CN108854639A - 一种胶带生产用原料混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种胶带生产用原料混合设备。技术问题：提供一种能够将少量的原料混合均匀的胶带生产用原料混合设备。技术方案如下：一种胶带生产用原料混合设备，包括有箱体、出料管、第一阀门、n形板、轴承座、空心搅拌杆等；箱体右侧下部连接有出料管，出料管上安装有第一阀门，箱体外侧上部连接有n形板，n形板上安装有轴承座，轴承座内连接有空心搅拌杆，空心搅拌杆下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片。本发明通过电机转动可带动空心搅拌叶片转动，对箱体内的原料进行混合，通过电热丝可对空心搅拌叶片和空心搅拌杆进行加热，从而可使原料能够被混合的更加均匀；通过抽液泵可加快混合速度。

Description

一种胶带生产用原料混合设备
技术领域
本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种胶带生产用原料混合设备。
背景技术
在胶带生产过程中，为了保证胶带的质量，需要对生产胶带用的原料进行混合，目前混合生产胶带用的原料一般都是使用大型的器械来混合，但是当需要对少量的原料进行混合时，大型器械混合少量原料会混合的不够均匀；为了将少量的原料混合均匀，工作人员会将少量的原料倒进一个容器内，然后用手拿着搅拌棒进行搅拌，但是生产胶带用的原料一般比较粘稠，所以工作人员难以将原料混合均匀。
发明内容
为了克服大型器械混合少量原料会混合的不够均匀的缺点，技术问题：提供一种能够将少量的原料混合均匀的胶带生产用原料混合设备。
技术方案如下：一种胶带生产用原料混合设备，包括有箱体、出料管、第一阀门、n形板、轴承座、空心搅拌杆、空心搅拌叶片、第一齿轮、电机和第二齿轮，箱体右侧下部连接有出料管，出料管上安装有第一阀门，箱体外侧上部连接有n形板，n形板上安装有轴承座，轴承座内连接有空心搅拌杆，空心搅拌杆下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片，空心搅拌叶片与空心搅拌杆相通，空心搅拌叶片位于箱体内，空心搅拌杆上部安装有第一齿轮，n形板内顶部右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
可选地，还包括有框体、进气管、气泵、出气管、单向阀门、多孔管、壳体和电热丝，n形板顶部连接有框体，框体顶部左侧连接有进气管，框体内底部右侧安装有气泵，气泵上连接有出气管，出气管和进气管上都安装有单向阀门，空心搅拌杆内安装有多孔管，出气管末端穿进空心搅拌杆并与多孔管顶部连接，框体内顶部右侧连接有壳体，壳体内安装有电热丝。
可选地，还包括有抽液泵、进液管和出液管，箱体上开有腔体，腔体内底部安装有抽液泵，抽液泵上连接有进液管和出液管，进液管末端穿出腔体并与箱体左侧下部连接且相通，出液管末端穿出腔体并与箱体右侧上部连接有且相通。
可选地，还包括有外伸缩杆、内伸缩杆、弹簧和刮杆，左侧的空心搅拌叶片左端连接有外伸缩杆，两个外伸缩杆内均活动式设有内伸缩杆，内伸缩杆右端与外伸缩杆内右侧之间连接有弹簧，两个内伸缩杆左端连接有刮杆，刮杆与箱体内左侧接触。
初始时，第一阀门处于关闭状态。当需要对原料进行混合时，操作人员将适量的原料倒进箱体内，然后将容器放置在出料管的正下方，再启动电机转动，带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，进而带动空心搅拌杆转动，空心搅拌叶片随之转动，对箱体内的原料进行混合。混合好之后，关闭电机，然后打开第一阀门，使箱体内的原料从出料管流到容器内。全部流出之后，关闭第一阀门。
在对原料进行混合时，操作人员对电热丝通电，对框体内的气体进行加热，加热好之后，操作人员对电热丝断电。然后启动气泵工作，使框体内的热气通过出气管从多孔管喷出，喷在空心搅拌杆内，并流动到空心搅拌叶片内，对空心搅拌叶片和空心搅拌杆进行加热，从而可使原料能够被混合的更加均匀。当混合好之后，关闭气泵。
在对原料进行混合时，操作人员启动抽液泵工作，使箱体内的原料从进液管吸入腔体内，并从出液管流回箱体内，如此反复，可加快混合速度。当混合好之后，关闭抽液泵。
当电机转动带动空心搅拌叶片转动时，带动外伸缩杆转动，从而带动内伸缩杆转动，进而带动刮杆转动，在弹簧的作用下，刮杆一直与箱体内壁的接触，从而可防止原料粘在箱体内壁。
