CN114800913A - 一种色母粒原料配色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒原料配色装置，涉及原料配色技术领域，本发明包括熔炼箱、密封门、支腿和电机，所述熔炼箱的顶部设置有电机，所述熔炼箱的底部设置有支腿，所述熔炼箱的正面设置有密封门，所述熔炼箱包括加热器、储料架、进料口、下料机构、压气机构、气孔、搅杆、转杆、刮板机构和连通管，本发明转杆会通过电机带动搅杆对色母粒原料进行搅拌，避免色母粒原料在进入到熔炼箱的内部堆积在一起导致融化的不均匀，在搅杆的内部设置有连通管，加热器产生的热量会通过连通管表面的气孔进入到搅杆的内部，搅杆可以快速的增加自身热量，避免色母粒原料在熔炼时附着到搅杆的表面影响熔炼的效率。

Description

一种色母粒原料配色装置

技术领域

本发明属于原料配色技术领域，特别是涉及一种色母粒原料配色装置。

背景技术

色母粒简称为色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母主要应用于塑料上，在对色母粒进行配色时需要对原料进行加热融化，原料在进行加热融化时会堆积在一起导致底部的原料会出现焦糊的情况造成原料的浪费，所以我们提出了一种色母粒原料配色装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒原料配色装置，通过在对原料进行熔炼时搅杆会推动原料在熔炼箱的内部翻动，避免原料焦糊在熔炼箱的内部，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种色母粒原料配色装置，包括熔炼箱、密封门、支腿和电机，所述熔炼箱的顶部设置有电机，所述熔炼箱的底部设置有支腿，所述熔炼箱的正面设置有密封门；

所述熔炼箱包括加热器、储料架、进料口、下料机构、压气机构、气孔、搅杆、转杆、刮板机构和连通管，所述熔炼箱的顶部连通有储料架，所述储料架的数量有两个，所述储料架的顶部开设有进料口，在熔炼箱的顶部设置有储料架对色母粒原料进行储放，避免在对熔炼箱的内部加料时被热气伤到，将电机通电时带动转杆在熔炼箱的内部进行转动，所述储料架的内部设置有下料机构，所述转杆与熔炼箱的内壁底部转动连接，所述转杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述搅杆与转杆的外表面固定连接，所述加热器与熔炼箱的内壁顶部固定连接，所述连通管的底部与搅杆的内壁底部固定连接，所述连通管的内部开设有气孔，所述熔炼箱的内壁顶部设置有两个压气机构，所述转杆的底部设置有刮板机构，所述熔炼箱的右侧底部设置有排放阀。

进一步地，所述搅杆的数量有八个，八个所述搅杆分别为四个一组，所述连通管通过气孔与搅杆的内部连通，所述连通管的顶部贯穿搅杆的顶部。

进一步地，所述下料机构包括弹性杆、斜架、圆弧杆、弹杆、漏口、堵板、定位孔、横板和滑孔块，所述横板与储料架的内壁固定连接，所述横板的表面开设有漏口，所述漏口的数量有两个，所述滑孔块与横板的内壁固定连接，所述滑孔块的数量有两个，所述堵板与滑孔块的内壁接触，所述弹性杆设置在储料架的顶部，所述弹性杆的底部贯穿储料架通过转轴与圆弧杆的顶部活动连接，所述圆弧杆的底部通过转轴与堵板活动连接，所述圆弧杆的内壁与弹杆固定连接，所述斜架与横板的顶部固定连接，所述横板的顶部中心处开设有定位孔；

所述斜架的顶部与储料架的内壁顶部固定连接，所述圆弧杆的外表面与定位孔的内壁接触。

进一步地，所述弹性杆设置在斜架的内部，所述堵板与漏口的内壁接触，所述弹性杆的顶部粘接有橡胶板，在弹性杆的表面设置有橡胶板，避免操作人员与弹性杆接触时被烫伤，弹性杆会利用自身的弹性挤压圆弧杆的表面，通过圆弧杆将堵板卡在漏口的内壁，避免熔炼箱内部的热气对操作人员造成伤害。

进一步地，所述压气机构包括垂板、圆环弹架、气架、挤压杆和气囊，所述垂板与储料架的内壁顶部固定连接，所述垂板的外表面与圆环弹架固定连接，所述气囊与圆环弹架的内壁固定连接，转杆在转动时会带动挤压杆进行转动，挤压杆在转动时会挤压圆环弹架对气囊进行挤压，气囊会通过挤压将内部的气体排进连通管的内部，所述气囊的底部与气架连通；

