CN207226250U - 自动投料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料口，其技术方案要点是包括落料管、位于落料管面向地面一侧的搅拌池、位于落料管背离地面一端的储料池，所述落料管靠近地面一端设有出料限量口。通过采用上述技术方案，落料时，出料限量口对物料的输出量进行限制，能够根据实际需要控制物料输出，无需将储料池内所有的物料输出完毕后才停止进料，达到灵活工作的目的。

Description

自动投料口

技术领域

本实用新型涉及化工原材料搅拌混合设备结构，特别涉及一种自动投料口。

背景技术

在化工领域中，生产化工产品时，多为先生产纯净的物质，再将几种不同的物质投入搅拌池内搅拌均匀。大批量生产化学品时，所用的设备也巨大，一般设置在两层楼上。楼层较高的一层楼上设置存储原料的储料池，在楼层较低的一层设置搅拌池。在储料池底部引出有管状的落料管。

如图1所示，常见的落料管1设置为圆柱形，一端与储料池3连通，另一端指向搅拌池2内。

这种落料管虽然能够起到落料的效果，但是由于落料管为敞口设置，故而落料管在使用过程中，需将整个储料池内的物料投放完毕之后才能停止落料，不易控制落料量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动落料管，能够随时控制落料的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动落料管，包括落料管、位于落料管面向地面一侧的搅拌池、位于落料管背离地面一端的储料池，所述落料管靠近地面一端设有出料限量口。

通过采用上述技术方案，落料时，出料限量口对物料的输出量进行限制，能够根据实际需要控制物料输出，无需将储料池内所有的物料输出完毕后才停止进料，达到灵活工作的目的。

进一步设置：所述出料限量口包括相互之间转动连接的固定板、活动板，所述固定板与活动板的面积之和为落料管的截面大小。

通过采用上述技术方案，当活动板转动至与固定板正好将落料管的截面遮住时，落料管中的物料不再下落，起到阻断出料的作用。

进一步设置：所述固定板设置为固连于落料管面向地面一端的半圆形板件，所述活动板设置为形状与固定板相同的板件。

通过采用上述技术方案，当活动板转动时，若两块板件的直径处于平行状态时，则无法实现落料；当两块板件的直径相交时，固定板和活动板之间存在间隙，间隙处即为落料口。

进一步设置：所述固定板和活动板的圆心处引出有铰接部，两铰接部之间通过销钉连接。

通过采用上述技术方案，固定板和活动板之间的运动基准为铰接部，固定板和活动板在运动过程中，始终以圆心为基准，不易发生运动偏差。

进一步设置：所述固定板在竖直高度上高于活动板。

通过采用上述技术方案，若固定板与活动板共面，则活动板在运动过程中易抵触到固定板，造成磕碰。

进一步设置：所述出料限量口还包括用于带动活动板的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置用于带动活动板运动，使限制出料的运动为主动状态，能够实时快速截断落料过程，准确地控制落料量。

进一步设置：所述驱动装置包括电机、与电机的输出轴同轴设置的第一锥齿轮、与活动板外轮廓相连的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动第一锥齿轮、第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动后，活动板随之转动，实现固定板与活动板之间的开合。

进一步设置：所述落料管靠近地面一端还设有用于承托电机的限位圈，所述落料管的外圆表面上设有连接杆，所述连接杆背离落料管的一端与限位圈相连。

通过采用上述技术方案，连接杆用于将限位圈固定在落料管处，以便限位圈承托电机、第一锥齿轮等结构。

进一步设置：所述第二锥齿轮落在限位圈上。

通过采用上述技术方案，限位圈对第二锥齿轮起到承托作用，使第二锥齿轮带动活动板转动的过程中不易发生相对位移。

作为优选，所述第二锥齿轮面向限位圈的一面上设置有滚珠，所述滚珠抵触于限位圈上。

通过采用上述技术方案，滚珠能够有效减小第二锥齿轮和限位圈之间的摩擦阻力，使活动板转动切断进料路径的过程阻力更小，便于精确地控制出料量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在储料池内物料尚未完全输出的情况下截断出料路径，根据实际工况的用料要求控制出料量，出料动作灵活、出料量精确。

附图说明

图1是背景技术中用于体现传统落料口的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现整体落料装置的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现落料管和出料限量口的连接结构示意图；

