CN108844331B - 一种塑料颗粒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒烘干机，涉及塑料颗粒加工领域，包括：一固定支架，所述固定支架具有：一搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在搅拌箱内；一供热组件，所述供热组件安装在所述搅拌装置上方；一循环组件，所述循环组件分成第一循环组件和第二循环组件，用于热空气的循环，本发明结构简单，且能够在搅拌时有效防止塑料颗粒的熔化，形成的发黑，保证了干燥搅拌的效果同时防止能源的浪费和气体对人体的损伤。

Description

一种塑料颗粒烘干机

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工领域，特别涉及到一种塑料颗粒烘干机。

背景技术

塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，所以对塑料的分类回收加工，使环境改善尤为重要。废旧塑料加工成颗粒后，再生的颗粒通过吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求后能够用于日常生活、服装工业、建筑材料、化学工业、农业等方面。

然而现有的塑料造粒后，需要对塑料颗粒进行干燥处理，干燥方式只是将塑料颗粒进行摊凉或者吹风干燥，效率低，工作量大，很难完全充分干燥，使用机器干燥，但使用机器干燥时是通过，加热后直接接触塑料颗粒进行搅拌，同时通过排风提高干燥效率，通过这种方法能有效提高干燥效率和减少工作量，但是，使用该方法时，塑料颗粒会因为自身能适应的最高温度而直接与加热后的物体接触导致塑料颗粒的熔化或形成发黑，无法取得良好的干燥搅拌效果，同时将干燥的空气直接排出也会造成能源的浪费和对人体的损伤。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种塑料颗粒烘干机，解决塑料颗粒烘干机在塑料颗粒烘干时颗粒直接接触加热后的物体导致塑料的熔化、形成发黑，和干燥空气的直接排出造成的能源的浪费和对人体的损伤。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种塑料颗粒烘干机，包括：一固定支架，固定支架具有：一搅拌装置，搅拌装置固定安装在搅拌箱内；一供热组件，供热组件安装在搅拌装置上方；一循环组件，循环组件分成第一循环组件和第二循环组件，所述循环组件具有循环槽，用于热空气的循环。

在上述技术方案中，本发明实施例将塑料颗粒放入搅拌装置，通过设置在搅拌装置上方的供热组件对塑料颗粒进行干燥，使塑料颗粒不与供热组件直接接触防止塑料颗粒熔化和发黑，同时安装有循环组件，使干燥的空气不会直接排出，造成能源的浪费和对人体的损伤。

根据本发明的一个实施例，其中，搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶设置为各2个，对称安装在搅拌轴外表面，通过搅拌电机控制，搅拌叶的运作。设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶能同时对塑料颗粒进行搅拌，防止单个的搅拌叶在搅拌过程中受到的阻力过大，造成机器的过度使用。其中，第一搅拌叶为均匀分布的倾斜长方形叶片，第二搅拌叶为半螺旋叶片，第一搅拌叶安装在第二搅拌叶片的中心，用于塑料颗粒的搅拌。通过倾斜长方形叶片能使塑料颗粒与叶片的接触呈斜角接触，能进一步地有效减少阻力，然后通过半螺旋叶片，对塑料颗粒进行大范围的搅拌，使干燥速率提高。

根据本发明的一个实施例，其中，搅拌箱下底面左右两边为圆弧形，在圆弧形上方有一圆筒形柱子，内部为中空与固定旋钮相连。固定旋钮的长圆柱外表面为螺纹，与圆筒形柱子内部中空螺纹链接。其中，通过圆筒形柱子与固定旋钮的螺纹链接能有效的使搅拌箱固定牢固，不会在搅拌的时候因为不牢固造成搅拌箱的抖动，从而造成装置的不稳定。

根据本发明的一个实施例，其中，供热组件包括吸收电阻丝、电阻及外壳，吸收电阻丝设置在外壳的内壁左右，通过电阻发热，供热组件安装在搅拌装置的右上方。供热组件对塑料颗粒进行干燥，既能够对塑料颗粒进行充分干燥，同时不与塑料颗粒直接接触，防止了塑料颗粒过热后造成的熔化和发黑，通过外壳也能一定程度的防止热量的外放，节省了能源。