所述气囊设置在连通管的顶部。

进一步地，所述刮板机构包括弹力架、直角架、刮板和挤压机构，所述直角架与转杆固定连接，直角架内部的弹力架对刮板进行挤压，刮板会通过转动对熔炼箱的内壁进行清理，避免色母粒原料在熔炼时附着在熔炼箱的内部造成焦糊，所述直角架的内部设置有刮板，所述刮板贯穿直角架，所述直角架的内壁与弹力架固定连接，所述刮板的外表面设置有挤压机构；

所述弹力架远离直角架的一端与刮板的外表面固定连接，所述刮板与熔炼箱的内壁接触。

进一步地，所述挤压机构包括直杆、摩擦板、滑杆、移动杆、半圆板、弹性伸缩杆和往复机构，所述直杆与刮板固定连接，所述直杆的数量有两个，两个所述直杆相互靠近的一端与滑杆固定连接，所述移动杆与滑杆的内壁接触，所述移动杆的数量有两个，两个所述移动杆的顶部通过转轴与半圆板的底部活动连接，所述半圆板的内壁与弹性伸缩杆固定连接，顶板会通过转动通过色母粒原料的挤压推动半圆板进行扩张，半圆板在扩张时会推动移动杆在滑杆的表面移动，移动杆在移动时会推动摩擦板对刮板的表面进行摩擦清理，所述半圆板的顶部设置有往复机构，所述移动杆的底部与摩擦板固定连接；

所述摩擦板与刮板的外表面接触，所述弹性伸缩杆远离半圆板的一端与滑杆固定连接。

进一步地，所述往复机构包括推板、顶板、挤压孔、三角活动杆、半圆弹杆和滑架，所述滑架与滑杆固定连接，所述滑架的数量有两个，所述三角活动杆通过滑轴与滑架的内壁滑动连接，所述三角活动杆远离滑架的顶部与推板固定连接，推板在移动时会挤压三角活动杆进行扩张，推板会通过三角活动板的扩张进行分离，推板在分离时色母粒原料会通过转动在挤压孔的内部滑过，色母粒原料在挤压孔的内部滑动时推板会通过半圆弹杆的压力进行收缩降低顶板的压力使得半圆板可以通过弹性伸缩杆进行复原，使得摩擦板可以在刮板的表面进行往复的移动对刮板进行清理，所述三角活动杆的外表面与半圆弹杆固定连接；

两个所述三角活动杆相互靠近的一端设置有顶板。

进一步地，所述顶板的外表面与推板的内壁接触，所述顶板通过圆架与半圆板的外表面接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明转杆会通过电机带动搅杆对色母粒原料进行搅拌，避免色母粒原料在进入到熔炼箱的内部时，堆积在一起导致融化的不均匀，在搅杆的内部设置有连通管，加热器产生的热量会通过连通管表面的气孔进入到搅杆的内部，搅杆可以快速的增加自身热量，避免色母粒原料在熔炼时附着到搅杆的表面影响熔炼的效率。

本发明搅杆在转动时会搅动色母粒原料进行混合，色母粒原料通过搅杆的搅拌，可以配色的更加均匀。

本发明在拉动弹性杆向上进行移动时，弹性杆会拉动圆弧杆进行收缩拉动堵板在滑孔块的内部进行滑动，堵板与漏口内壁的分离使得色母粒原料可以通过漏口进入到熔炼箱的内部，避免操作人员在对熔炼箱的内部加入原料时被热气伤到。

本发明挤压杆在转动时会挤压圆环弹架对气囊进行压缩，气囊内部的气体会通过气架挤压排进连通管的内部，熔炼箱内部的热气会通过气囊推进搅杆的内部，使得搅杆可以快速的变热，搅杆在转动时与色母粒原料接触时对色母粒原料进行熔炼增加色母粒原料的熔炼效率。

本发明刮板在对熔炼箱的内壁进行清理时，熔炼箱内部的色母粒原料会附着在刮板的表面，半圆板会通过顶板的挤压进行扩张，移动杆会通过半圆板的推动调动摩擦板对刮板的表面进行清理增加刮板的清理效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明熔炼箱正视剖视结构示意图；

