CN108855234A - 一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛pvp纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，将钛酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中混合后形成纳米二氧化钛凝胶，使用有机溶剂将纳米二氧化钛凝胶与端氨基超支化聚合物混合得到混合液，然后向混合液内加入银离子溶液，经干燥后得到载银纳米二氧化钛粉末，将载银纳米二氧化钛粉末和PVP粉末在有机溶剂中混合得到微流体纺丝液，将微流体纺丝液通过微流控的方式纺制成载银纳米二氧化钛PVP纤维。本发明中的催化纤维制备对材料的利用率高，纤维自身的催化表面积大、催化活性高，能有效降低染料浓度，减少染料废水中的有毒成分，保护环境和水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种光催化降解材料的制备方法，具体涉及一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法。
背景技术
社会的不断发展，推动着化学工业的发展，但在发展过程中工业废水也在不断地增加。染料废水是主要的有害工业废水之一，主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。随着染料工业的不断壮大，其生产废水已成为主要的水体污染源。在染料生产过程中如磺化、硝化、重氮化、还原、氧化以及酸(盐)析等工序中都有大量的污染物产生。据估计，在染料生产中有90％的无机原料和10％-30％的有机原料转移到水中，污染物浓度高，废水成分复杂，含有大量的有机物和盐份，具CODCr高，色泽深，酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题，已成为环境重点污染源之一。
染料废水排放到环境水体中，导致对自然水体的污染。其主要危害如下：
(1)染料的色度废水中的染料能吸收光线，降低水体的透明度，大量消耗水中的氧，造成水体缺氧，影响水生生物和微生物生长，破坏水体自净，同时易造成视觉上的污染。
(2)染料是有机芳香族化合物苯环上的氢被卤素、硝基、胺基取代以后生成的芳香族卤化物、芳香族硝基化合物、芳香族胺类化学物、联苯等多苯环取代化合物，生物毒性都较大，有的还是“三致”物质。
(3)染料中存在的重金属废水中的铬、铅、汞、砷、锌等重金属盐类无法生物降解，他们在自然环境中能长期存在，并且会通过食物链不断传递，在人体内积累。在日本就曾发生过重金属汞和福污染而造成的“水俣病”等公害事件。
(4)废水中有机物含量高，成分复杂，有害物质含量高。一般的酸、碱、盐等物质和肥皂等洗涤剂虽然相对无害，但他们对环境仍有一定影响。近年来，许多含氮、磷的化合物大量用于洗净剂，尿素也常用于印染各道工序，使废水中总磷、总氮含量增高，排放后使水体富营养化。如果染料废水不加处理直接排放，将会对日益紧张的饮用水源造成极大的威胁。
纳米二氧化钛作为重要的无机过渡金属氧化物材料，具有高的催化活性、良好的耐气候性、优异的抗紫外线能力。但纯纳米二氧化钛半导体材料作为催化剂也存在一些不足：首先是自身的禁带宽度较宽(Eg＝3.2ev)，仅能吸收波长小于387nm的紫外光，而对太阳光中占大多数的可见光不产生作用；其次是电子-空穴的复合几率大，有效的光子存活时间短、数量少，使得纳米二氧化钛并不能充分发挥其催化性。
为了提高纳米二氧化钛在光催化领域的应用，大量报道显示，对纳米二氧化钛进行掺杂以降低其禁带宽度或提高对可见光的吸收是一种有效方法。掺杂方法涉及金属和非金属掺杂、离子掺杂、半导体复合和表面修饰等，其中贵金属掺杂效果最好，掺杂途径包括紫外光还原法、化学还原法和电化学沉积法等。当修饰后的纳米二氧化钛受光激发后，价带中产生的电子流向费米能较低的金属，使得光生电子和空穴的分离，提高了量子效率，进而提高纳米二氧化钛的光催化性能。常用金属掺杂有Pt、Ag、Pd以及各种稀有金属、金属离子和金属氧化物，但金属掺杂对可见光的利用率仍较低。非金属掺杂主要以N掺杂为主，但是N掺杂的也容易引起电子和空穴的复合，降低光催化效率。因此，利用金属和非金属共同掺杂二氧化钛纳米线能够协同作用，在有效拓展可见光区域的同时，提高光催化效率，制备能够广泛应用的光催化材料。