根据本发明的一个实施例，其中，第一循环组件包括过热板、第一循环叶、第一循环箱、保护罩、循环电机及第二循环叶，循环电机的上下两端分别有第一循环叶和第二循环叶，保护罩包裹在循环电机外部。其中，第一循环叶为涡轮叶，保护罩的上顶面贴合设置有过热板。其中，第一循环叶穿过过热板，在过热板的上方。其中，过热板的左右两侧开有通风槽。其中，第二循环叶为外宽内窄形，垂直穿过进料箱。通过第二循环叶将加热后的风加速吹向塑料颗粒，能有效减少干燥时间时间提高工作效率，同时，设置在保护罩上顶面的过热板通过左右两侧的通风槽能有效使经过循环组件的风，有效的流入到搅拌箱，形成干燥空气，进行二次的利用，有效的减少了能源的浪费。

根据本发明的一个实施例，其中，第二循环组件包括散热口、换热箱、交换器、冷凝箱、交换件、换热件、冷凝件、隔热板，换热箱设在隔热板的阶梯形板上。其中，换热箱的外部第二循环箱内表面开有散热口，换热箱设置在隔热板的内部。其中，交换器下端固定在第二循环箱内部，交换器内部，固定有交换件。其中，冷凝箱在交换器的右侧，固定在第二循环箱的内底面。其中，冷凝箱固定安装在第二循环箱的凹陷内表面，交换器固定安装在冷凝箱的左边，第二循环箱的凸起直角上表面，换热箱，固定安装在冷凝箱的正上方，与隔热板的阶梯面贴合，冷凝箱下方开有长方形孔，与过滤导管配合链接，冷凝箱内部安装有冷凝件，交换器内部安装有交换件，换热器内部安装有换热件。通过第二循环组件，能使经过搅拌箱的干燥空气在搅拌箱内吸收塑料颗粒水分后，经由第二循环组件，进行湿空气的分离，将水分和空气分离，从而能有效利用空气，进行循环使用，减少空气的直接排放，防止能源的浪费和对人体的损伤。

根据本发明的一个实施例，其中，过滤导管与挡隔板的上表面相连接，过滤导管内部安装有过滤网及吸附层。其中，过滤网及吸附层，水平设置在过滤导管内部，过滤网上表面贴合吸附层。其中，挡隔板水平设置在搅拌箱上顶面。其中，挡隔板通过搅拌箱上顶面的卡条进行固定，挡隔板左边为进料口，中间为过滤导管的滤风口，右边为供热组件的出风口和第一循环组件的循环口。过滤导管将搅拌箱内的湿空气吸收，经过过滤网及吸附层，较大的减少了湿空气中存在的有害物质，减少了对人体的损伤。

本发明的目的之二为提供一种塑料颗粒烘干机的出料组件，解决塑料颗粒烘干机在塑料颗粒干燥完成后需要人工进行塑料颗粒的出料，造成工作效率低下同时塑料颗粒经过烘干后带有的一定热量会接触到工人造成工人的损伤。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种塑料颗粒烘干机，包括：一固定支架，固定支架具有：一搅拌装置，搅拌装置固定安装在搅拌箱内，搅拌箱设置有出料组件；一供热组件，供热组件安装在搅拌装置上方；一循环组件，循环组件分成第一循环组件和第二循环组件，用于热空气的循环。

在上述技术方案中，本发明实施例将塑料颗粒放入搅拌装置，通过设置在搅拌装置上方的供热组件对塑料颗粒进行干燥，使塑料颗粒不与供热组件直接接触防止塑料颗粒熔化和发黑，同时安装有循环组件，使干燥的空气不会直接排出，造成能源的浪费和对人体的损伤，及出料组件使干燥完成的塑料颗粒自动出料减少塑料颗粒干燥后带有的热量对工人造成损伤和提高工作效率。

根据本发明的一个实施例，其中，出料组件包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、啮合齿条、阻料板、齿轮轴、安装座，出料组件固定设置在固定支架的内侧长方形板上。其中，啮合齿条与第二从动齿轮配合，啮合齿条的齿条另一面安装在阻料板长方形凸条上。其中，阻料板的左右两端有长方形卡条。其中，阻料板的长方形卡条与搅拌箱的底面圆弧形角卡接，阻料板内部设置滚珠呈均匀放置。通过出料组件，能使塑料颗粒在出料时，更加的聚集在同一位置，同时能较多的减少阻料板和卡条的阻力。

