CN108850894A - 一种实心海参生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种实心海参生产方法，涉及食品加工技术领域，包括如下步骤:S101:选取鲜活海参，对海参进行漂烫处理，并从海参腹部近肛门处下刀切，剖至海参长度1/4‑1/3处形成一个开口，然后去除海参内脏后，用盐水清洗并浸渍处理；S201:制作辅料，并将辅助粉碎成块，将辅料经开口注入到海参内部；S301:对海参进行干燥处理，并在完成干燥处理后对开口进行粘结。本发明能够使海参的营养更加均衡，而且食用者无需个人搭配，食用越来更加方便。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种实心海参生产方法。
背景技术
海参，属海参纲(Holothuroidea)，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。我国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用，海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。随着经济的发展,海参已经越来越多的进入到人们的生活中来,成为了一种常见的食品，但是,现在市面上的海参，都只是单一的海参产品，滋补效果单一，在食用时，仍然需要用户自己搭配其他的材料，由于平常人不了解海参食用的一些禁忌，因此会对食用者造成不利的影响。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种实心海参生产方法，能够使海参的营养更加均衡，而且食用者无需个人搭配，食用越来更加方便。
发明内容
本发明提出一种实心海参生产方法，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：实心海参生产方法，包括如下步骤:
S101:选取鲜活海参，对海参进行漂烫处理，并从海参腹部近肛门处下刀切，剖至海参长度1/4-1/3处形成一个开口，然后去除海参内脏后，用盐水清洗并浸渍处理；
S201:制作辅料，并将辅助粉碎成块，将辅料经开口注入到海参内部；
S301:对海参进行干燥处理，并在完成干燥处理后对开口进行粘结。
作为一种优选的实施方式，步骤S101中的漂烫处理包括利用65℃-70℃水对海参进行4-5min处理。
作为一种优选的实施方式，步骤S101中去除海参内胆后，用盐水清洗并浸渍处理，包括利用5℃-10℃浓度为1％-3％的盐水进行清洗并浸渍，清洗次数为3-5次，浸渍处理的时间为1H-2H。
作为一种优选的实施方式，步骤S201中制作辅料，包括将去核红枣、去核桂圆、木耳和枸杞切碎成块后混合均匀，然后经过海参上剖开的切口将混合后的辅料加入到海参内部。
作为一种优选的实施方式，步骤S301中对海参进行干燥处理，包括将海参放置于6℃-20℃环境氛围中进行封闭式冷风除湿30-40h，除湿后海参含水量达到10％-12％。
作为一种优选的实施方式，步骤S301中对海参进行干燥处理后，在对开口粘结前还包括对海参进行杀菌处理。
作为一种优选的实施方式，对海参进行的杀菌处理包括利用3000MPa-5000MPa压力的超高压5-8min处理。
作为一种优选的实施方式，添加辅料的重量份配比为：红枣(1-3)、桂圆(2-4)、木耳(0.5-1)、枸杞(0.2-0.4)。
作为一种优选的实施方式，步骤S201中，在完成辅料切块和混合均匀后，对混匀的辅料进行高温杀菌，杀菌温度110℃-120℃，杀菌时间2H。
作为一种优选的实施方式，步骤S301中对开口进行粘结，包括利用蜂蜜混合山药粉使海参的开口粘合。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、配合不同的辅料，并且不同的辅料都可以促进滋补，使海参的营养更加均衡；
2、由于采用海参内置辅料的方法，可以使实心海参在煮制过程中能够沁入辅料的味道，使海参口味更佳；
3、适宜温度漂烫，既去除海参体内重金属和杂质，又不会使营养流失；
4、多次低温盐水清洗，保证海参的清洁卫生程度；
5、超高压对海参彻底杀菌消毒，不会破坏海参的营养价值；
6、低温除湿，便于海参的保存。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，实心海参生产方法，包括如下步骤:
S101:选取鲜活海参，对海参进行漂烫处理，并从海参腹部近肛门处下刀切，剖至海参长度1/4-1/3处形成一个开口，然后去除海参内脏后，用盐水清洗并浸渍处理；
S201:制作辅料，并将辅助粉碎成块，将辅料经开口注入到海参内部；
S301:对海参进行干燥处理，并在完成干燥处理后对开口进行粘结。
步骤S101中的漂烫处理包括利用65℃-70℃水对海参进行4-5min处理，利用漂烫处理可以有效地去除海参中存在的重金属，并杀灭鲜海参存在的部分或者病毒，并且利用漂烫处理还可以将海参定型，使海参具有较为美观的品相，此外，还可以利用高温对海参进行初步的脱水处理，并且在65℃-70℃，还可以避免由于温度过高导致的海参营养价值被破坏。
步骤S101中去除海参内胆后，用盐水清洗并浸渍处理，包括利用5℃-10℃浓度为1％-3％的盐水进行清洗并浸渍，清洗次数为3-5次，浸渍处理的时间为1H-2H，利用5℃-10℃浓度为1％-3％的盐水进行清洗并浸渍，可以进一步杀菌并保证海参的清洁卫生。
步骤S201中制作辅料，包括将去核红枣、去核桂圆、木耳和枸杞切碎成块后混合均匀，然后经过海参上剖开的切口将混合后的辅料加入到海参内部，利用红枣、桂圆、木耳和枸杞混合，从而使海参的营养混合更加均匀，配合海参自身的功效，本实心海参的滋补效果大大得到提升，而且用户在购买本实心海参后，不需要再自己搭配配料，直接煮食即可，而且由于红枣、桂圆、木耳和枸杞全部位于海参的内部，可以使其自身具有的香甜味道沁入到海参当中去，使海参食用起来也更加的美味可口，而不是现在常规的做法一样，海参基本上不能入味。
