CN216604932U - 一种化妆品生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用搅拌装置。其技术方案包括：混合罐以及固定在混合罐顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿混合罐的顶部且固定连接有空管，所述空管的外圆周面上固定有多个搅拌叶，所述空管的下端固定连接有连接轴，所述连接轴上活动套设有固定在混合罐内底部的封闭筒，所述封闭筒内设置有固定在连接轴上的叶轮，所述封闭筒的两侧均连通连接有输送管，所述空管上活动套设有能与两个输送管配合使用的连通组件，所述混合罐的下侧设置有排出管件，所述混合罐的上侧设置有输入管件。本实用新型能够实现加速混合的效果，降低混和时间，同时还能进行方便清洗内壁的工作。

Description

一种化妆品生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用搅拌装置。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均瑶对化妆品生产原料进行分散和乳化。化妆品生产的工艺过程中，需要对化妆品生产原料进行初步处理后才能搅拌均匀。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

现有的化妆品生产搅拌装置，只能在一个方向进行搅拌，当流体化妆品进行搅拌时，由于搅拌方向固定，从而使搅拌效果不好，并且在进行清洗时，清洗需要大量的水，这样容易造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够加速混合效果并给能够节水清洗的化妆品生产用搅拌装置。

本实用新型的技术方案：一种化妆品生产用搅拌装置，包括混合罐以及固定在混合罐顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿混合罐的顶部且固定连接有空管，所述空管的外圆周面上固定有多个搅拌叶，所述空管的下端固定连接有连接轴，所述连接轴上活动套设有固定在混合罐内底部的封闭筒，所述封闭筒内设置有固定在连接轴上的叶轮，所述封闭筒的两侧均连通连接有输送管，所述空管上活动套设有能与两个输送管配合使用的连通组件，所述混合罐的下侧设置有排出管件，所述混合罐的上侧设置有输入管件。

优选的，所述空管的前侧等距开设有多个用于排出清洗清洗混合罐内壁的喷射孔。

优选的，所述连通组件包括螺纹连接在混合罐顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有承接环，所述承接环上固定连接有与混合罐内顶部固定的伸缩导向件，所述承接环的下侧固定有活动套设在空管上的空心柱，所述空心柱的外圆周面上连通连接有一对与两个输送管相配合的连接管头。

优选的，所述空管上开设有能够供给连接连通组件的进入口，所述进入口的高度小于空心柱的内高度，所述进入口的位置与两个输送管的位置对应配合。

优选的，所述封闭筒的顶部设置有多个用于输入原料的进料孔。

优选的，所述伸缩导向件包括固定在混合罐内顶部的套管，所述套管内插接有与伸缩导向件固定的插杆。

优选的，所述排出管件包括固定连接在混合罐底部且分别与封闭筒以及混合罐互通连接的连通管，所述连通管的下侧连通连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过电机的输出作用，使得空管通过搅拌叶进行混合，并且在连接轴带动封闭筒内的叶轮的作用，将原料通过叶轮的作用且通过输送管输送至高处，然后落下，起到物料混合的效果，加速混合效果；通过连通组件以及空管上的喷射孔，以及空管上的进入口及其螺纹杆的调节作用，实现了在清洗时的循环效果，降低清洗用水量，并且实现多方位的清洗。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图。

附图标记：1、混合罐；2、电机；3、空管；4、搅拌叶；5、连接轴；6、封闭筒；7、叶轮；8、输送管；9、螺纹杆；10、承接环；11、伸缩导向件；12、空心柱；13、连接管头；14、排出管件；15、输入管件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌装置，包括混合罐1以及固定在混合罐1顶部的电机2，电机2的输出轴贯穿混合罐1的顶部且固定连接有空管3，空管3的外圆周面上固定有多个搅拌叶4，空管3的下端固定连接有连接轴5，连接轴5上活动套设有固定在混合罐1内底部的封闭筒6，封闭筒6的顶部设置有多个用于输入原料的进料孔；封闭筒6内设置有固定在连接轴5上的叶轮7，封闭筒6的两侧均连通连接有输送管8，空管3上活动套设有能与两个输送管8配合使用的连通组件，混合罐1的下侧设置有排出管件14，排出管件14包括固定连接在混合罐1底部且分别与封闭筒6以及混合罐1互通连接的连通管，连通管的下侧连通连接有排出管，排出管上设置有阀门；混合罐1的上侧设置有输入管件15。

