CN219818453U - 一种镭雕连接治具及镭雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镭雕连接治具,包括：连接框体，连接框体相对的两侧对称设有多个连接定位孔，多个连接定位孔沿框体表面间隔设置；连接板，连接板的一侧能够拆卸地连接连接框体，其另一侧连接多个固定件，多个固定件围设出与待加工元件形状相配合的加工空间，连接框体上连接有至少一个连接板；本实用新型还提供了一种镭雕设备，包括上述镭雕连接治具、镭雕机以及机台，其中镭雕连接治具及镭雕机分别连接机台；本镭雕连接治具及镭雕设备能够同时对多个待加工元件进行加工，在加工完成后本镭雕连接治具及镭雕设备可以根据实际需求拆卸连接板或其内部的元件，大大提高了加工效率。

Description

一种镭雕连接治具及镭雕设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种镭雕连接治具及镭雕设备。

背景技术

镭雕也叫激光直接成型技术，是一种数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。

在进行镭雕作业时，通常需要采用镭雕治具对产品进行连接固定从而便于后期的精密加工，在激光成型行业，针对不同的应用和项目需要制作相应不同的镭雕治具，目前行业内镭射治具加工均采用一体化制作，加工时间长，加工成本高，是限制镭射加工效率的主要因素之一。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中镭射治具采用一体化加工，加工效率低的问题，提供一种简化治具加工的镭雕连接治具及镭雕设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镭雕连接治具,包括：连接框体，所述连接框体相对的两侧对称设有多个连接定位孔，多个所述连接定位孔沿所述连接框体表面间隔设置；连接板，所述连接板的一侧能够拆卸地连接所述连接框体，其另一侧连接多个固定件，多个所述固定件围设出与待加工元件形状相配合的加工空间，所述连接框体上连接有至少一个所述连接板。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述连接定位孔包括交替间隔排列于所述连接框体表面的多个第一连接孔及多个第二连接孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接框体宽度为55-60mm，所述连接板宽度为60-65mm。

在本实用新型的一个实施例中，沿所述连接板与所述连接框体接触的两侧设有多个间隔排列的第三连接孔，所述连接板通过所述第三连接孔与所述连接框体连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板与所述待加工元件接触部位设有多个第四连接孔，所述连接板通过所述第四连接孔连接所述待加工元件。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板上设有加工通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板上设有定位销。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接框体相对的两端设有安装部。

本实用新型还提供了一种镭雕设备，包括上述镭雕连接治具、镭雕机以及机台，其中所述镭雕连接治具及所述镭雕机分别连接所述机台。

在本实用新型的一个实施例中，所述镭雕设备还包括控制系统，所述控制系统连接所述镭雕机，以控制所述镭雕机在所述加工空间内移动。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种镭雕连接治具及镭雕设备，通过连接板分别连接固定待加工元件，之后分别将多个连接板设置于连接框体上，从而使加工设备能够同时对多个待加工元件进行加工，在加工完成后本镭雕连接治具及镭雕设备也不同于常规的一体化设置，而是可以根据实际需求拆卸连接板或其内部的元件，大大提高了加工过程中的灵活性和效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例中镭雕连接治具及待加工元件的立体示意图；

图2是图1中连接框体的立体示意图；

图3是图1中连接板的立体示意图；

图4是图3中连接板上连接加工元件后的立体示意图。

说明书附图标记说明：100、连接框体；110、连接定位孔；111、第一连接孔；112、第二连接孔；120、安装部；200、连接板；210、第三连接孔；220、固定件；230、加工空间；240、第四连接孔；250、加工通孔；260、连接件；270、定位销；1、待加工元件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

本实施例提供一种镭雕连接治具，包括：连接框体100，连接框体100相对的两侧对称设有多个连接定位孔110，多个连接定位孔110沿连接框体100表面间隔设置；连接板200，连接板200的一侧能够拆卸地连接连接框体100，其另一侧连接多个固定件220，多个固定件220围设出与加工元件1形状相配合的加工空间230，连接框体100上连接有至少一个连接板200。

