CN108688026A - 一种热固性树脂脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性树脂脱模剂，所述的脱模剂包括以下组分：人造石材废料20‑80份、多孔无机粉体10‑80份、活性物质0.5‑8份、表面活性剂0.5‑10份、纳米级二氧化硅1‑10份、水性硅油2‑10份、成膜树脂40‑90份和流平剂0.5‑3份。与现有技术相比，本发明的有益效果为：对人造石板材厂废弃物进行再生综合利用，避免二次污染；本发明制得的脱模剂用于热固性树脂脱模，脱模效果好；可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体；本发明的制备方法节能环保，无毒无害，可以工业化。
Description
技术领域
本发明涉及磨具用脱模剂领域，特别是一种热固性树脂脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。脱模剂有耐化学性，还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上以便不妨碍喷漆或其他二次再加工操作。
当前市场为追求脱模剂更加优越的性能，国内已开展了半永久性适合于二次加工性能等高性能脱模剂研究。聚合类脱模剂造价高、清模困难，且现有脱模剂每涂一次不能多次使用造成乳化剂的用量多。例如，专利201710145455.6公开了一种脱模剂的制备方法。此方法将机油、表面活性剂、水按比例称量后充分搅拌混合均匀制得脱模剂。再如，专利201210079141.8公开了一种高效玻璃脱模剂及其制备方法。此方法是将基础油、氢氧化钙、水混合搅拌后加入乙二酸，后升温加入硬脂酸，充分反应后加入其它助剂搅拌均匀即可制得脱模剂。此法制备的脱模剂工艺复杂且成本高，都与本发明专利有明显技术上的差异。因此，现利用人造石材边料制备脱模剂的方法仍有待改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种热固性树脂脱模剂及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明提供了一种热固性树脂脱模剂，所述的脱模剂包括以下组分：人造石材废料20-80份、多孔无机粉体10-80份、活性物质0.5-8份、表面活性剂0.5-10份、纳米级二氧化硅1-10份、水性硅油2-10份、成膜树脂40-90 份和流平剂0.5-3份。
优选的是，所述多孔无机粉体是炭黑、硅藻土、硅酸钙、硅灰石、沸石中的至少一种。
优选的是，所述活性物质是醋酸、高锰酸钾和乙烯脲。
优选的是，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、脂肪酸甘油酯、仲烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基醇酰胺、烷基磺酸钠、聚乙二醇、十二烷基酸钠、脂肪酸磺烷基脂中的至少一种。
优选的是，所述成膜树脂是丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸甲酯树脂乳液、丙烯酸丁酯树脂乳液、丙烯腈和/或苯乙烯的聚丙烯酸酯共聚物乳液、聚碳酸酯树脂乳液、苯丙乳液、环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、水性聚氨酯乳液中的至少一种。
热固性树脂脱模剂制备方法，包括以下步骤：
（1）将人造石废料置于破碎装置中破碎至600-2000目得人造石材粉体，后加入去离子水和表面活性剂置于分散机中高速搅拌10 min得人造石粉体分散液；
（2）配置活性物质溶液，并在低速搅拌下向活性物质溶液中加入无机多孔粉体，干燥后加入表面活性剂，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入表面活性剂，并高速搅拌10min；
（3）在低速搅拌下往步骤（2）所得溶液中加入人造石粉体分散液和成膜树脂，高速搅拌10 min；
（4）在高速搅拌下往步骤（3）所得混合液中缓慢加入纳米级二氧化硅，再缓慢加入水性硅油和流平剂，高速搅拌20 min。
优选的是，步骤（2）中第一次加入的表面活性剂是烷基类的。
优选的是，步骤（1）中人造石废料的破碎方式为颚式破碎、反击式破碎、锤式破碎、冲击式破碎、圆锥破碎中的至少一种。
优选的是，采用水调节脱模剂粘度为 4000-15000 mPa.s。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：对人造石板材厂废弃物进行再生综合利用，避免二次污染；本发明制得的脱模剂用于热固性树脂脱模，脱模效果好；可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体；本发明的制备方法节能环保，无毒无害，可以工业化。
具体实施方式
一种热固性树脂脱模剂，所述的脱模剂包括以下组分：人造石材废料20-80份、多孔无机粉体10-80份、活性物质0.5-8份、表面活性剂0.5-10份、纳米级二氧化硅1-10份、水性硅油2-10份、成膜树脂40-90 份和流平剂0.5-3份。
所述多孔无机粉体是炭黑、硅藻土、硅酸钙、硅灰石、沸石中的至少一种。
所述活性物质是醋酸、高锰酸钾和乙烯脲。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、脂肪酸甘油酯、仲烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基醇酰胺、烷基磺酸钠、聚乙二醇、十二烷基酸钠、脂肪酸磺烷基脂中的至少一种。