图3为本发明储料架正视剖视结构示意图；

图4为本发明图2中的A部放大示意图；

图5为本发明直角架俯视剖视结构示意图；

图6为本发明滑杆俯视剖视结构示意图；

图7为本发明三角活动杆俯视剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、熔炼箱；10、加热器；11、储料架；12、进料口；13、下料机构；131、弹性杆；132、斜架；133、圆弧杆；134、弹杆；135、漏口；136、堵板；137、定位孔；138、横板；139、滑孔块；14、压气机构；141、垂板；142、圆环弹架；143、气架；144、挤压杆；145、气囊；15、气孔；16、搅杆；17、转杆；18、刮板机构；181、弹力架；182、直角架；183、刮板；184、挤压机构；30、直杆；31、摩擦板；32、滑杆；33、移动杆；34、半圆板；35、弹性伸缩杆；36、往复机构；40、推板；41、顶板；42、挤压孔；43、三角活动杆；44、半圆弹杆；45、滑架；19、连通管；2、密封门；3、支腿；4、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种色母粒原料配色装置，包括熔炼箱1、密封门2、支腿3和电机4，熔炼箱1的顶部设置有电机4，熔炼箱1的底部设置有支腿3，熔炼箱1的正面设置有密封门2；

熔炼箱1包括加热器10、储料架11、进料口12、下料机构13、压气机构14、气孔15、搅杆16、转杆17、刮板机构18和连通管19，熔炼箱1的顶部连通有储料架11，储料架11的数量有两个，储料架11的顶部开设有进料口12，储料架11的内部设置有下料机构13，转杆17与熔炼箱1的内壁底部转动连接，转杆17的顶部与电机4的输出端固定连接，搅杆16与转杆17的外表面固定连接，加热器10与熔炼箱1的内壁顶部固定连接，连通管19的底部与搅杆16的内壁底部固定连接，连通管19的内部开设有气孔15，熔炼箱1的内壁顶部设置有两个压气机构14，转杆17的底部设置有刮板机构18，熔炼箱1的右侧底部设置有排放阀，本发明转杆17会通过电机4带动搅杆16对色母粒原料进行搅拌，避免色母粒原料在进入到熔炼箱1的内部堆积在一起，导致融化的不均匀，在搅杆16的内部设置有连通管19，加热器10产生的热量会通过连通管19表面的气孔15进入到搅杆16的内部，搅杆16可以快速的增加自身热量，避免色母粒原料在熔炼时附着到搅杆16的表面影响熔炼的效率。

搅杆16的数量有八个，八个搅杆16分别为四个一组，连通管19通过气孔15与搅杆16的内部连通，连通管19的顶部贯穿搅杆16的顶部，本发明搅杆16在转动时会搅动色母粒原料进行混合，色母粒原料通过搅杆16的搅拌，可以配色的更加均匀。

下料机构13包括弹性杆131、斜架132、圆弧杆133、弹杆134、漏口135、堵板136、定位孔137、横板138和滑孔块139，横板138与储料架11的内壁固定连接，横板138的表面开设有漏口135，漏口135的数量有两个，滑孔块139与横板138的内壁固定连接，滑孔块139的数量有两个，堵板136与滑孔块139的内壁接触，弹性杆131设置在储料架11的顶部，弹性杆131的底部贯穿储料架11通过转轴与圆弧杆133的顶部活动连接，圆弧杆133的底部通过转轴与堵板136活动连接，圆弧杆133的内壁与弹杆134固定连接，斜架132与横板138的顶部固定连接，横板138的顶部中心处开设有定位孔137，本发明在拉动弹性杆131向上进行移动时，弹性杆131会拉动圆弧杆133进行收缩拉动堵板136在滑孔块139的内部进行滑动，堵板136与漏口135内壁的分离使得色母粒原料可以通过漏口135进入到熔炼箱1的内部，避免操作人员在对熔炼箱1的内部加入原料时被热气伤到；

斜架132的顶部与储料架11的内壁顶部固定连接，圆弧杆133的外表面与定位孔137的内壁接触。

弹性杆131设置在斜架132的内部，堵板136与漏口135的内壁接触，弹性杆131的顶部粘接有橡胶板。

压气机构14包括垂板141、圆环弹架142、气架143、挤压杆144和气囊145，垂板141与储料架11的内壁顶部固定连接，垂板141的外表面与圆环弹架142固定连接，气囊145与圆环弹架142的内壁固定连接，气囊145的底部与气架143连通，本发明挤压杆144在转动时会挤压圆环弹架142对气囊145进行压缩，气囊145内部的气体会通过气架143挤压排进连通管19的内部，熔炼箱1内部的热气会通过气囊145推进搅杆16的内部使得搅杆16可以快速的变热，使得搅杆16在转动时与色母粒原料接触时对色母粒原料进行熔炼增加色母粒原料的熔炼效率；