有益效果是：本发明通过电机转动可带动空心搅拌叶片转动，对箱体内的原料进行混合，通过电热丝可对空心搅拌叶片和空心搅拌杆进行加热，从而可使原料能够被混合的更加均匀；通过抽液泵可加快混合速度。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图标记说明：1…箱体，2…出料管，3…第一阀门，4…n形板，5…轴承座，6…空心搅拌杆，7…空心搅拌叶片，8…第一齿轮，9…电机，10…第二齿轮，11…框体，12…进气管，13…气泵，14…出气管，15…单向阀门，16…多孔管，17…壳体，18…电热丝，19…腔体，20…抽液泵，21…进液管，22…出液管，23…外伸缩杆，24…内伸缩杆，25…弹簧，26…刮杆。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种胶带生产用原料混合设备，如图1-3所示，包括有箱体1、出料管2、第一阀门3、n形板4、轴承座5、空心搅拌杆6、空心搅拌叶片7、第一齿轮8、电机9和第二齿轮10，箱体1右侧下部连接有出料管2，出料管2上安装有第一阀门3，箱体1外侧上部连接有n形板4，n形板4上安装有轴承座5，轴承座5内连接有空心搅拌杆6，空心搅拌杆6下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片7，空心搅拌叶片7与空心搅拌杆6相通，空心搅拌叶片7位于箱体1内，空心搅拌杆6上部安装有第一齿轮8，n形板4内顶部右侧安装有电机9，电机9的输出轴上安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合。
实施例2
一种胶带生产用原料混合设备，如图1-3所示，包括有箱体1、出料管2、第一阀门3、n形板4、轴承座5、空心搅拌杆6、空心搅拌叶片7、第一齿轮8、电机9和第二齿轮10，箱体1右侧下部连接有出料管2，出料管2上安装有第一阀门3，箱体1外侧上部连接有n形板4，n形板4上安装有轴承座5，轴承座5内连接有空心搅拌杆6，空心搅拌杆6下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片7，空心搅拌叶片7与空心搅拌杆6相通，空心搅拌叶片7位于箱体1内，空心搅拌杆6上部安装有第一齿轮8，n形板4内顶部右侧安装有电机9，电机9的输出轴上安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合。
还包括有框体11、进气管12、气泵13、出气管14、单向阀门15、多孔管16、壳体17和电热丝18，n形板4顶部连接有框体11，框体11顶部左侧连接有进气管12，框体11内底部右侧安装有气泵13，气泵13上连接有出气管14，出气管14和进气管12上都安装有单向阀门15，空心搅拌杆6内安装有多孔管16，出气管14末端穿进空心搅拌杆6并与多孔管16顶部连接，框体11内顶部右侧连接有壳体17，壳体17内安装有电热丝18。
实施例3
一种胶带生产用原料混合设备，如图1-3所示，包括有箱体1、出料管2、第一阀门3、n形板4、轴承座5、空心搅拌杆6、空心搅拌叶片7、第一齿轮8、电机9和第二齿轮10，箱体1右侧下部连接有出料管2，出料管2上安装有第一阀门3，箱体1外侧上部连接有n形板4，n形板4上安装有轴承座5，轴承座5内连接有空心搅拌杆6，空心搅拌杆6下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片7，空心搅拌叶片7与空心搅拌杆6相通，空心搅拌叶片7位于箱体1内，空心搅拌杆6上部安装有第一齿轮8，n形板4内顶部右侧安装有电机9，电机9的输出轴上安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合。
还包括有框体11、进气管12、气泵13、出气管14、单向阀门15、多孔管16、壳体17和电热丝18，n形板4顶部连接有框体11，框体11顶部左侧连接有进气管12，框体11内底部右侧安装有气泵13，气泵13上连接有出气管14，出气管14和进气管12上都安装有单向阀门15，空心搅拌杆6内安装有多孔管16，出气管14末端穿进空心搅拌杆6并与多孔管16顶部连接，框体11内顶部右侧连接有壳体17，壳体17内安装有电热丝18。
还包括有抽液泵20、进液管21和出液管22，箱体1上开有腔体19，腔体19内底部安装有抽液泵20，抽液泵20上连接有进液管21和出液管22，进液管21末端穿出腔体19并与箱体1左侧下部连接且相通，出液管22末端穿出腔体19并与箱体1右侧上部连接有且相通。
实施例4
一种胶带生产用原料混合设备，如图1-3所示，包括有箱体1、出料管2、第一阀门3、n形板4、轴承座5、空心搅拌杆6、空心搅拌叶片7、第一齿轮8、电机9和第二齿轮10，箱体1右侧下部连接有出料管2，出料管2上安装有第一阀门3，箱体1外侧上部连接有n形板4，n形板4上安装有轴承座5，轴承座5内连接有空心搅拌杆6，空心搅拌杆6下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片7，空心搅拌叶片7与空心搅拌杆6相通，空心搅拌叶片7位于箱体1内，空心搅拌杆6上部安装有第一齿轮8，n形板4内顶部右侧安装有电机9，电机9的输出轴上安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8啮合。