本镭雕连接治具通过连接板200分别连接固定加工元件1，之后分别将多个连接板200设置于连接框体100上，从而使加工设备能够同时对多个加工元件1进行加工，而且用户可以根据实际需求拆卸连接板200或其内部的加工元件1，从而在不影响镭雕生产的基础上简化治具加工，大大提高了加工过程中的灵活性和效率。

参见图1及图2所示，本实施例中，连接框体100设置为一钢制框架，其上设置有一个连接板200，连接板200设置为一矩形硬质板材，其上对应固定一个加工元件1，进一步地，本实施例中，连接框体100的宽度设置为60mm，连接板200的宽度也设置为60mm，使用时用户将连接框体100连接于加工设备上，在其他实施例中，一个连接框体100上可以间隔连接多个连接板200，从而实现同时对多个加工元件1进行加工的目的，一个连接框体100上设置的连接板200数量本实用新型不作具体限制。

参见图1及图2所示，多个连接定位孔110包括交替间隔排列于连接框体100表面的多个第一连接孔111及多个第二连接孔112。本实施例中，第一连接孔111及第二连接孔112均为通孔，在沿连接框体100长度方向上延伸的两个侧边上对称设置有18个第一连接孔111及16个第二连接孔112，每一侧上分别设有9个第一连接孔111及8个第二连接孔112，其中，第一连接孔111的直径小于第二连接孔112的直径，从而便于连接不同型号的连接板200，同时也能够对其进行精确定位，本实用新型对第一连接孔111及第二连接孔112的数量不作具体限制。

参见图1及图2所示，连接框体100相对的两端设有两个安装部120，两个安装部120分别连接于框体宽度方向相对的两侧上，且沿连接框体100长度方向向外延伸，安装部120用于将连接框体100连接于加工设备上，在任意安装部120上均设有两个沿连接框体100宽度方向间隔排列的两个连接通孔，连接时可将连接销对应穿设于此连接通孔中，以实现连接框体100与加工设备的连接，在其他实施例中，用户也可以采用螺栓连接、法兰连接等其他连接方式将连接框体100与加工设备进行连接，本实用新型不作具体限制。

参见图3及图4所示，沿连接板200与连接框体100接触的两侧设有多个间隔排列的第三连接孔210，连接板200通过第三连接孔210与连接框体100连接。本实施例中，每一块连接板200上均设有12个第三连接孔210，对称分设于连接板200与连接框体100接触的两侧，任意第三连接孔210均为通孔，在连接时需要在上下方向上使第三连接孔210与第一连接孔111或第二连接孔112重合，之后再通过连接销对应穿设连接板200及连接框体100，以实现二者的连接及定位，在其他实施例中同样可以采用螺栓连接、法兰连接等其他链接方式。

参见图3及图4所示，连接板200与加工元件1接触部位设有多个第四连接孔240，连接板200通过第四连接孔240连接加工元件1。本实施例中，任意第四连接孔240均为腰形通孔，每一块连接板200上的第四连接孔240均依据其上连接的加工元件1设置，其围设出的加工空间230与加工元件1的形状相匹配。

参见图4所示，连接板200上还设有定位销270。本实施例中，定位销270与固定件220共同围设出加工空间230，其中固定件220用于固定加工元件1，优选为垂直于连接板200表面设置的固定凸块，定位销270用于对加工元件1进行辅助定位及进一步固定，进一步地，本实施例共设有3个固定件220以及1个定位销270，更进一步地，定位销270与连接板200之间以及任意固定件220与连接板200之间均为固定连接，实为一体设置。

参见图3及图4所示，连接板200上设有加工通孔250。本实施例中，加工通孔250贯穿连接板200表面，设置为一矩形通孔，在进行镭射加工时，用户可以依据实际情况将镭射加工设备在连接框体100一侧通过加工通孔250穿过连接板200对加工元件1的背面进行镭射加工，从而减少加工死角。