纳米二氧化钛的光催化性能与其形态有极大关系，目前其存在形式有球形、棒形、线性等。二氧化钛纳米线的方法包括溶胶-凝胶法、微乳液法、溶剂法以及水热反应法，一般是先制备出二氧化钛颗粒，再经碱性条件水热制得二氧化钛纳米线。这些方法制得的纳米二氧化钛颗粒的尺寸大小、尺寸分布以及反应条件直接影响二氧化钛纳米线的表面形貌和尺寸均一性，且这两步合成法耗能较高、污染严重，不符合低能耗、“绿色”生产要求。
改性纳米二氧化钛的光催化性还与掺杂物的状态、结构、含量、分布等有关。载银纳米TiO2粉末作为高效的光催化产物，但由于其亲水性差，纳米粉末无法收集，很难被直接应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，本发明的制备方法是以PVP纤维作为载体，利用微流控芯片将催化剂主体载银纳米二氧化钛与载体利用微流体方式防制成载银纳米二氧化钛PVP纤维。本发明中的催化纤维制备对材料的利用率高，纤维自身的催化表面积大、催化活性高，能有效降低染料浓度，减少染料废水中的有毒成分，保护环境和水资源。
本发明的第一种技术方案为：一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，包括以下步骤：
(Ⅰ)将钛酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中，混合后形成凝胶状物质，即纳米二氧化钛凝胶；
(Ⅱ)使用有机溶剂将所述纳米二氧化钛凝胶与端氨基超支化聚合物混合得到混合液，然后向所述混合液内加入银离子溶液，经干燥后得到载银纳米二氧化钛粉末；
(Ⅲ)将所述载银纳米二氧化钛粉末和PVP粉末在有机溶剂中混合，得到微流体纺丝液；
(Ⅳ)将所述微流体纺丝液通过微流控的方式纺制成纤维，即载银纳米二氧化钛PVP纤维。
本发明的第二种技术方案为：一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将带有无水乙醇的钛酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中，搅拌、静置后形成凝胶状物质，即纳米二氧化钛凝胶；
(2)将所述纳米二氧化钛凝胶与端氨基超支化聚合物和有机溶剂混合、解胶后再加入到硝酸银溶液中，然后加入水热反应釜中通过电热鼓风干燥，降温至室温后再经至少两次醇洗、至少两次水洗、离心干燥后得到粉末，即载银纳米二氧化钛粉末；
(3)将所述载银纳米二氧化钛粉末和PVP粉末加入到无水乙醇中，水浴条件下经搅拌、超声波震荡，得到微流体纺丝液；
(4)将所述微流体纺丝液通过注射器喷出，所述注射器上设置有推进泵，所述推进泵能按照设定的推进速率将微流体纺丝液注入聚焦式通道中，收集装置能按照设定转速从所述聚焦式通道中收集喷出的纤维，即载银纳米二氧化钛PVP纤维，所述收集装置中设置有电机。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述PVP粉末与所述载银纳米二氧化钛粉末的质量之比为1:10-1:100。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述PVP粉末与所述载银纳米二氧化钛粉末和无水乙醇混合时的质量之比为1:50:100-1:10:200。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L时，所述收集装置的旋转转动速度为50r/min-1000r/min。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L，所述收集装置的旋转转动速度为50r/min-1000r/min时,所述收集装置中步进电机的频率为50Hz-2000Hz。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述载银纳米二氧化钛粉末和所述PVP粉末加入到无水乙醇中进行混合时，水浴条件的设置温度为15℃-100℃。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述纳米二氧化钛凝胶与所述端氨基超支化聚合物和所述有机溶剂经过混合、解胶后再加入到硝酸银溶液中后的电热鼓风干燥加热温度范围为160℃-300℃。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括注射器设置在推进泵和聚焦式通道之间，所述聚焦式通道的一端还设置有收集装置，所述收集装置中设置有带步进电机的旋转收集器。