还包括有框体11、进气管12、气泵13、出气管14、单向阀门15、多孔管16、壳体17和电热丝18，n形板4顶部连接有框体11，框体11顶部左侧连接有进气管12，框体11内底部右侧安装有气泵13，气泵13上连接有出气管14，出气管14和进气管12上都安装有单向阀门15，空心搅拌杆6内安装有多孔管16，出气管14末端穿进空心搅拌杆6并与多孔管16顶部连接，框体11内顶部右侧连接有壳体17，壳体17内安装有电热丝18。
还包括有抽液泵20、进液管21和出液管22，箱体1上开有腔体19，腔体19内底部安装有抽液泵20，抽液泵20上连接有进液管21和出液管22，进液管21末端穿出腔体19并与箱体1左侧下部连接且相通，出液管22末端穿出腔体19并与箱体1右侧上部连接有且相通。
还包括有外伸缩杆23、内伸缩杆24、弹簧25和刮杆26，左侧的空心搅拌叶片7左端连接有外伸缩杆23，两个外伸缩杆23内均活动式设有内伸缩杆24，内伸缩杆24右端与外伸缩杆23内右侧之间连接有弹簧25，两个内伸缩杆24左端连接有刮杆26，刮杆26与箱体1内左侧接触。
初始时，第一阀门3处于关闭状态。当需要对原料进行混合时，操作人员将适量的原料倒进箱体1内，然后将容器放置在出料管2的正下方，再启动电机9转动，带动第二齿轮10转动，从而带动第一齿轮8转动，进而带动空心搅拌杆6转动，空心搅拌叶片7随之转动，对箱体1内的原料进行混合。混合好之后，关闭电机9，然后打开第一阀门3，使箱体1内的原料从出料管2流到容器内。全部流出之后，关闭第一阀门3。
在对原料进行混合时，操作人员对电热丝18通电，对框体11内的气体进行加热，加热好之后，操作人员对电热丝18断电。然后启动气泵13工作，使框体11内的热气通过出气管14从多孔管16喷出，喷在空心搅拌杆6内，并流动到空心搅拌叶片7内，对空心搅拌叶片7和空心搅拌杆6进行加热，从而可使原料能够被混合的更加均匀。当混合好之后，关闭气泵13。
在对原料进行混合时，操作人员启动抽液泵20工作，使箱体1内的原料从进液管21吸入腔体19内，并从出液管22流回箱体1内，如此反复，可加快混合速度。当混合好之后，关闭抽液泵20。
当电机9转动带动空心搅拌叶片7转动时，带动外伸缩杆23转动，从而带动内伸缩杆24转动，进而带动刮杆26转动，在弹簧25的作用下，刮杆26一直与箱体1内壁的接触，从而可防止原料粘在箱体1内壁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种胶带生产用原料混合设备，其特征在于，包括有箱体、出料管、第一阀门、n形板、轴承座、空心搅拌杆、空心搅拌叶片、第一齿轮、电机和第二齿轮，箱体右侧下部连接有出料管，出料管上安装有第一阀门，箱体外侧上部连接有n形板，n形板上安装有轴承座，轴承座内连接有空心搅拌杆，空心搅拌杆下部左右两侧对称安装有空心搅拌叶片，空心搅拌叶片与空心搅拌杆相通，空心搅拌叶片位于箱体内，空心搅拌杆上部安装有第一齿轮，n形板内顶部右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用原料混合设备，其特征在于，还包括有框体、进气管、气泵、出气管、单向阀门、多孔管、壳体和电热丝，n形板顶部连接有框体，框体顶部左侧连接有进气管，框体内底部右侧安装有气泵，气泵上连接有出气管，出气管和进气管上都安装有单向阀门，空心搅拌杆内安装有多孔管，出气管末端穿进空心搅拌杆并与多孔管顶部连接，框体内顶部右侧连接有壳体，壳体内安装有电热丝。
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用原料混合设备，其特征在于，还包括有抽液泵、进液管和出液管，箱体上开有腔体，腔体内底部安装有抽液泵，抽液泵上连接有进液管和出液管，进液管末端穿出腔体并与箱体左侧下部连接且相通，出液管末端穿出腔体并与箱体右侧上部连接有且相通。
4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用原料混合设备，其特征在于，还包括有外伸缩杆、内伸缩杆、弹簧和刮杆，左侧的空心搅拌叶片左端连接有外伸缩杆，两个外伸缩杆内均活动式设有内伸缩杆，内伸缩杆右端与外伸缩杆内右侧之间连接有弹簧，两个内伸缩杆左端连接有刮杆，刮杆与箱体内左侧接触。
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