气囊145设置在连通管19的顶部。

刮板机构18包括弹力架181、直角架182、刮板183和挤压机构184，直角架182与转杆17固定连接，直角架182的内部设置有刮板183，刮板183贯穿直角架182，直角架182的内壁与弹力架181固定连接，刮板183的外表面设置有挤压机构184，本发明刮板183在对熔炼箱1的内壁进行清理时，熔炼箱1内部的色母粒原料会附着在刮板183的表面，半圆板34通过顶板41的挤压进行扩张，移动杆33通过半圆板34的推动带动摩擦板31对刮板183的表面进行清理，增加刮板183的清理效果；

弹力架181远离直角架182的一端与刮板183的外表面固定连接，刮板183与熔炼箱1的内壁接触。

挤压机构184包括直杆30、摩擦板31、滑杆32、移动杆33、半圆板34、弹性伸缩杆35和往复机构36，直杆30与刮板183固定连接，直杆30的数量有两个，两个直杆30相互靠近的一端与滑杆32固定连接，移动杆33与滑杆32的内壁接触，移动杆33的数量有两个，两个移动杆33的顶部通过转轴与半圆板34的底部活动连接，半圆板34的内壁与弹性伸缩杆35固定连接，半圆板34的顶部设置有往复机构36，移动杆33的底部与摩擦板31固定连接；

摩擦板31与刮板183的外表面接触，弹性伸缩杆35远离半圆板34的一端与滑杆32固定连接。

往复机构36包括推板40、顶板41、挤压孔42、三角活动杆43、半圆弹杆44和滑架45，滑架45与滑杆32固定连接，滑架45的数量有两个，三角活动杆43通过滑轴与滑架45的内壁滑动连接，三角活动杆43远离滑架45的顶部与推板40固定连接，三角活动杆43的外表面与半圆弹杆44固定连接；

两个三角活动杆43相互靠近的一端设置有顶板41。

顶板41的外表面与推板40的内壁接触，顶板41通过圆架与半圆板34的外表面接触。

本实施例的一个具体应用为：将需要配色的色母粒原料通过进料口12放置进储料架11的内部，通过橡胶板拉动弹性杆131向储料架11的顶部进行移动时，弹性杆131会拉动圆弧杆133进行收缩，圆弧杆133在进行收缩时会拉动堵板136在滑孔块139的内壁进行移动，色母粒原料会通过堵板136的移动通过漏口135进入到熔炼箱1的内部，加热器10产生的热量会充斥在熔炼箱1的内部对色母粒原料进行熔炼，电机4在通电时候会通过转杆17带动搅杆16对色母粒原料进行搅拌，避免色母粒原料在熔炼时受热不均匀导致熔炼的效果下降，转杆17在转动时会带动挤压杆144进行转动，挤压杆144在转动时会挤压圆环弹架142对气囊145进行挤压，气囊145受到挤压时会将内部的气体通过气架143排进连通管19的内部，熔炼箱1内部的热量会通过气囊145推出的气体进入到连通管19的内部。连通管19内部的热气会通过气孔15推进搅杆16的内部使得搅杆16可以增加自身的热量增加对色母粒原料的熔炼效率，刮板183在转动时会通过弹力架181的弹力推动刮板183与熔炼箱1的内壁接触对内壁进行清理，刮板183在色母粒原料的内部转动时色母粒原料会挤压推板40进行移动，推板40在移动时会挤压半圆板34推动移动杆33在滑杆32的表面滑动，移动杆33在滑动时会推动摩擦板31对刮板183的表面进行清理增加刮板183的清理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种色母粒原料配色装置，包括熔炼箱（1）、密封门（2）、支腿（3）和电机（4），其特征在于：所述熔炼箱（1）的顶部设置有电机（4），所述熔炼箱（1）的底部设置有支腿（3），所述熔炼箱（1）的正面设置有密封门（2）；