所述成膜树脂是丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸甲酯树脂乳液、丙烯酸丁酯树脂乳液、丙烯腈和/或苯乙烯的聚丙烯酸酯共聚物乳液、聚碳酸酯树脂乳液、苯丙乳液、环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、水性聚氨酯乳液中的至少一种。
热固性树脂脱模剂制备方法，包括以下步骤：
（1）将人造石废料置于破碎装置中破碎至600-2000目得人造石材粉体，后加入去离子水和表面活性剂置于分散机中高速搅拌10 min得人造石粉体分散液；
（2）配置活性物质溶液，并在低速搅拌下向活性物质溶液中加入无机多孔粉体，干燥后加入表面活性剂，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入表面活性剂，并高速搅拌10min，使无机多孔粉体表面空洞结构负载活性物质；
（3）在低速搅拌下往步骤（2）所得溶液中加入人造石粉体分散液和成膜树脂，高速搅拌10 min；
（4）在高速搅拌下往步骤（3）所得混合液中缓慢加入纳米级二氧化硅，再缓慢加入水性硅油和流平剂，高速搅拌20 min。
步骤（2）中第一次加入的表面活性剂是烷基类的。
步骤（1）中人造石废料的破碎方式为颚式破碎、反击式破碎、锤式破碎、冲击式破碎、圆锥破碎中的至少一种。
步骤（1）中，纳米级二氧化硅可防止脱模剂中粉体沉淀分层，水性硅油降低脱模剂成膜后的表面张力，流平剂有利于脱模剂流平成膜。
采用水调节脱模剂粘度为 4000-15000 mPa.s。
本发明制得的脱模剂中含有大量的粉体，有利于脱模；另一方面，脱模剂中的多孔粉体可缓慢释放活性物质，并吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体。
本发明的实施例1：
将人造石废料20份置于破碎装置中破碎至800 目得人造石材粉体，后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠10份置于分散机中高速搅拌 10 min得人造石粉体分散液；然后配置醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液，在低速搅拌下向醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液0.5份中加入硅藻土粉体10份，干燥后加5份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入十二烷基苯磺酸钠5份，并高速搅拌10 min；再向溶液中加入人造石粉体分散液和丙烯酸树脂乳液 40份，高速搅拌10 min，继续向混合液中缓慢加入纳米二氧化硅1份，再缓慢加入水性硅油10份和流平剂0.5份，高速搅拌20 min，最后用水调节混合液粘度至6000mPa.s即得可用于热固性树脂的脱模剂。
该法制得的用于人造岗石的脱模剂可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
本发明的实施例2：
将人造石废料80份置于破碎装置中破碎至800 目得人造石材粉体，后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠0.5份置于分散机中高速搅拌 10 min得人造石粉体分散液；然后配置醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液，在低速搅拌下向醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液8份中加入硅酸钙粉体80份，干燥后加0.25份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入十二烷基苯磺酸钠0.25份，并高速搅拌10 min；再向溶液中加入人造石粉体分散液和丙烯酸树脂乳液 90份，高速搅拌10 min，继续向混合液中缓慢加入纳米二氧化硅10份，再缓慢加入水性硅油2份和流平剂3份，高速搅拌20 min，最后用水调节混合液粘度至6000mPa.s即得可用于热固性树脂的脱模剂。
该法制得的用于人造岗石的脱模剂可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
本发明的实施例3：
将人造石废料80份置于破碎装置中破碎至800 目得人造石材粉体，后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠6份置于分散机中高速搅拌 10 min得人造石粉体分散液；然后配置醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液，在低速搅拌下向醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液6份中加入硅酸钙粉体40份，干燥后加3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入十二烷基苯磺酸钠3份，并高速搅拌10 min；再向溶液中加入人造石粉体分散液和丙烯酸树脂乳液 80份，高速搅拌10 min，继续向混合液中缓慢加入纳米二氧化硅4份，再缓慢加入水性硅油8份和流平剂2份，高速搅拌20 min；最后用水调节混合液粘度至6000mPa.s即得可用于热固性树脂的脱模剂。