本发明的有益效果是:
其一、本发明中以PVP纤维作为载体，利用微流控芯片将催化剂主体载银纳米二氧化钛与载体利用微流体方式防制成载银纳米二氧化钛PVP纤维。利用本发明中的催化纤维制备对材料的利用率高，纤维自身的催化表面积大、催化活性高，能有效降低染料浓度，减少染料废水中的有毒成分，保护环境和水资源。
其二、本发明中端氨基超支化聚合物作为一种具有三维空间网状结构的聚合物，富含大量氨基，醛基，有高溶解性，高活性。在高温高压生成锐钛型纳米二氧化钛时，可作为“枝干”有效保护纳米二氧化钛，防止其高温团聚。同时本身大量的伯氨基，仲氨基和叔氨基，对银离子具有很强的络合作用，与醛基相互协同，为银离子的还原提供了电子来源，可在防止二氧化钛团聚的同时，原位生成纳米银，最终得到载银纳米二氧化钛。
其三、本发明中利用贵金属Ag对TiO2进行掺杂改性，能够提高光电子与空穴对分离速率，使金属捕获光电子与空穴促进光生催化活性，使得TiO2的光催化活性显著提高。同时使紫外-可见光谱吸收峰红移，大大提升了对可见光的利用率。
其四、本发明中微流体纺丝技术是一种新型制备微米纤维方法，具备成本低，效率高，可在常温常压下纺丝，环保，节能，安全的优势，同时克服了静电纺丝对材料的限制，在常温常压下进行纺丝时，任何敏感的生物材料都可以不受损伤地被加载到微纤维中。我们通过微流体的层流效应和离子扩散效应来模拟生物纺丝器的结构与功能，以调控纺丝液的组成与结构，制得结构可控、性能良好的纤维。载银纳米TiO2粉末作为高效的光催化产物，少量添加即可达到催化效果，但由于其亲水性差，很难直接应用。我们选用微流体纺丝技术制备PVP纤维作为载银纳米二氧化钛的载体，可得到各种尺寸的具有光催化纤维，适用于各种场合。同时以纤维的形式存在可完成二氧化钛从0维到1维的转化，解决了纳米粉末无法收集的困难。
其五、本发明中在端氨基超支化聚合物作为还原保护剂的条件下，先通过掺杂贵金属的方法，制备出载银纳米二氧化钛颗粒，促进光催化活性，提高二氧化钛的光催化能力。端氨基超支化聚合物在防止纳米二氧化钛颗粒受热团聚同时也原位还原了纳米银单质。再以PVP纤维为载体，利用微流控技术可以精准控制纤维尺寸的技术下，将载银纳米二氧化钛复合在PVP纤维上，起到了二氧化钛粉末从0维到1维的转化，同时方便收集和应用，可以根据需求制备出各种尺寸的纳米二氧化钛纤维。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的载银纳米二氧化钛颗粒的扫描电镜图；
图2是本发明优选实施例的载银纳米二氧化钛PVP复合纤维的超景深显微镜图；
图3是本发明优选实施例的载银纳米二氧化钛PVP复合纤维细节图；
图4是本发明优选实施例的紫外分光光度计照射下刚果红染料在载银纳米二氧化钛的PVP纤维催化下的浓度变化时间曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
称取8g钛酸四丁酯加入30ml无水乙醇，超声波震荡8分钟，作为A液；量取8ml去离子水和8ml冰醋酸，加入30ml无水乙醇作为B液，放入三口烧瓶中，于15摄氏度水浴锅中进行搅拌。将A液倒入恒压漏斗中，通过调节开关，使其缓慢滴入B液，此过程持续约1.5小时，期间溶液渐渐变蓝。待滴完，继续搅拌30分钟,然后转移至培养皿中，静置，直到形成凝胶。
称取8g所制备的纳米二氧化钛凝胶放入三口烧瓶中，取实验室前期制备好的80g/L的端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)3ml和47ml无水乙醇进行配比混合并转入恒压漏斗中，在15摄氏度下进行解胶，再加入0.120ml的浓度为0.08M的硝酸银溶液，反应20分钟，转移至水热反应釜中，在170摄氏度的电热鼓风干燥箱中加热6小时，待反应体系降至室温后，将所得沉淀醇洗水洗各2次，离心烘干得到粉末平均粒径为45nm，银摩尔含量为0.1954％，银颗粒直径为4nm的载银纳米TiO2粉末。
取2g的PVP粉末，0.03g载银纳米二氧化钛粉末溶于10g的无水乙醇中，在20摄氏度水浴条件下，搅拌1.5h，超声波震荡0.8h，使其混合均匀，作为微流体纺丝液。
通过注射器将聚焦式通道与推进泵相连，设置推进泵参数，分别设置注射泵推进速率为0.1ml/L,电机推进频率为100HZ，收集装置转速100r，纺出纤维，干燥后得到直径15um，纤维间间隔360um的均匀载银纳米二氧化钛的PVP纤维。
实施例2：