步骤S301中对海参进行干燥处理，包括将海参放置于6℃-20℃环境氛围中进行封闭式冷风除湿30-40h，除湿后海参含水量达到10％-12％，利用冷风干燥处理，可以有效保证海参不会在高温下变质，同时，海参的含水量降到10％-12％后，也便于保存。
步骤S301中对海参进行干燥处理后，在对开口粘结前还包括对海参进行杀菌处理。对海参进行的杀菌处理包括利用3000MPa-5000MPa压力的超高压5-8min处理，超高压的杀菌可以基本上完全杀死海参上的细菌和病毒，但却不会像高温杀菌一样破坏海参的营养价值。
添加辅料的重量份配比为：红枣(1-3)、桂圆(2-4)、木耳(0.5-1)、枸杞(0.2-0.4)，而且辅料均采用干质的辅料，可以延长保存的时间，也不会发生变质，该重量配比范围下，可以自由调整不同辅料的重量，使其具有更强的侧重性，如需要侧重补血，则可以适当增加红枣的重量，如需要补肾养肝，则可以适当增加枸杞的重量，如需要润滑肠道，则可以适当增加木耳的重量，如需要滋补心脾，则可以适当增加桂圆的重量，并且几种辅料中红枣性温、桂圆性温、枸杞和木耳性平，不存在寒性的辅料，更加适宜需要滋补的人群食用。
步骤S201中，在完成辅料切块和混合均匀后，对混匀的辅料进行高温杀菌，杀菌温度110℃-120℃，杀菌时间2H，保证辅料无菌性，使食用者可以放心食用。
步骤S301中对开口进行粘结，包括利用蜂蜜混合山药粉使海参的开口粘合，利用蜂蜜配合山药粉的粘性，可以使实心海参得到较好的密封，海参内的辅料不会轻易的漏出，并且山药可以进一步滋补脾肾，而蜂蜜则可以增加甜度和口感。
本方法生产的实心海参，通过配合不同的辅料，并且不同的辅料都可以促进滋补，使海参的营养更加均衡；由于采用海参内置辅料的方法，可以使实心海参在煮制过程中能够沁入辅料的味道，使海参口味更佳；适宜温度漂烫，既去除海参体内重金属和杂质，又不会使营养流失；多次低温盐水清洗，保证海参的清洁卫生程度；超高压对海参彻底杀菌消毒，不会破坏海参的营养价值；低温除湿，便于海参的保存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种实心海参生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
S101:选取鲜活海参，对海参进行漂烫处理，并从海参腹部近肛门处下刀切，剖至海参长度1/4-1/3处形成一个开口，然后去除海参内脏后，用盐水清洗并浸渍处理；
S201:制作辅料，并将辅助粉碎成块，将辅料经开口注入到海参内部；
S301:对海参进行干燥处理，并在完成干燥处理后对开口进行粘结。
2.根据权利要求1所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S101中的漂烫处理包括利用65℃-70℃水对海参进行4-5min处理。
3.根据权利要求2所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S101中去除海参内胆后，用盐水清洗并浸渍处理，包括利用5℃-10℃浓度为1％-3％的盐水进行清洗并浸渍，清洗次数为3-5次，浸渍处理的时间为1H-2H。
4.根据权利要求3所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S201中制作辅料，包括将去核红枣、去核桂圆、木耳和枸杞切碎成块后混合均匀，然后经过海参上剖开的切口将混合后的辅料加入到海参内部。
5.根据权利要求4所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S301中对海参进行干燥处理，包括将海参放置于6℃-20℃环境氛围中进行封闭式冷风除湿30-40h，除湿后海参含水量达到10％-12％。
6.根据权利要求5所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S301中对海参进行干燥处理后，在对开口粘结前还包括对海参进行杀菌处理。
7.根据权利要求6所述的实心海参生产方法，其特征在于，对海参进行的杀菌处理包括利用3000MPa-5000MPa压力的超高压5-8min处理。
8.根据权利要求4所述的实心海参生产方法，其特征在于，添加辅料的重量份配比为：红枣(1-3)、桂圆(2-4)、木耳(0.5-1)、枸杞(0.2-0.4)。
9.根据权利要求8所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S201中，在完成辅料切块和混合均匀后，对混匀的辅料进行高温杀菌，杀菌温度110℃-120℃，杀菌时间2H。
10.根据权利要求9所述的实心海参生产方法，其特征在于，步骤S301中对开口进行粘结，包括利用蜂蜜混合山药粉使海参的开口粘合。
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| CN201810852855.5A CN108850894A (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种实心海参生产方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110235921A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 山东大学 | 一种海鲜肠衣的制备方法及其应用 |
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2018
- 2018-07-30 CN CN201810852855.5A patent/CN108850894A/zh not_active Withdrawn
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