CN108848628A - 一种led灯条屏的制作方法及组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示设备技术领域，提供了一种LED灯条屏的制作方法及组装治具，采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工灯板；通过组装治具使驱动板和灯板对接贴合，保证后续焊接质量和产品一致性；将灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除治具，沿灯板的油漂孔分割装配体得到一致性较高的LED灯条屏，避免人为因素过多地影响产品的稳定性、可靠性和一致性；应用于上述LED灯条屏的制作方法的组装治具，用于将驱动板和灯板对应贴合并定位，设置定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位，使驱动板定位可靠，有助于提高焊接质量，组装治具可同时定位若干个驱动板并相应地与灯板对接，组装后统一进行焊接，有利于提高产品的一致性。

Description

一种LED灯条屏的制作方法及组装治具

技术领域

本发明涉及LED显示设备技术领域，尤其涉及一种LED灯条屏的制作方法及组装治具。

背景技术

在LED灯条屏的生产过程中，每个工序都至关重要，如果其中一个工序出现误差，将会影响LED灯条屏质量和一致性。现有的LED灯条屏生产工艺大部分工序由人工完成，尤其是灯板和驱动板的组装工序，通过人工逐一焊接组装，使得LED灯条屏的质量和一致性受人为因素影响较大，因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯条屏的制作方法及组装治具，以提高LED灯条屏的质量和一致性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种LED灯条屏的制作方法，采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工灯板；制作组装治具，所述组装治具包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具上均设置有用于固定驱动板的定位部；将加工好的驱动板对应所述定位部分别放置到该对所述定位治具中进行定位，将灯板对应所述第一定位治具中的驱动板放置，然后将装有驱动板的所述第二定位治具与所述第一定位治具对接组装，使两个定位治具中的驱动板分别贴合灯板的两侧面；在灯板与驱动板的贴合处将灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除治具，沿灯板的油漂孔分割装配体得到单个LED灯条屏。

作为上述技术方案的改进，拼板驱动板的板边采用铣床加工，器件焊装采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

作为上述技术方案的进一步改进，在驱动板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷，然后沿油漂孔分割出单个驱动板。

作为上述技术方案的进一步改进，拼板灯板的板边采用铣床加工，器件焊接采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

作为上述技术方案的进一步改进，在灯板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷。

作为上述技术方案的进一步改进，使用烙铁通过拉焊的方式对灯板与驱动板进行焊接装配。

作为上述技术方案的进一步改进，通过回流焊工艺对灯板与驱动板进行焊接装配。

还提供了一种组装治具，应用于上述的LED灯条屏的制作方法，用于将驱动板和灯板对应贴合并定位，包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具可相互对接组装，所述第一定位治具和所述第二定位治具分别包括若干定位部，所述定位部包括定位插槽，相邻所述定位部上的定位插槽相互对齐，所述定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部的顶部还包括限位槽，所述用于对灯板进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定部，所述固定部连接相邻所述定位部的底部。

本发明的有益效果是：

本发明提供了提供了一种LED灯条屏的制作方法组装治具，采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工灯板；通过组装治具使驱动板和灯板对接贴合，保证后续焊接质量和一致性；将灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除治具，沿灯板的油漂孔分割装配体得到一致性较高的LED灯条屏，避免人为因素过多地影响产品的稳定性、可靠性和一致性。应用于上述LED灯条屏的制作方法的组装治具，用于将驱动板和灯板对应贴合并定位，包括一对定位治具，该对所述定位治具可相互对接组装，设置定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位，以驱动板定位可靠，有助于提高焊接质量，提高产能，组装治具可同时定位若干个驱动板并相应地与灯板对接，组装后统一进行焊接，有利于提高产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本发明组装治具中第一定位治具一个实施例的结构示意图；

图2为将驱动板置于定位治具中的示意图；

图3为本发明组装治具一对定位治具对接组装的示意图；

图4为按本发明的制作方法得出的LED灯条屏产品的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的后提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的后提下可以交互组合。

