挤压成型后，模具内部残留有废铝，此时需要将模具置于反应池内部进行反应，使得废铝被充分溶解掉，然而将模具置于反应池内部反应的时间较长，模具使用周期长，因此很多厂家需要配备较多的挤压模具，才能满足日常的生产需要，如此一来，较多的生产模具占用较大的存储空间，且增加了生产成本，因此，有必要提出一种生产模具的脱模装置，提高模具的废铝脱模效率，缩短模具的生产及使用周期，解决以上问题。

本发明提出一种铝型材生产模具的脱模装置及其脱模方法，先喷射脱模剂然后进行脱模，减少脱模时间，从而缩短模具生产及使用周期，节约生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材生产模具的脱模装置及其脱模方法，先喷射脱模剂然后进行脱模，减少脱模时间，从而缩短模具生产及使用周期，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝型材生产模具的脱模装置，包括喷射机构、卸模机以及回收机构；

所述喷射机构包括盛装有脱模剂的储液箱以及与所述储液箱相连接的喷头，所述喷头往模具内部喷射脱模剂；

所述卸模机包括电机、与所述电机相连接的磨头以及用于固定模具的模具固定机构，所述喷头位于所述模具固定机构的上方，所述电机驱动所述磨头往靠近或远离所述模具固定机构的方向运动，并摩擦模具内壁。

优选地，所述模具固定机构包括支撑座、位于所述支撑座上的安装孔、位于所述安装孔上的固定座、位于所述固定座上的固定孔以及位于所述固定座上的夹爪。

优选地，所述安装孔为贯穿所述支撑座的通孔；

所述安装孔的形状为非圆形。

优选地，所述安装孔的内壁上还设置有台阶结构；

所述固定座位于所述安装孔内部，并通过所述台阶结构固定，其形状及大小与所述安装孔的形状及大小相匹配，且所述固定座的尺寸大于所述台阶结构的尺寸。

优选地，其特征在于，所述固定孔为位于所述固定座上的通孔；

所述夹爪位于所述固定孔的周围，其数量为至少三个，均匀分布于所述夹爪的周围；

所述夹爪在远离或靠近所述固定孔的方向运动。

优选地，所述回收机构位于所述卸模机的周围，其呈密闭的箱体结构，其侧壁上还设置有门结构。

一种基于所述的铝型材生产模具的脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：

S1放置模具，打开回收机构的门结构，将模具置于固定孔内部并用夹爪夹紧模具，固定好模具之后，关好门结构；

S2喷射脱模剂，打开所述喷射机构的喷头，使得喷头将脱模剂喷射至模具内部，脱模剂迅速在模具内壁与废铝之间成膜；

S3脱模，开启电机驱动所述磨头运动，磨头运动过程中摩擦模具内壁，清理废铝，废铝和脱模剂依次通过模具内的成型孔、固定孔及安装孔落入回收机构内部，直至废铝清理干净后关闭卸模机和喷射机构，取出模具即可；

其中：所述脱模剂以重量百分比的原料配方如下:12％-25％聚乙烯蜡，5％-10％二甲基硅油，4％-7％主乳化剂，0.3％-0.7％辅助乳化剂，0.08％-0.18％水溶性聚合物，余量为水。

优选地，主乳化剂为带双烷积水水端的阴离子表面活性剂。

优选地，辅助乳化剂为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或几种。

优选地，所述水溶性聚合物为硅酸镁铝、硅酸镁锂、硅酸镁钠中的一种或几种。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，先用喷射机构喷射的脱模剂减小废铝与模具之间的附着力，再通过卸模机的磨头清理废铝，清理废铝的时间短，生产效率高，并能保护模具内壁，防止模具内壁损伤，影响通过其成型的铝型材的质量。

2、本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，所述回收机构将卸模机密封于所述回收机构内部，防止卸模过程中，磨头清理出来的铝屑及脱模剂溅出，影响周围的工作环境以及操作工人的身体健康。

附图说明

图1是本发明铝型材生产模具的脱模装置的结构示意图；

图2是本发明铝型材生产模具的脱模装置的固定座、固定孔及夹爪的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种铝型材生产模具的脱模装置，包括喷射机构1、卸模机2以及回收机构3；