所述熔炼箱（1）包括加热器（10）、储料架（11）、进料口（12）、下料机构（13）、压气机构（14）、气孔（15）、搅杆（16）、转杆（17）、刮板机构（18）和连通管（19），所述熔炼箱（1）的顶部连通有储料架（11），所述储料架（11）的数量有两个，所述储料架（11）的顶部开设有进料口（12），所述储料架（11）的内部设置有下料机构（13），所述转杆（17）与熔炼箱（1）的内壁底部转动连接，所述转杆（17）的顶部与电机（4）的输出端固定连接，所述搅杆（16）与转杆（17）的外表面固定连接，所述加热器（10）与熔炼箱（1）的内壁顶部固定连接，所述连通管（19）的底部与搅杆（16）的内壁底部固定连接，所述连通管（19）的内部开设有气孔（15），所述熔炼箱（1）的内壁顶部设置有两个压气机构（14），所述转杆（17）的底部设置有刮板机构（18），所述熔炼箱（1）的右侧底部设置有排放阀。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述搅杆（16）的数量有八个，八个所述搅杆（16）分别为四个一组，所述连通管（19）通过气孔（15）与搅杆（16）的内部连通，所述连通管（19）的顶部贯穿搅杆（16）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述下料机构（13）包括弹性杆（131）、斜架（132）、圆弧杆（133）、弹杆（134）、漏口（135）、堵板（136）、定位孔（137）、横板（138）和滑孔块（139），所述横板（138）与储料架（11）的内壁固定连接，所述横板（138）的表面开设有漏口（135），所述漏口（135）的数量有两个，所述滑孔块（139）与横板（138）的内壁固定连接，所述滑孔块（139）的数量有两个，所述堵板（136）与滑孔块（139）的内壁接触，所述弹性杆（131）设置在储料架（11）的顶部，所述弹性杆（131）的底部贯穿储料架（11）通过转轴与圆弧杆（133）的顶部活动连接，所述圆弧杆（133）的底部通过转轴与堵板（136）活动连接，所述圆弧杆（133）的内壁与弹杆（134）固定连接，所述斜架（132）与横板（138）的顶部固定连接，所述横板（138）的顶部中心处开设有定位孔（137）；

所述斜架（132）的顶部与储料架（11）的内壁顶部固定连接，所述圆弧杆（133）的外表面与定位孔（137）的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述弹性杆（131）设置在斜架（132）的内部，所述堵板（136）与漏口（135）的内壁接触，所述弹性杆（131）的顶部粘接有橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述压气机构（14）包括垂板（141）、圆环弹架（142）、气架（143）、挤压杆（144）和气囊（145），所述垂板（141）与储料架（11）的内壁顶部固定连接，所述垂板（141）的外表面与圆环弹架（142）固定连接，所述气囊（145）与圆环弹架（142）的内壁固定连接，所述气囊（145）的底部与气架（143）连通；

所述气囊（145）设置在连通管（19）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述刮板机构（18）包括弹力架（181）、直角架（182）、刮板（183）和挤压机构（184），所述直角架（182）与转杆（17）固定连接，所述直角架（182）的内部设置有刮板（183），所述刮板（183）贯穿直角架（182），所述直角架（182）的内壁与弹力架（181）固定连接，所述刮板（183）的外表面设置有挤压机构（184）；

所述弹力架（181）远离直角架（182）的一端与刮板（183）的外表面固定连接，所述刮板（183）与熔炼箱（1）的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述挤压机构（184）包括直杆（30）、摩擦板（31）、滑杆（32）、移动杆（33）、半圆板（34）、弹性伸缩杆（35）和往复机构（36），所述直杆（30）与刮板（183）固定连接，所述直杆（30）的数量有两个，两个所述直杆（30）相互靠近的一端与滑杆（32）固定连接，所述移动杆（33）与滑杆（32）的内壁接触，所述移动杆（33）的数量有两个，两个所述移动杆（33）的顶部通过转轴与半圆板（34）的底部活动连接，所述半圆板（34）的内壁与弹性伸缩杆（35）固定连接，所述半圆板（34）的顶部设置有往复机构（36），所述移动杆（33）的底部与摩擦板（31）固定连接；

所述摩擦板（31）与刮板（183）的外表面接触，所述弹性伸缩杆（35）远离半圆板（34）的一端与滑杆（32）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述往复机构（36）包括推板（40）、顶板（41）、挤压孔（42）、三角活动杆（43）、半圆弹杆（44）和滑架（45），所述滑架（45）与滑杆（32）固定连接，所述滑架（45）的数量有两个，所述三角活动杆（43）通过滑轴与滑架（45）的内壁滑动连接，所述三角活动杆（43）远离滑架（45）的顶部与推板（40）固定连接，所述三角活动杆（43）的外表面与半圆弹杆（44）固定连接；

两个所述三角活动杆（43）相互靠近的一端设置有顶板（41）。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒原料配色装置，其特征在于：所述顶板（41）的外表面与推板（40）的内壁接触，所述顶板（41）通过圆架与半圆板（34）的外表面接触。

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