图4是实施例1中用于体现落料管和出料限量口的连接结构示意图。

图中，1、落料管；2、搅拌池；3、储料池；4、出料限量口；5、固定板；6、活动板；7、铰接部；8、销钉；9、驱动装置；91、电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；10、限位圈；11、连接杆；12、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种自动落料管1，如图2所示，包括落料管1、与落料管1背离地面一端相连的储料池3、位于地面上的搅拌池2，落料管1中落出的物料即落在搅拌池2中。

如图2所示，为了控制落料管1中落出的物料的量，在落料管1靠近搅拌池2的一端设置出料限量口4。

如图2和3所示，出料限量口4包括固定板5、活动板6。固定板5和活动板6均设置为半圆形，且固定板5和活动板6的外圆轮廓与落料管1的管壁相接触。固定板5和活动板6的直径所在棱边平行时，固定板5和活动板6所组成的圆形正好与落料管1的管口截面积相同，能够将落料管1中的物料拦截。

如图2和3所示，固定板5与落料管1的管壁固连，活动板6与固定板5之间铰接，其铰接结构为：在活动板6和固定板5的圆心处均设有铰接部7，两处铰接部7之间贯穿有销钉8，使活动板6能够与固定板5之间发生相对转动。

如图2和3所示，活动板6采用驱动装置9带动，驱动装置9包括电机91，电机91的输出轴上同轴连接有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92的齿轮面竖直设置，在活动板6上连接水平放置的第二锥齿轮93，第二锥齿轮93与活动板6固连，第二锥齿轮93的齿延伸出活动板6外，且第二锥齿轮93的直径大于落料管1直径，与第一锥齿轮92啮合。

如图2和3所示，在落料管1的外圆表面上还设有若干环形阵列的连接杆11，连接杆11背离落料管1的一端处连接环形限位圈10，第二锥齿轮93即落在限位圈10上，电机91也置于限位圈10上。

如图3和4所示，为了减小第二锥齿轮93转动时的摩擦阻力，在第二锥齿轮93面向限位圈10一侧嵌设滚珠12，滚珠12抵触于限位圈10上，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，起到减小阻力的作用。

当电机91运转时，第一锥齿轮92转动，带动与之垂直的第二锥齿轮93，再由第二锥齿轮93带动活动板6转动，与固定板5之间的相对位置发生改变，以便起到打开出料路径、闭合出料路径的目的。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动投料口，包括落料管（1）、位于落料管（1）面向地面一侧的搅拌池（2）、位于落料管（1）背离地面一端的储料池（3），其特征在于：所述落料管（1）靠近地面一端设有出料限量口（4）。

2.根据权利要求1所述的自动投料口，其特征在于：所述出料限量口（4）包括相互之间转动连接的固定板（5）、活动板（6），所述固定板（5）与活动板（6）的面积之和为落料管（1）的截面大小。

3.根据权利要求2所述的自动投料口，其特征在于：所述固定板（5）设置为固连于落料管（1）面向地面一端的半圆形板件，所述活动板（6）设置为形状与固定板（5）相同的板件。

4.根据权利要求3所述的自动投料口，其特征在于：所述固定板（5）和活动板（6）的圆心处引出有铰接部（7），两铰接部（7）之间通过销钉（8）连接。

5.根据权利要求4所述的自动投料口，其特征在于：所述固定板（5）在竖直高度上高于活动板（6）。

6.根据权利要求5所述的自动投料口，其特征在于：所述出料限量口（4）还包括用于带动活动板（6）的驱动装置（9）。

7.根据权利要求6所述的自动投料口，其特征在于：所述驱动装置（9）包括电机（91）、与电机（91）的输出轴同轴设置的第一锥齿轮（92）、与活动板（6）外轮廓相连的第二锥齿轮（93），所述第一锥齿轮（92）和第二锥齿轮（93）之间相互啮合。

8.根据权利要求7所述的自动投料口，其特征在于：所述落料管（1）靠近地面一端还设有用于承托电机（91）的限位圈（10），所述落料管（1）的外圆表面上设有连接杆（11），所述连接杆（11）背离落料管（1）的一端与限位圈（10）相连。

9.根据权利要求8所述的自动投料口，其特征在于：所述第二锥齿轮（93）落在限位圈（10）上。

10.根据权利要求9所述的自动投料口，其特征在于：所述第二锥齿轮（93）面向限位圈（10）的一面上设置有滚珠（12），所述滚珠（12）抵触于限位圈（10）上。