根据本发明的一个实施例，其中，齿轮轴穿过安装座，安装座左右两端设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮通过电机转动带动主动齿轮，从而带动第一从动齿轮，然后带动第二从动齿轮及啮合齿条，形成开合运动，使塑料颗粒下落，出料组件通过控制箱控制其启动和关闭。通过这种设置能使塑料颗粒形成自动化，减少人工的工作量，提高工作效率。

本发明的目的之三为提供一种塑料颗粒烘干机的液压装置，解决塑料颗粒烘干机在塑料颗粒干燥时循环装置过热，循环装置过热后会对整个装置的稳定运作造成一定的影响，从而降低工作效率。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种塑料颗粒烘干机，包括：一固定支架，固定支架具有：一搅拌装置，搅拌装置固定安装在搅拌箱内，搅拌箱设置有出料组件；一供热组件，供热组件安装在搅拌装置上方；一循环组件，循环组件分成第一循环组件和第二循环组件，用于热空气的循环，循环组件设置有液压装置。

在上述技术方案中，本发明实施例将塑料颗粒放入搅拌装置，通过设置在搅拌装置上方的供热组件对塑料颗粒进行干燥，使塑料颗粒不与供热组件直接接触防止塑料颗粒熔化和发黑，同时安装有循环组件，使干燥的空气不会直接排出，造成能源的浪费和对人体的损伤，及出料组件使干燥完成的塑料颗粒自动出料减少塑料颗粒干燥后带有的热量对工人造成损伤和提高工作效率，在循环组件设置液压装置，形成液压回路，对循环装置进行降温，减少循环装置的过热，造成工作效率的降低。

根据本发明的一个实施例，其中，液压装置包括液压泵、第一液压管、第二液压管、第三液压管、第四液压管，液压装置设置在循环组件的内部。其中，液压泵设置在第二循环箱的底部，液压泵设置有第一液压管和第二液压管。其中，第一液压管和第二液压管的中间为蛇形管。通过液压管能使冷却液，充分在循环装置中进行冷却作用，有效的防止温度过高，第三液压管和第四液压管分别链接换热箱，通过换热箱的通孔安装。其中，液压装置的整个回路中放入冷却液。

为达到上述所有目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料颗粒烘干机的使用方法，包括以下步骤：

a)将塑料颗粒放入具有搅拌装置的搅拌箱内，通过控制箱控制搅拌装置，对塑料颗粒进形搅拌烘干；

b)通过从所述搅拌箱带有的供热组件和第一循环组件，产生热空气和热空气循环；

c)通过第一循环叶转动将热空气，带入所述搅拌箱进行搅拌烘干；

d)通过第二循环组件对携带湿度的热空气进行分离然后输送到所述第一循环组件；以及

e)通过液压装置，将在第二循环组件中产生的水分进行利用，并对第二循环组件进行降温；

f)通过出料组件，将搅拌烘干后的塑料颗粒进行卸料。

根据本发明的实施例，将塑料颗粒放入具有搅拌装置的搅拌箱内，通过控制箱控制搅拌装置，对塑料颗粒进形搅拌烘干。

根据本发明的实施例，通过从所述搅拌箱带有的供热组件和第一循环组件，产生热空气和热空气循环。

根据本发明的实施例，通过第一循环叶转动将热空气，带入所述搅拌箱进行搅拌烘干。

根据本发明的实施例，通过第二循环组件对携带湿度的热空气进行分离然后输送到所述第一循环组件；以及

根据本发明的实施例，通过液压装置，将在第二循环组件中产生的水分进行利用，并对第二循环组件进行降温。

根据本发明的实施例，通过出料组件，将搅拌烘干后的塑料颗粒进行卸料。

本发明有益效果是：首先，本发明实施例所述的塑料颗粒烘干机，通过设置在搅拌装置上方的供热组件对塑料颗粒进行干燥较于现有的直接接触塑料颗粒，使塑料颗粒不与供热组件直接接触防止塑料颗粒熔化和发黑，其次安装有循环组件，使干燥的空气不会直接排出，造成能源的浪费和对人体的损伤，最后料组件使干燥完成的塑料颗粒自动出料减少塑料颗粒干燥后带有的热量对工人造成损伤和提高工作效率，在循环组件设置液压装置，形成液压回路，对循环装置进行降温，减少循环装置的过热，造成工作效率的降低