下面阐述本实施例中镭雕连接治具的连接方式及使用原理：

首先，用户需要依据加工元件1选择相应的连接板200，将加工元件1放置于加工空间230后，采用连接销或其他连接件260通过第四连接孔240将二者进行连接，此时定位销270配合连接销将加工元件1固定于加工空间230中；之后，用户将第三连接孔210与第一连接孔111或第二连接孔112重合，通过连接销等连接件260将连接板200固定于连接框体100上，最后将连接框体100通过安装部120连接于加工设备上即可，至此完成本镭雕连接治具的连接。

在加工时，用户可以依据实际需要在一个连接框体100上连接多个不同的连接板200，从而同时对多个加工元件1进行加工，同时，还可以将设备通过加工通孔250对元件背面进行镭射加工，加工完成后，可以将连接板200连同其内部元件一并拆卸，也可以将元件单独拆卸，以实现降低镭射连接治具的加工成本的目的。

综上，本镭雕连接治具通过连接板200分别连接固定加工元件1，之后分别将多个连接板200设置于连接框体100上，从而使加工设备能够同时对多个加工元件1进行加工，而且用户可以根据实际需求拆卸连接板200或其内部的元件，在不影响镭雕生产的基础上简化治具加工，从而大大提高了加工过程中的灵活性和效率。

实施例二

本实施例中的镭雕连接治具中具体结构及连接方式与实施例一相同，此处不做过多赘述，本实施例中仅连接框体100及连接板200的宽度设置与实施例一中有所不同，本实施例中，连接框体100的宽度设置为55mm,连接板200的宽度设置为65mm。

实施例三

本实施例提供了一种镭雕设备，包括实施例一中的镭雕连接治具、镭雕机以及机台，其中镭雕连接治具及镭雕机分别连接机台。本实施例中，用户通过连接销等连接件将镭雕设备的安装部120连接于机台上，进一步地，机台内部设有动力驱动装置以驱动镭雕机在加工空间230内工作运动。

镭雕设备还包括控制系统，控制系统连接镭雕机，以控制镭雕机在加工空间230内移动。本实施例中，用户可以通过控制系统对镭雕机进行参数设定，从而使其依据设定程序自动工作，进一步提高本镭雕设备的自动化程度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种镭雕连接治具，其特征在于：包括：

连接框体，所述连接框体相对的两侧对称设有多个连接定位孔，多个所述连接定位孔沿所述连接框体表面间隔设置；

连接板，所述连接板的一侧能够拆卸地连接所述连接框体，其另一侧连接多个固定件，多个所述固定件围设出与待加工元件形状相配合的加工空间，所述连接框体上连接有至少一个所述连接板。

2.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：多个所述连接定位孔包括交替间隔排列于所述连接框体表面的多个第一连接孔及多个第二连接孔。

3.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：所述连接框体宽度为55-60mm，所述连接板宽度为60-65mm。

4.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：沿所述连接板与所述连接框体接触的两侧设有多个间隔排列的第三连接孔，所述连接板通过所述第三连接孔与所述连接框体连接。

5.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：所述连接板与所述待加工元件接触部位设有多个第四连接孔，所述连接板通过所述第四连接孔连接所述待加工元件。

6.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：所述连接板上设有加工通孔。

7.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：所述连接板上设有定位销。

8.根据权利要求1所述的镭雕连接治具，其特征在于：所述连接框体相对的两端设有安装部。

9.一种镭雕设备，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的镭雕连接治具、镭雕机以及机台，其中所述镭雕连接治具及所述镭雕机分别连接所述机台。

10.根据权利要求9所述的镭雕设备，其特征在于：所述镭雕设备还包括控制系统，所述控制系统连接所述镭雕机，以控制所述镭雕机在所述加工空间内移动。