所述喷射机构1包括盛装有脱模剂的储液箱11以及与所述储液箱11相连接的喷头12；

所述卸模机2包括电机21、与所述电机21相连接的磨头22以及用于固定模具的模具固定机构23，所述喷头12位于所述模具固定机构23的上方。

所述喷射机构1内部盛装有脱模剂，往模具内部喷射脱模剂，用以加快模具内部废铝的去除，并保护模具不受影响，延长模具的使用寿命，其包括盛装有脱模剂的储液箱11以及与所述储液箱11相连接的喷头12，所述储液箱11暂存脱模剂，便于喷头12有足够的脱模剂进行喷射，所述喷头12与所述储液箱11相连通，其固定于所述卸模机2上，便于其喷射的脱模剂完全进入模具内部。

所述卸模机2用于配合清除模具内部的废铝，其包括电机21、与所述电机21相连接的磨头22以及用于固定模具的模具固定机构23，所述电机21与所述磨头22电连接，用于驱动所述磨头22运动，实现模具内部废铝的清除，所述磨头22在所述电机21的驱动下往靠近或远离所述模具固定机构23的方向运动，并与模具内壁相互摩擦，实现废铝的清除。

所述模具固定机构23位于所述磨头22的正下方，便于磨头22运动时能够与模具相互作用，其包括支撑座231、位于所述支撑座231上的安装孔232、位于所述安装孔232上的固定座233、位于所述固定座233上的固定孔234以及位于所述固定座233上的夹爪235。

所述支撑座231用于支撑所述模具固定机构，所述安装孔232为贯穿所述支撑座231的通孔，便于所述固定座233的安装，为了防止所述固定座233及夹爪235在磨头22运动过程中产生旋转，所述安装孔232的形状为非圆形，具体为矩形、三角形、六边形等。更佳地，所述安装孔232的内壁上还设置有台阶结构，便于所述固定座233的固定。所述固定座233位于所述安装孔232内部，并通过所述台阶结构固定，其形状及大小与所述安装孔232的形状及大小相匹配，且所述固定座233的尺寸大于所述台阶结构的尺寸。

所述固定孔234为位于所述固定座233上的通孔，一方面实现了模具的固定，另一方面，便于清理出来的废铝能够依次通过固定孔234及安装孔232落入回收机构3内部，实现废铝的收集。所述夹爪235位于所述固定孔234的周围，其数量为至少三个，均匀分布于所述夹爪235的周围，所述夹爪235在远离或靠近所述固定孔234的方向运动，实现夹爪235对模具的放松及收拢。

所述回收机构3位于所述卸模机2的周围，其呈密闭的箱体结构，用于将卸模机2密封于所述回收机构3内部，防止卸模过程中，磨头22清理出来的铝屑及脱模剂溅出，影响周围的工作环境以及操作工人的身体健康。为了便于取放模具，所述回收机构3的侧壁上还设置有门结构31，所述门结构31与所述回收机构3的侧壁可旋转连接，便于开关门结构31，取放模具。

为了便于放出回收废物，所述回收机构3的底部还设有出料口32，实现废料的卸出，便于回收再利用。

相应的，本发明还提供基于所述铝型材生产模具的脱模装置的脱模方法，具体包括以下步骤：

S1放置模具，打开所述回收机构3的门结构31，将模具置于固定孔234内部并用夹爪夹紧模具，固定好模具之后，关好门结构；

S2喷射脱模剂，打开所述喷射机构1的喷头12，使得喷头12将脱模剂喷射至模具内部，脱模剂迅速在模具内壁与废铝之间成膜，减小了废铝的附着力；

S3脱模，开启电机21驱动所述磨头22运动，磨头22运动过程中摩擦模具内壁，清理废铝，废铝和脱模剂依次通过模具内的成型孔、固定孔234及安装孔232落入回收机构3内部，直至废铝清理干净后关闭卸模机2和喷射机构1，取出模具即可。

此处需要说明的是，脱模剂以重量百分比的原料配方如下:12％-25％聚乙烯蜡，5％-10％二甲基硅油，4％-7％主乳化剂，0.3％-0.7％辅助乳化剂，0.08％-0.18％水溶性聚合物，余量为水。

具体的，脱模剂中含有的聚乙烯蜡的重量占总重量的15％、18％、21％或23％；二甲基硅油的重量占总重量的6％、7％、8％或9％；主乳化剂的重量占总重量的5％、5.5％、6％或6.5％；辅助乳化剂的重量占总重量的0.4％、0.5％或0.6％；水溶性聚合物的重量占总重量的0.10％、0.12％、0.14％或0.16％。