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例所述的塑料烘干机的整体结构示意图。

图2是本发明实施例所述的塑料烘干机省略了某些部件以示出内部部件结构示意图。

图3是本发明实施例中出料组件的结构示意图。

图4是本发明实施例中出料组件的正面剖视的示意图。

图5是本发明实施例中搅拌装置的结构示意图。

图6是本发明实施例中第一循环组件的结构示意图。

图7是本发明实施例中第二循环组件的结构示意图。

图8是本发明实施例中液压装置的结构示意图。

图9是本发明实施例中供热组件的结构示意图。

图10是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机放料搅拌工作过程示意图。

图11是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图10过程中供热组件和第一循环组件的工作过程示意图。

图12是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图10和图11过程中过滤导管的工作过程示意图。

图13是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图10、图11和图12过程中第二循环组件的工作过程示意图。

图14是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图10、图11和图12过程中第二循环组件进一步的工作过程示意图。

图15是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图10、图11和图12过程中第二循环组件和第一循环组件完整的工作过程示意图。

图16是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图15过程中液压装置的工作过程示意图。

图17是利用本发明实施例中塑料颗粒烘干机在图16工作完成后出料组件的工作工程示意图。

附图中

10、固定支架 20、出料组件 201、电机

202、主动齿轮 203、第一从动齿轮 204、第二从动齿轮

205、啮合齿条 206、阻料板 207、齿轮轴

208、安装座

30、搅拌箱 40、搅拌装置 401、搅拌电机

402、第一搅拌叶 403、第二搅拌叶 404、搅拌轴

50、支撑架 60、控制箱

70、第一循环组件 701、过热板 702、第一循环叶

703、第一循环箱 704、保护罩 705、循环电机

706、第二循环叶

80、第二循环箱 90、进料箱 100、固定旋钮

110、供热组件 111、吸收电阻丝 112、电阻

113、外壳 114、温度感应模块

120、过滤导管

130、第二循环组件 131、散热口 132、换热箱

133、交换器 134、冷凝箱 135、交换件

136、换热件 137、冷凝件 138、隔热板

140、挡隔板 150、液压装置 151、液压泵

152、第一液压管 153、第二液压管 154、第三液压管

155、第四液压管 156、收集箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例公开一种塑料颗粒烘干机，包括固定支架10，在固定支架10的上方左右两边分别开有圆形螺纹通孔，用于和搅拌箱30的圆弧面左右两边的圆形中空凸槽中心相对应，通过旋转固定旋钮100将搅拌箱30和固定支架10固定相连，使塑料粒子在搅拌时，搅拌箱30不会晃动，解决不能充分烘干的问题，在搅拌箱30的两个圆弧形面的中心面设置有圆形通孔用于搅拌装置40的安装，在搅拌箱30的上开口面设置有挡隔板140，安装在搅拌箱30上开口面的内壁凸槽上，与开口面水平，在搅拌箱30的上放安装有进料箱90，进料箱90左边为向上倾斜进料口，在挡隔板140的右上方安装有第一循环组件70，在第一循环组件70的正下方安装有供热组件110，供热组件110安装在第一循环组件70的内部，在第一循环组件70的左边安装有第二循环箱80，与第一循环组件70中间留有距离，防止循环空气的乱流，在第二循环箱80的内部安装有第二循环组件130，用于控制整个湿空气的循环，减少能源的浪费。在固定支架10的右上方外表面安装有支撑架50，支撑架50设置为倒L形，在支撑架50的水平表面上方安装有控制箱60控制整个装置的运作。

具体地，如图5所示，搅拌装置40包括搅拌电机401、第一搅拌叶402、第二搅拌叶403、搅拌轴404，搅拌轴404连接搅拌电机401，控制整个搅拌装置40的运作，第一搅拌叶402设置为倾斜长方形叶片，当搅拌时第一搅拌叶402通过倾斜的角度，接触塑料颗粒，能够有效的减少搅拌时产生的阻力，从而提高搅拌效率，同时第一搅拌叶402设置为对称的2个，能够更加方便的搅拌塑料颗粒，在第一搅拌叶402的外部还安装有第二搅拌叶403，第二搅拌叶403设置为半螺旋叶片，当搅拌时先通过第一搅拌叶402将塑料颗粒进行松动搅拌，在通过第二搅拌叶403进行大范围的搅拌从而使塑料颗粒能够更加快速烘干，同时，半螺旋叶片能使塑料颗粒形成向横方向运动的动力，使塑料颗粒在搅拌时，充分的干燥。