本发明提供一种LED灯条屏的制作方法，具体的实施例如下：

实施例一：

驱动板PCB板采用铣床加工板边，确保驱动板PCB板的精度和板边平整度，然后，器件焊装通过双面贴片工艺加工，形成拼板驱动板，采用本领域通用的双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊即可完成驱动板的加工，此处不做赘述；加工完成后沿拼板驱动板的油漂孔切割出单个驱动板，等待与灯板组装；

灯板PCB板采用铣床加工板边和板孔，确保灯板PCB板的精度和板边平整度，然后，器件焊装通过双面贴片工艺加工，形成拼板灯板，等待与驱动板组装；采用本领域通用的双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊即可完成拼板灯板的加工，此处不做赘述；

制作组装治具，组装治具包括一对可对接组装的定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，第一定位治具和第二定位治具结构大致相同，第一定位治具和第二定位治具上均设置有用于定位驱动板的定位部，定位部包括至少两个槽型定位插槽，定位槽成直线排列，驱动板可插入定位插槽中，定位插槽同时对驱动板的多处进行定位，使驱动板定位可靠，每个定位治具可对多个驱动板进行定位；

将加工好的驱动板对应定位部分别放置到第一定位治具和第二定位治具中进行定位，将加工好的拼板灯板对应第一定位治具中的驱动板的焊接卡位放置，然后将装有驱动板的第二定位治具与第一定位治具对接组装，使得两个定位治具中的驱动板分别贴合拼板灯板的两侧；

在拼板灯板和驱动板的贴合处将拼板灯板与驱动板进行焊接装配，形成装配体；可使用烙铁通过拉焊的方式对拼板灯板与驱动板进行焊接装配。

拼板灯板与驱动板焊接完成后进行焊接检验，焊接不合格的进行补焊，合格后移除治具，沿拼板灯板的油漂孔处分割装配体得到单个LED灯条屏(见图4，其中A为驱动板，b为单个灯板)。

在上述过程中，加工驱动板时，拼板驱动板的板边采用铣床加工，以保证加工精度和板边平整度，有利于保证驱动板之间的一致性，拼板后采用现有的双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊，可利用现有的设备生产工艺，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本，沿油漂孔切割出单个驱动板，保证驱动板之间的一致性，有利于保证LED灯条屏的一致性；加工灯板时，拼板灯板的板边和板孔采用铣床加工，以保证加工精度和板边平整度，有利于保证灯板之间的一致性，拼板后采用现有的双面贴片工艺进行贴片与回流焊，并进行焊接检验、补焊，可利用现有的设备生产工艺，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本。

上述的过程通过控制技术实现自动化控制，依赖生产设备完成，避免人为因素对产品的稳定性、可靠性和一致性带来的影响，在现有的设备生产工艺的基础上进行，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本，上述方法工艺设计配合产品的设计，二者有机结合，可降低生产制造的复杂性，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本。

实施例二：

驱动板PCB板采用铣床加工板边，确保驱动板PCB板的精度和板边平整度，然后，器件焊装通过双面贴片工艺加工，形成拼板驱动板；采用高温锡膏第一次回流焊，高温锡膏焊接性较好，保证焊接处坚硬牢固，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷，防止第一次回流面的焊锡出现二次熔化，保证焊接质量，加工完成后沿拼板驱动板的油漂孔切割出单个驱动板，等待与灯板组装；

灯板PCB板采用铣床加工板边和板孔，确保灯板PCB板的精度和板边平整度，然后，器件焊装通过双面贴片工艺加工，形成拼板灯板，等待与驱动板组装；具体的，采用高温锡膏第一次回流焊，高温锡膏焊接性较好，保证焊接处坚硬牢固，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷，防止第一次回流面的焊锡出现二次熔化，保证焊接质量，

制作组装治具，组装治具包括一对可对接组装的定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，第一定位治具和第二定位治具结构大致相同，第一定位治具和第二定位治具上均设置有用于定位驱动板的定位部，定位部包括至少两个槽型定位插槽，定位槽成直线排列，驱动板可插入定位插槽中，定位插槽同时对驱动板的多处进行定位，使驱动板定位可靠，每个定位治具可对多个驱动板进行定位；