称取10g钛酸四丁酯加入40ml无水乙醇，超声波震荡12分钟，作为A液；量取12ml去离子水和12ml冰醋酸，加入40ml无水乙醇作为B液，放入三口烧瓶中，于25摄氏度水浴锅中进行搅拌。将A液倒入恒压漏斗中，通过调节开关，使其缓慢滴入B液，此过程持续约2.5小时，期间溶液渐渐变蓝。待滴完，继续搅拌50分钟,然后转移至培养皿中，静置，直到形成凝胶。
称取12g所制备的纳米二氧化钛凝胶放入三口烧瓶中，取实验室前期制备好的120g/L的端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)5ml和45ml无水乙醇进行配比混合并转入恒压漏斗中，在25摄氏度下进行解胶，再加入0.150ml的浓度为0.12M的硝酸银溶液，反应40分钟，转移至水热反应釜中，在220摄氏度的电热鼓风干燥箱中加热10小时，待反应体系降至室温后，将所得沉淀醇洗水洗各2次，离心烘干得到粉末平均粒径为45nm，银摩尔含量为0.2067％，银颗粒直径为3.8nm的载银纳米TiO2粉末。
取2g的PVP粉末，0.07g载银纳米二氧化钛粉末溶于10g的无水乙醇中，在40摄氏度水浴条件下，搅拌2.5h，超声波震荡1.5h，使其混合均匀，作为微流体纺丝液。
通过注射器将聚焦式通道与推进泵相连，设置推进泵参数，分别设置注射泵推进速率为1ml/L,电机推进频率为1000HZ，收集装置转速800r，纺出纤维，干燥后得到直径13um，纤维间间隔400um的均匀载银纳米二氧化钛的PVP纤维。
实施例3：
称取9g钛酸四丁酯加入36ml无水乙醇，超声波震荡11分钟，作为A液；量取9ml去离子水和9ml冰醋酸，加入37ml无水乙醇作为B液，放入三口烧瓶中，于22摄氏度水浴锅中进行搅拌。将A液倒入恒压漏斗中，通过调节开关，使其缓慢滴入B液，此过程持续约2.2小时，期间溶液渐渐变蓝。待滴完，继续搅拌45分钟,然后转移至培养皿中，静置，直到形成凝胶。
称取9g所制备的纳米二氧化钛凝胶放入三口烧瓶中，取实验室前期制备好的105g/L的端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)4.5ml和45.5ml无水乙醇进行配比混合并转入恒压漏斗中，在22摄氏度下进行解胶，再加入0.140ml的浓度为0.11M的硝酸银溶液，反应35分钟，转移至水热反应釜中，在190摄氏度的电热鼓风干燥箱中加热8.5小时，待反应体系降至室温后，将所得沉淀醇洗水洗各2次，离心烘干得到粉末平均粒径为42nm，银摩尔含量为0.20％，银颗粒直径为3.3nm的载银纳米TiO2粉末。
取2.1g的PVP粉末，0.045g载银纳米二氧化钛粉末溶于9g的无水乙醇中，在28摄氏度水浴条件下，搅拌2.1h，超声波震荡1.2h，使其混合均匀，作为微流体纺丝液。
通过注射器将聚焦式通道与推进泵相连，设置推进泵参数，分别设置注射泵推进速率为0.6ml/L,电机推进频率为600HZ，收集装置转速500r,纺出纤维，干燥后得到直径10um，纤维间间隔300um的均匀载银纳米二氧化钛的PVP纤维。
实施例4：
称取10g钛酸四丁酯加入35ml无水乙醇，超声波震荡10分钟，作为A液；量取10ml去离子水和10ml冰醋酸，加入35ml无水乙醇作为B液，放入三口烧瓶中，于20摄氏度水浴锅中进行搅拌。将A液倒入恒压漏斗中，通过调节开关，使其缓慢滴入B液，此过程持续约2小时，期间溶液渐渐变蓝。待滴完，继续搅拌40分钟,然后转移至培养皿中，静置，直到形成凝胶。
称取10g所制备的纳米二氧化钛凝胶放入三口烧瓶中，取实验室前期制备好的100g/L的端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)4ml和46ml无水乙醇进行配比混合并转入恒压漏斗中，在20摄氏度下进行解胶，再加入0.147ml的浓度为0.1M的硝酸银溶液，反应30分钟，转移至水热反应釜中，在200摄氏度的电热鼓风干燥箱中加热8小时，待反应体系降至室温后，将所得沉淀醇洗水洗各2次，离心烘干得到粉末平均粒径为40nm，银摩尔含量为0.2254％，银颗粒直径为3.2nm的载银纳米TiO2粉末。
取2g的PVP粉末，0.05g载银纳米二氧化钛粉末溶于8g的无水乙醇中，在30摄氏度水浴条件下，搅拌2h，超声波震荡1h，使其混合均匀，作为微流体纺丝液。
通过注射器将聚焦式通道与推进泵相连，设置推进泵参数，分别设置注射泵推进速率为0.5ml/L,电机推进频率为500HZ，收集装置转速400r,纺出纤维，干燥后得到直径10um，纤维间间隔300um的均匀载银纳米二氧化钛的PVP纤维。