具体地，如图6和9所示，第一循环组件70包括过热板701、第一循环叶702、第一循环箱703、保护罩704、循环电机705、第二循环叶706，循环电机705控制整个第一循环组件70的运作，第一循环叶702设置为涡轮叶，第二循环叶706设置为外宽内窄形叶片，同时第一循环叶702和第二循环叶706垂直安装设置在循环电机705的上下两个端面，垂直设置的涡轮叶能形成离心力，提升热量的散发效果，当循环的热量通过第一循环叶702后，经过过热板701，通过过热板701开设的长方形通孔，将热风导流进入搅拌箱30，同时在循环电机705的外部设置的保护罩704能够有效的使循环后的热风不接触循环电机705，从而防止循环电机705因为热风而过热，使整个装置工作效率降低，同时通过供热组件110的吸收电阻丝111、外壳113和电阻112，通过电阻112将吸收电阻丝111加热，从而加热干燥空气，同时外壳113能有效防止热空气散发过快，在加热干燥空气中通过温度感应模块114对加热温度的控制，防止温度过高，导致局部过热，影响装置的稳定性，和对塑料颗粒的完整性。温度感应模块114通过控制箱60控制，同时将第二循环叶706设置在供热组件110的中间能够有效使，加热后的空气从挡隔板140流入搅拌箱30提高干燥效率。

具体地，如图7所示，第二循环组件130包括散热口131、换热箱132、交换器133、冷凝箱134、交换件135、换热件136、冷凝件137、隔热板138，当干燥空气经过塑料颗粒搅拌后形成湿空气后，通过过滤导管120，将湿空气向上吸收，然后经过冷凝箱134的下方进口进入冷凝箱134，通过冷凝箱134中的冷凝件137将湿空气进行分离，分离后的水将会贮藏在收集箱156中，分离后的空气被冷却，从而将热量释放到冷却水中。干燥空气将会沿水平方向，经过交换器133的交换件135进行加热。空气从冷凝箱134出来的分离空气的水的温度高于从冷凝箱134出来的干燥空气的温度，这允许在释放到收集箱156中之前回收部分热量，以在将干燥空气循环之前预热该干燥空气，这提供了机器总体节能，因为电阻112可以允许以较低的功率运行，交换器133允许回收从冷凝箱134中的冷却液收集的部分热量。然后向上流动，经过隔热板138的上方，最后流入第一循环组件70，形成空气的循环，减少热空气的直接排放，造成的浪费和对人体造成的损伤。

实施例二：

与实施例一相同的是，如图3和4所示，该搅拌箱30的下方安装有出料组件20，通过阻料板206的凸槽下方贴合设置有啮合齿条205，与啮合齿条205配合的第二从动齿轮204通过第一从动齿轮203带动旋转，第一从动齿轮203通过主动齿轮202带动，主动齿轮202通过电机201带动，同时第一从动齿轮203和第二从动齿轮204通过齿轮轴207链接，齿轮轴207固定设置在安装座208的圆形通孔中，齿轮轴207贯穿第一从动齿轮203和第二从动齿轮204的中心，在齿轮轴207的外表面开有一长方形凹槽与第一从动齿轮203和第二从动齿轮204的内表面凹槽相配合，形成卡槽，当塑料颗粒在搅拌箱30中烘干完成后，将通过控制箱60，对电机201启动，从而带动整个出料组件20的运作，形成自动化的出料，可以有效防止塑料颗粒携带的热量和热空气，对人工造成的损伤同时也能有效提高工作效率。