此处，由于二甲基硅油的表面张力低，闪点高，不会产生积碳、价格较低，是理想的高温润滑材料，而聚乙烯蜡的熔点高，外部润滑作用优异，成膜性好，其与二甲基硅油配合使用效果好，还可以降低成本，故本发明选用二甲基硅油和聚乙烯蜡作为该脱模剂的基础材料。

由于双烷基链水端的表面活性剂溶解能力高，而且润湿能力强，渗透性好，有助于乳液在模具表面的快速扩散，故本发明的主乳化剂为带双烷积水水端的阴离子表面活性剂。为了减少住乳化剂的用量，并降低主乳化剂的表面张力，本发明提供的辅助乳化剂为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或几种。为了使得脱模剂能够更好的进行脱模，则需要降低主乳化剂的临界胶束浓度、增稠、吸附在胶粒表面抵抗凝聚等，故本发明提供的脱模剂中含有水溶性聚合物，具体的，所述水溶性聚合物为硅酸镁铝、硅酸镁锂、硅酸镁钠中的一种或几种。

本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，先用喷射机构1喷射的脱模剂减小废铝与模具之间的附着力，再通过卸模机2的磨头22清理废铝，清理废铝的时间短，生产效率高，并能保护模具内壁，防止模具内壁损伤，影响通过其成型的铝型材的质量。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，先用喷射机构喷射的脱模剂减小废铝与模具之间的附着力，再通过卸模机的磨头清理废铝，清理废铝的时间短，生产效率高，并能保护模具内壁，防止模具内壁损伤，影响通过其成型的铝型材的质量。

2、本发明提供的铝型材生产模具的脱模装置，所述回收机构将卸模机密封于所述回收机构内部，防止卸模过程中，磨头清理出来的铝屑及脱模剂溅出，影响周围的工作环境以及操作工人的身体健康。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，包括喷射机构、卸模机以及回收机构；

所述喷射机构包括盛装有脱模剂的储液箱以及与所述储液箱相连接的喷头，所述喷头往模具内部喷射脱模剂；

所述卸模机包括电机、与所述电机相连接的磨头以及用于固定模具的模具固定机构，所述喷头位于所述模具固定机构的上方，所述电机驱动所述磨头往靠近或远离所述模具固定机构的方向运动，并摩擦模具内壁。

2.如权利要求1所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，所述模具固定机构包括支撑座、位于所述支撑座上的安装孔、位于所述安装孔上的固定座、位于所述固定座上的固定孔以及位于所述固定座上的夹爪。

3.如权利要求2所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，所述安装孔为贯穿所述支撑座的通孔；

所述安装孔的形状为非圆形。

4.如权利要求2所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，所述安装孔的内壁上还设置有台阶结构；

所述固定座位于所述安装孔内部，并通过所述台阶结构固定，其形状及大小与所述安装孔的形状及大小相匹配，且所述固定座的尺寸大于所述台阶结构的尺寸。

5.如权利要求2所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，其特征在于，所述固定孔为位于所述固定座上的通孔；

所述夹爪位于所述固定孔的周围，其数量为至少三个，均匀分布于所述夹爪的周围；

所述夹爪在远离或靠近所述固定孔的方向运动。

6.如权利要求1所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，所述回收机构位于所述卸模机的周围，其呈密闭的箱体结构，其侧壁上还设置有门结构。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的铝型材生产模具的脱模装置的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1放置模具，打开回收机构的门结构，将模具置于固定孔内部并用夹爪夹紧模具，固定好模具之后，关好门结构；

S2喷射脱模剂，打开所述喷射机构的喷头，使得喷头将脱模剂喷射至模具内部，脱模剂迅速在模具内壁与废铝之间成膜；

S3脱模，开启电机驱动所述磨头运动，磨头运动过程中摩擦模具内壁，清理废铝，废铝和脱模剂依次通过模具内的成型孔、固定孔及安装孔落入回收机构内部，直至废铝清理干净后关闭卸模机和喷射机构，取出模具即可；

其中：所述脱模剂以重量百分比的原料配方如下:12％-25％聚乙烯蜡，5％-10％二甲基硅油，4％-7％主乳化剂，0.3％-0.7％辅助乳化剂，0.08％-0.18％水溶性聚合物，余量为水。

8.如权利要求7所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，主乳化剂为带双烷积水水端的阴离子表面活性剂。

9.如权利要求7所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，辅助乳化剂为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或几种。

10.如权利要求7所述的铝型材生产模具的脱模装置，其特征在于，所述水溶性聚合物为硅酸镁铝、硅酸镁锂、硅酸镁钠中的一种或几种。