将加工好的驱动板对应定位部分别放置到第一定位治具和第二定位治具中进行定位，将加工好的拼板灯板对应第一定位治具中的驱动板的焊接卡位放置，然后将装有驱动板的第二定位治具与第一定位治具对接组装，使得两个定位治具中的驱动板分别贴合拼板灯板的两侧；

在拼板灯板和驱动板的贴合处通过回流焊工艺将拼板灯板与驱动板进行焊接装配，形成装配体。拼板灯板与驱动板焊接完成后进行焊接检验，焊接不合格的进行补焊，合格后移除治具，沿拼板灯板的油漂孔处分割装配体得到单个LED灯条屏(见图4，其中A为驱动板，b为单个灯板)。

在上述过程中，加工驱动板时，拼板驱动板的板边采用铣床加工，以保证加工精度和板边平整度，有利于保证驱动板之间的一致性，拼板后采用现有的双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊，可利用现有的设备生产工艺，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本，沿油漂孔切割出单个驱动板，保证驱动板之间的一致性，有利于保证LED灯条屏的一致性；加工灯板时，拼板灯板的板边和板孔采用铣床加工，以保证加工精度和板边平整度，有利于保证灯板之间的一致性，拼板后采用现有的双面贴片工艺进行贴片与回流焊，并进行焊接检验、补焊，可利用现有的设备生产工艺，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本。

上述的过程通过控制技术实现自动化控制，依赖生产设备完成，避免人为因素对产品的稳定性、可靠性和一致性带来的影响，在现有的设备生产工艺的基础上进行，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本，上述方法工艺设计配合产品的设计，二者有机结合，可降低生产制造的复杂性，避免增加产品生产的工艺难度和生产成本。

实施例三：

图1为本发明组装治具中第一定位治具一个实施例的结构示意图；

图2为将驱动板插入定位治具中的示意图，图3为组装治具将一对定位治具对接组装的示意图，同时参考图1～3,一种应用于上述LED灯条屏的制作方法的组装治具，用于将驱动板和拼板灯板对应贴合并定位，以便统一焊接，组装治具包括一对定位治具，分别为第一定位治具1和第二定位治具2，二者为同一模具生产，其结构基本相同，除特别区分，以下涉及定位治具结构的说明均以第一定位治具1为例进行说明，第二定位治具2与第一定位治具1的结构设置基本相同，第一定位治具1包括若干个定位部11，定位部上设置有定位插槽111和限位槽112，将驱动板A分别插入定位部11的定位插槽111中(如图2)，第一定位治具1可同时对多个驱动板A进行定位。第一定位治具1和第二定位治具2可相互对接组装(如图3)，组装前可将驱动板A分别至入第一定位治具1和第二定位治具2中进行定位，再将拼板灯板B对应第一定位治具1中的驱动板A的焊接卡位放置，然后将第一定位治具1和第二定位治具2进行对接组装，组装后两个定位治具中的驱动板A分别贴合拼板灯板B的两侧面，此时驱动板A和拼板灯板B通过组装后的组装治具进行固定，便于二者的焊接操作，本发明的组装治具可对多个驱动板A和拼板灯板B统一进行定位和焊接装配，提高生产效率和焊接的一致性。限位槽112设置在定位部11的顶部，用于对置于其中的拼板灯板B进行定位，防止拼板灯板B发生垂直于驱动板A方向滑移。

第一定位治具1的对接面上设置有定位结构，通过该定位结构使得一对定位治具可快速组装并准确对接。该定位结构为常规的定位孔13和定位柱14相互配合的结构，第一定位治具的对接面上的一侧设置定位柱，另一侧设置定位孔，第二定位治具的对接面上对应第一定位治具的定位柱和定位孔的位置相应地设置与之配合的定位孔和定位柱，组装时将二者的定位孔和定位柱对应安装即可将一对定位治具快速对接组装并保证对接准确。第一定位治具1上还包括固定部12，固定部12连接相邻定位部11的底部，可对定位部11进行固定，有助于定位部11对驱动板的可靠定位。