实施例三：

与实施例一和二相同的是，如图8所示，在第二循环组件130内部安装有液压装置150，通过液压装置150，将收集箱156中经过冷凝箱134分离的湿空气中的水分进行重复利用，通过液压泵151将冷却水吸出，经过第一液压管152，流经交换件135进行换热工作对交换件135进行降温，第一液压管152内部设置为蛇形管束，能够充分的进行换热，然后经过第三液压管154进入到换热箱132中通过换热件136将水中的热量转换出来，换热箱132通过第二循环箱80的散热口131导入空气进行冷却，然后第四液压管155将冷却液从换热箱132输送到冷凝箱134，在冷凝箱134中换热完成后，通过第二液压管153输送到液压泵151，然后进行循环冷却。转换的热量通过换热箱132进行外散，同时通过在第二循环箱80的外表面开有的散热口131进行热量的散发防止换热箱132温度过高。第一液压管152、第二液压管153、第三液压管154和第四液压管155都设置为蛇形管束，能有效的冷却。通过设置的液压装置150，能使第二循环组件130在使用过程中不会造成过热，从而对整个装置造成损伤，影响工作效率。

实施例四：

为达到上述实施例的目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料颗粒烘干机的使用方法，包括以下步骤：

a)将塑料颗粒放入具有搅拌装置40的搅拌箱30内，通过控制箱60控制搅拌装置40，对塑料颗粒进行搅拌烘干；

b)通过从所述搅拌箱30带有的供热组件110和第一循环组件70，产生热空气和热空气循环；

c)通过第一循环叶702转动将热空气，带入所述搅拌箱30进行搅拌烘干；

d)通过第二循环组件130对携带湿度的热空气进行分离然后输送到所述第一循环组件70；以及

e)通过液压装置150，将在第二循环组件130中产生的水分进行利用，并对第二循环组件130进行降温；

f)通过出料组件20，将搅拌烘干后的塑料颗粒进行卸料。

具体地，当所述搅拌箱30内的塑料颗粒放置完成后，从所述搅拌箱30带有的所述搅拌装置40的搅拌电机401带动第一搅拌叶402和第二搅拌叶403，产生搅拌力，对所述塑料颗粒搅拌。

具体地，供热组件110和第一循环组件70，当塑料颗粒搅拌时，供热组件110运作，产生热量加热干燥空气，同时第一循环组件70运作，将加热后的干燥空气，吹入搅拌箱30，对塑料颗粒进行烘干干燥。

具体地，第一循环组件70的第一循环叶702对热空气进行导流，将热空气导流入搅拌箱30，同时温度感应模块114进行监测，供热组件110周围热空气的温度。

更具体地，经过搅拌后带有湿度的热空气由过滤导管120进入第二循环组件130，通过冷凝箱134进行湿度热空气的分离，同时分离后的水和干燥空气，流入收集箱156和交换器133，及经过交换器133的干燥空气在交换器133内预热，进入第一循环组件70，然后经过第二循环叶706进入供热组件110，最后流入搅拌箱30，同时温度感应模块114监测供热组件110外部温度，当温度过高，供热组件110停止运作，当温度下降至最低时，供热组件110再次运作。

具体地，在上述步骤运作的同时液压装置150，将收集箱156中的水，进行抽出导流，通过液压管，经过第二循环组件130进行降温。

具体地，上述所有步骤运作的同时还包括，在搅拌干燥完成时，通过控制箱60控制出料组件20将，塑料颗粒进行卸料。

如图10至17所示，本实施例所述的弯管机的操作步骤为：首先将清洗后的塑料颗粒经由进料箱90倒入搅拌箱30内，通过控制箱60启动搅拌装置40，然后搅拌装置40进行搅拌，搅拌的同时供热组件110通过电阻112发热，经过第一循环组件70将加热后的干燥空气吹向搅拌箱30的塑料颗粒进行烘干，同时循环装置也同时运行，经过设置的时间、温度烘干后的塑料颗粒将通过出料组件20进行落料，进行后续工作。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (20)

1.一种塑料颗粒烘干机，包括：

一固定支架，所述固定支架具有：

一搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在搅拌箱内；

一供热组件，所述供热组件安装在所述搅拌装置上方；

一循环组件，所述循环组件分成第一循环组件和第二循环组件，所述循环组件具有循环槽，用于热空气的循环；

所述搅拌箱设置有出料组件；

所述出料组件包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、啮合齿条、阻料板、齿轮轴、安装座，所述出料组件固定设置在所述固定支架的内侧长方形板上；