基于实施例一的工作原理是：在使用时，通过输入管件15将物料送至混合罐1内，然后将电机2接通电源，电机2的输出轴带动空管3上的搅拌叶4进行转动，进而搅拌叶4将原料进行混合搅拌，与此同时，空管3下端带动连接轴5转动，进而连接轴5带动封闭筒6内的叶轮7转动，使得封闭筒6内的叶轮7将封闭筒6外侧的原料通过进料孔输入封闭筒6内，在输送管8的导流作用下，输送至混合罐1的内部高处，实现了混合效果，保证了混合原料的均匀性。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌装置，基于实施例一，本实施例还包括：连通组件包括螺纹连接在混合罐1顶部的螺纹杆9，螺纹杆9的上端固定有摇轮。螺纹杆9的下端转动连接有承接环10，承接环10上固定连接有与混合罐1内顶部固定的伸缩导向件11，承接环10的下侧固定有活动套设在空管3上的空心柱12，空心柱12的外圆周面上连通连接有一对与两个输送管8相配合的连接管头13；空管3上开设有能够供给连接连通组件的进入口，进入口的高度小于空心柱12的内高度，进入口的位置与两个输送管8的位置对应配合，空管3的前侧等距开设有多个用于排出清洗清洗混合罐1内壁的喷射孔。

基于实施例二的工作原理是：在使用完毕后需要进行清洗时，将螺纹杆9转动，使得螺纹杆9上转动连接的承接环10在伸缩导向件11的作用下下移，进而承接环10上固定连接的空心柱12下移，进而空心柱12上固定连接的连接管头13与输送管8对接，空心柱12的内腔与空管3上的进入口对应配合，进而再将通过输入管件15输入一定量的清洗水，将电机2接通电源，电机2的输出轴带动空管3转动，通过封闭筒6、叶轮7和输送管8的作用，将水输送至连接管头13内，且流动到空心柱12内，然后通过空管3上的进入口，将水输入到空管3内并且通过喷射孔排出，并且空管3的持续转动，将加速清洗混合罐1的额内壁，并且排出水积累在混合罐1内，再次通过封闭筒6和叶轮7输送，实现循环，节省用水。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，包括混合罐(1)以及固定在混合罐(1)顶部的电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿混合罐(1)的顶部且固定连接有空管(3)，所述空管(3)的外圆周面上固定有多个搅拌叶(4)，所述空管(3)的下端固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)上活动套设有固定在混合罐(1)内底部的封闭筒(6)，所述封闭筒(6)内设置有固定在连接轴(5)上的叶轮(7)，所述封闭筒(6)的两侧均连通连接有输送管(8)，所述空管(3)上活动套设有能与两个输送管(8)配合使用的连通组件，所述混合罐(1)的下侧设置有排出管件(14)，所述混合罐(1)的上侧设置有输入管件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述空管(3)的前侧等距开设有多个用于排出清洗清洗混合罐(1)内壁的喷射孔。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述连通组件包括螺纹连接在混合罐(1)顶部的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端转动连接有承接环(10)，所述承接环(10)上固定连接有与混合罐(1)内顶部固定的伸缩导向件(11)，所述承接环(10)的下侧固定有活动套设在空管(3)上的空心柱(12)，所述空心柱(12)的外圆周面上连通连接有一对与两个输送管(8)相配合的连接管头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述空管(3)上开设有能够供给连接连通组件的进入口，所述进入口的高度小于空心柱(12)的内高度，所述进入口的位置与两个输送管(8)的位置对应配合。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述封闭筒(6)的顶部设置有多个用于输入原料的进料孔。

6.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述伸缩导向件(11)包括固定在混合罐(1)内顶部的套管，所述套管内插接有与伸缩导向件(11)固定的插杆。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌装置，其特征在于，所述排出管件(14)包括固定连接在混合罐(1)底部且分别与封闭筒(6)以及混合罐(1)互通连接的连通管，所述连通管的下侧连通连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。

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