本实施例中，第一定位治具1包括4组相互平行的定位部11，每组定位部包括5个定位插槽111，即一个第一定位治具1可同时对5块驱动板A进行定位，每块驱动板A通过3个定位插槽111对驱动板A上的三个不同位置进行定位，使得驱动板A的定位更可靠，有利于保证驱动板和拼板灯板焊接的一致性，从而使得后续切割出来的LED灯条屏具有较高的质量和一致性。本实施例中，固定部12为细长杆状，对应每个定位部11上定位插槽111的位置固定连接定位部11的底部。限位槽112为设置在定位部11顶部的凹陷状槽体，拼板灯板对应驱动板放置、将第一定位治具1和第二定位治具2按上述方法对接组装时，灯板两侧的LED元件陷入两个定位治具的限位槽112内，两个定位治具中的驱动板贴靠在拼板灯板板的两侧，防止拼板灯板B发生垂直于驱动板A方向的偏移，第一定位治具1两侧还设有限位台15，防止拼板灯板B沿驱动板A的长度方向偏移，使得定位准确，从而保证焊接质量和产品的一致性。焊接完成后可沿拼板灯板的油漂孔处切割拼板灯板，从而形成单个LED灯条屏产品，见图4，驱动板A上焊接有若干个单独的灯板b，该组装治具有助于保证焊接质量和一致性。

还可根据具体的产能的需求改变组装治具的大小、或者增加治具，从而满足较大的产能需求以及实现同类产品的多样性。

上述仅为本发明的较佳实施例，但本发明并不限制于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的后提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯条屏的制作方法，其特征在于：采用双面贴片工艺加工驱动板，采用双面贴片工艺加工灯板；制作组装治具，所述组装治具包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具上均设置有用于固定驱动板的定位部；将加工好的驱动板对应所述定位部分别放置到该对所述定位治具中进行定位，将灯板对应所述第一定位治具中的驱动板放置，然后将装有驱动板的所述第二定位治具与所述第一定位治具对接组装，使两个定位治具中的驱动板分别贴合灯板的两侧面；在灯板与驱动板的贴合处将灯板与驱动板进行焊接装配形成装配体；移除治具，沿灯板的油漂孔分割装配体得到单个LED灯条屏。

2.根据权利要求1所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：拼板驱动板的板边采用铣床加工，器件焊装采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

3.根据权利要求2所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：在驱动板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷，然后沿油漂孔分割出单个驱动板。

4.根据权利要求1所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：拼板灯板的板边采用铣床加工，器件焊接采用双面贴片工艺进行贴片、锡膏印刷与回流焊，并进行焊接检验、补焊。

5.根据权利要求4所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：在灯板的加工过程中，采用高温锡膏第一次回流焊后，再使用低温锡膏在接口端子处进行第二次锡膏印刷。

6.根据权利要求1所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：使用烙铁通过拉焊的方式对灯板与驱动板进行焊接装配。

7.根据权利要求1所述的LED灯条屏的制作方法，其特征在于：通过回流焊工艺对灯板与驱动板进行焊接装配。

8.一种组装治具，应用于权利要求1～7中任一项所述LED灯条屏的制作方法，用于将驱动板和灯板对应贴合并定位，其特征在于：包括一对定位治具，分别为第一定位治具和第二定位治具，所述第一定位治具和所述第二定位治具可相互对接组装，所述第一定位治具和所述第二定位治具分别包括若干定位部，所述定位部包括定位插槽，相邻所述定位部上的定位插槽相互对齐，所述定位插槽用于对插入其中的驱动板进行定位。

9.根据权利要求8所述的组装治具，其特征在于：所述定位部的顶部还包括限位槽，所述用于对灯板进行定位。

10.根据权利要求8所述的组装治具，其特征在于：还包括固定部，所述固定部连接相邻所述定位部的底部。