所述啮合齿条与所述第二从动齿轮配合，所述啮合齿条的齿条另一面安装在所述阻料板长方形凸条上；

所述阻料板的左右两端有长方形卡条；

所述阻料板的长方形卡条与所述搅拌箱的底面圆弧形角卡接，所述阻料板内部设置滚珠呈均匀放置；

所述齿轮轴穿过所述安装座，所述安装座左右两端设置所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮，所述第一从动齿轮通过所述电机转动带动所述主动齿轮，从而带动所述第一从动齿轮，然后带动所述第二从动齿轮及啮合齿条，形成开合运动，使塑料颗粒下落，所述出料组件通过控制箱控制其启动和关闭；

在所述第二循环组件内部安装有液压装置,通过所述液压装置将收集箱中经过冷凝箱分离的湿空气中的水分进行重复利用,通过液压泵将冷却水吸出,经过第一液压管,流经交换件进行换热工作对所述交换件进行降温,所述第一液压管内部设置为蛇形管束,能够充分的进行换热,然后经过第三液压管进入到换热箱中通过换热件将水中的热量转换出来,所述换热箱通过第二循环箱的散热口导入空气进行冷却，然后第四液压管将冷却液从所述换热箱输送到冷凝箱,在所述冷凝箱中换热完成后,通过第二液压管输送到所述液压泵,然后进行循环冷却；转换的热量通过所述换热箱进行外散,同时通过在所述第二循环箱的外表面开有的散热口进行热量的散发防止所述换热箱温度过高; 所述第一液压管、所述第二液压管、所述第三液压管和所述第四液压管都设置为蛇形管束。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶设置为各2个，对称安装在所述搅拌轴外表面，通过搅拌电机控制搅拌叶的运作。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述供热组件包括吸收电阻丝、电阻及外壳，所述吸收电阻丝设置在所述外壳的内壁左右，通过所述电阻发热，所述供热组件安装在所述搅拌装置的右上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第一循环组件包括过热板、第一循环叶、第一循环箱、保护罩、循环电机及第二循环叶，所述循环电机的上下两端分别有所述第一循环叶和所述第二循环叶，所述保护罩包裹在所述循环电机外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第二循环组件包括散热口、换热箱、交换器、冷凝箱、交换件、换热件、冷凝件、隔热板，所述换热箱设在隔热板的阶梯形板上。

6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第一搅拌叶为均匀分布的倾斜长方形叶片，所述第二搅拌叶为半螺旋叶片，所述第一搅拌叶安装在所述第二搅拌叶片的中心，用于塑料颗粒的搅拌。

7.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述搅拌箱下底面左右两边为圆弧形，在圆弧形上方有一圆筒形柱子，内部为中空与固定旋钮相连。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述固定旋钮的长圆柱外表面为螺纹，与所述圆筒形柱子内部中空螺纹链接。

9.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第一循环叶为涡轮叶，所述保护罩的上顶面贴合设置有所述过热板。

10.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第一循环叶穿过所述过热板，在所述过热板的上方。

11.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述过热板的左右两侧开有通风槽。

12.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述第二循环叶为外宽内窄形，垂直穿过进料箱。

13.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述换热箱的外部第二循环箱内表面开有散热口，所述换热箱设置在所述隔热板的内部。

14.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述交换器下端固定在第二循环箱内部，所述交换器内部，固定有交换件。

15.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述冷凝箱在所述交换器的右侧，固定在第二循环箱的内底面。

16.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述冷凝箱固定安装在第二循环箱的凹陷内表面，所述交换器固定安装在所述冷凝箱的左边，第二循环箱的凸起直角上表面，所述换热箱，固定安装在所述冷凝箱的正上方，与所述隔热板的阶梯面贴合，所述冷凝箱下方开有长方形孔，与过滤导管配合链接，所述冷凝箱内部安装有冷凝件，所述交换器内部安装有交换件，所述换热器内部安装有换热件。

17.根据权利要求16所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述过滤导管与挡隔板的上表面相连接，所述过滤导管内部安装有过滤网及吸附层。

18.根据权利要求17所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述过滤网及所述吸附层，水平设置在所述过滤导管内部，所述过滤网上表面贴合所述吸附层。

19.根据权利要求17所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述挡隔板水平设置在所述搅拌箱上顶面。

20.根据权利要求19所述的一种塑料颗粒烘干机，其中，所述挡隔板通过所述搅拌箱上顶面的卡条进行固定，所述挡隔板左边为进料口，中间为所述过滤导管的滤风口，右边为所述供热组件的出风口和所述第一循环组件的循环口。

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