以实施例4为例，图1为实施例4中得到的载银纳米二氧化钛颗粒的扫描电镜图，由此可看出在该方法下，可得到尺寸大小均一的纳米颗粒，直径在40nm左右，表面不平滑，掺杂了银颗粒。图2为通过微流纺技术纺出的直径，间隔均匀的载银纳米二氧化钛的PVP微米纤维。由图3细节图可明显看出，纤维在纵向上尺寸均匀，未出现粗细不匀现象，且在纤维表面及内部均包覆着载银的纳米二氧化钛颗粒。图4为在紫外灯照射下，随时间变化，刚果红染料在载银纳米二氧化钛的PVP纤维催化下的浓度变化曲线，经过10小时的光降解，催化效率最终可达到94.3％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(Ⅰ)将钛酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中，混合后形成凝胶状物质，即纳米二氧化钛凝胶；
(Ⅱ)使用有机溶剂将所述纳米二氧化钛凝胶与端氨基超支化聚合物混合得到混合液，然后向所述混合液内加入银离子溶液，经干燥后得到载银纳米二氧化钛粉末；
(Ⅲ)将所述载银纳米二氧化钛粉末和PVP粉末在有机溶剂中混合，得到微流体纺丝液；
(Ⅳ)将所述微流体纺丝液通过微流控的方式纺制成纤维，即载银纳米二氧化钛PVP纤维。
2.一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将带有无水乙醇的钛酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中，搅拌、静置后形成凝胶状物质，即纳米二氧化钛凝胶；
(2)将所述纳米二氧化钛凝胶与端氨基超支化聚合物和有机溶剂混合、解胶后再加入到硝酸银溶液中，然后加入水热反应釜中通过电热鼓风干燥，降温至室温后再经至少两次醇洗、至少两次水洗、离心干燥后得到粉末，即载银纳米二氧化钛粉末；
(3)将所述载银纳米二氧化钛粉末和PVP粉末加入到无水乙醇中，水浴条件下经搅拌、超声波震荡，得到微流体纺丝液；
(4)将所述微流体纺丝液通过注射器喷出，所述注射器上设置有推进泵，所述推进泵能按照设定的推进速率将微流体纺丝液注入聚焦式通道中，收集装置能按照设定转速从所述聚焦式通道中收集喷出的纤维，即载银纳米二氧化钛PVP纤维，所述收集装置中设置有电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述PVP粉末与所述载银纳米二氧化钛粉末的质量之比为1:10-1:100。
4.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述PVP粉末与所述载银纳米二氧化钛粉末和无水乙醇混合时的质量之比为1:50:100-1:10:200。
5.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L。
6.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L时，所述收集装置的旋转转动速度为50r/min-1000r/min。
7.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述注射器注射微流体纺丝液的注射速率为0.05ml/L-3ml/L，所述收集装置的旋转转动速度为50r/min-1000r/min时,所述收集装置中步进电机的频率为50Hz-2000Hz。
8.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述载银纳米二氧化钛粉末和所述PVP粉末加入到无水乙醇中进行混合时，水浴条件的设置温度为15℃-100℃。
9.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛凝胶与所述端氨基超支化聚合物和所述有机溶剂经过混合、解胶后再加入到硝酸银溶液中后的电热鼓风干燥加热温度范围为160℃-300℃。
10.根据权利要求1或2所述的一种能光降解染料微流体制备载银纳米二氧化钛PVP纤维的方法，其特征在于：注射器设置在推进泵和聚焦式通道之间，所述聚焦式通道的一端还设置有收集装置，所述收集装置中设置有带步进电机的旋转收集器。
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2018
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