该法制得的用于人造岗石的脱模剂可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
本发明的实施例4：
将人造石废料80份置于破碎装置中破碎至800 目得人造石材粉体，后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠8份置于分散机中高速搅拌 10 min得人造石粉体分散液；然后配置醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液，在低速搅拌下向醋酸、高锰酸钾和乙烯脲溶液4份中加入硅酸钙粉体60份，干燥后加2份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入十二烷基苯磺酸钠2份，并高速搅拌10 min；再向溶液中加入人造石粉体分散液和丙烯酸树脂乳液 60份，高速搅拌10 min，继续向混合液中缓慢加入纳米二氧化硅8份，再缓慢加入水性硅油4份和流平剂1份，高速搅拌20 min；最后用水调节混合液粘度至6000mPa.s即得可用于热固性树脂的脱模剂。
该法制得的用于人造岗石的脱模剂可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
本发明的实施例5：
将人造石废料80份置于破碎装置中破碎至800 目得人造石材粉体，后加入去离子水和聚乙二醇6份置于分散机中高速搅拌 10 min得人造石粉体分散液；然后配置乙烯脲溶液，在低速搅拌下向乙烯脲溶液6份中加入硅酸钙粉体40份，干燥后加3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入聚乙二醇3份，并高速搅拌10 min；再向溶液中加入人造石粉体分散液和丙烯酸树脂乳液 80份，高速搅拌10 min，继续向混合液中缓慢加入纳米二氧化硅4份，再缓慢加入水性硅油8份和流平剂2份，高速搅拌20 min；最后用水调节混合液粘度至6000mPa.s即得可用于热固性树脂的脱模剂。
该法制得的用于人造岗石的脱模剂可吸附分解热固性树脂固化过程中释放的有害气体，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
Claims (9)
1.一种热固性树脂脱模剂，其特征在于：所述的脱模剂包括以下组分：人造石材废料20-80份、多孔无机粉体10-80份、活性物质0.5-8份、表面活性剂0.5-10份、纳米级二氧化硅1-10份、水性硅油2-10份、成膜树脂40-90 份和流平剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂脱模剂，其特征在于： 所述多孔无机粉体是炭黑、硅藻土、硅酸钙、硅灰石、沸石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热固性树脂脱模剂，其特征在于： 所述活性物质是醋酸、高锰酸钾和乙烯脲。
4.根据权利要求1所述的热固性树脂脱模剂，其特征在于： 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、脂肪酸甘油酯、仲烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基醇酰胺、烷基磺酸钠、聚乙二醇、十二烷基酸钠、脂肪酸磺烷基脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热固性树脂脱模剂，其特征在于：所述成膜树脂是丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸甲酯树脂乳液、丙烯酸丁酯树脂乳液、丙烯腈和/或苯乙烯的聚丙烯酸酯共聚物乳液、聚碳酸酯树脂乳液、苯丙乳液、环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、水性聚氨酯乳液中的至少一种。
6.权利要求1所述的热固性树脂脱模剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将人造石废料置于破碎装置中破碎至600-2000目得人造石材粉体，后加入去离子水和表面活性剂置于分散机中高速搅拌10 min得人造石粉体分散液；
（2）配置活性物质溶液，并在低速搅拌下向活性物质溶液中加入无机多孔粉体，干燥后加入表面活性剂，搅拌2h后再加入5%的液体石蜡，搅拌5h后加入表面活性剂，并高速搅拌10min；
（3）在低速搅拌下往步骤（2）所得溶液中加入人造石粉体分散液和成膜树脂，高速搅拌10 min；
（4）在高速搅拌下往步骤（3）所得混合液中缓慢加入纳米级二氧化硅，再缓慢加入水性硅油和流平剂，高速搅拌20 min。
7.根据权利要求6所述的热固性树脂脱模剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中第一次加入的表面活性剂是烷基类的。
8.根据权利要求6所述的热固性树脂脱模剂制备方法，其特征在于：步骤（1）中人造石废料的破碎方式为颚式破碎、反击式破碎、锤式破碎、冲击式破碎、圆锥破碎中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的热固性树脂脱模剂制备方法，其特征在于：采用水调节脱模剂粘度为 4000-15000 mPa.s。
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2018
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