CN108842617A - 一种斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁制造技术领域，特别涉及一种斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法。其中的斜拉索钢箱桥梁锚箱，其包括腹板和锚固系统，腹板包括本体板及连接板，连接板一体成型在本体板的顶部的中部，连接板和水平面具有横向倾角，横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，连接板和竖向面具有纵向倾角，纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致，锚固系统包括钢锚管，钢锚管设置在连接板上，钢锚管的中心轴和连接板位于同一平面上，钢锚管的中心轴和水平面具有横向倾角。本使锚固系统的角度得到了有效保障，减缓了后期施工难度，相应地，也提高了施工效率。

Description

一种斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法

技术领域

本发明属于桥梁制造技术领域，特别涉及一种斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法。

背景技术

目前，塔身为混凝土结构的斜拉桥，塔上斜拉索主要采用钢箱桥梁锚箱进行锚固。

现有技术中，钢箱桥梁锚箱通常包括腹板和安装在腹板上且用于锚固斜拉索的锚固系统组成。在斜拉索的实际施工过程中，根据斜拉索的纵向倾角和横向倾角，将锚固系统安装合适角度焊接在腹板上。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，锚固系统在腹板上安装时通常只安装在腹板的一侧，易造成腹板受力不均，且锚固系统在安装时，是根据斜拉索的角度现场将锚固系统焊接在腹板上，在安装时，不能有效控制锚固系统的角度，提高了后期施工难度，影响施工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可提高施工效率的斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法。

本发明的技术方案为：

一方便，本发明提供了一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其包括腹板和锚固系统，其中，

所述腹板包括本体板及连接板，所述连接板一体成型在所述本体板的顶部的中部，所述连接板和水平面具有横向倾角，所述横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，所述连接板和竖向面具有纵向倾角，所述纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致；

所述锚固系统包括钢锚管，所述钢锚管设置在所述连接板上，所述钢锚管的中心轴和所述连接板位于同一平面上，所述钢锚管的中心轴和水平面具有所述横向倾角。

进一步地，所述连接板的厚度大于所述本体板的厚度。

优选地，所述连接板和所述本体板的顶部通过弧形过渡。

进一步地，所述锚固系统还包括锚垫板，所述锚垫板套装在所述钢锚管上，所述锚垫板和所述连接板固定连接。

进一步地，所述锚固系统还包括端盖板，所述端盖板和所述钢锚管同中心轴设置，所述端盖板固定设置在所述连接板的顶部，且所述端盖板固定设置在所述钢锚管顶部上，所述端盖板的中部设置有和所述钢锚管相通的通孔。

进一步地，所述锚固系统还包括钢护筒，所述钢护筒和钢锚管同轴设置，所述钢护筒固定设置在所述端盖板的中部的通孔中。

进一步地，所述锚箱还包括第一竖向加强肋，所述连接板的每侧均设置有两列所述第一竖向加强肋，所述第一竖向加强肋和水平面之间具有所述横向倾角，两列所述第一竖向加强肋的顶端和所述端盖板固定连接，所述钢锚管位于所述两列所述第一竖向加强肋之间。

进一步地，所述锚箱还包括横向加强板，所述横向加强板沿水平向设置，所述横向加强板设置在所述本体板面向所述斜拉索的一侧，面向所述斜拉索一侧的两列所述第一竖向加强肋的底端固定连接在所述横向加强板上。

更进一步地，所述锚箱还包括第二竖向加强肋，所述本体板的每侧均设置两列所述第二竖向加强肋，所述第二竖向加强肋和所述第一加强肋对应设置，所述第二竖向加强肋固定设置在对应的所述第一竖向加强肋的底端。

另一方便，本发明还提供了一种制造上述斜拉索钢箱桥梁锚箱的制造方法，所述方法包括：

提供腹板，所述腹板的本体板及连接板一体下料成型，所述连接板和水平面具有所述纵向倾角；

加工一体下料成型的腹板，使连接板具有所述横向倾角，

提供钢锚管、锚垫板、端盖板以及钢护筒，并将钢锚管、锚垫板、端盖板以及钢护筒拼装成锚固系统；

将拼装后的锚固系统安装在已加工并符合要求的腹板上；

提供第一竖向加强肋、第二竖向加强肋以及横向加强板，并将第一竖向加强肋、第二竖向加强肋以及横向加强板安装在腹板上。

本发明的有益效果至少包括：

本发明的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱及其制造方法，由于腹板的本体板和连接板是一体成型的，因此，能提高腹板的强度，以适应斜拉索对安装在腹板上的锚固系统的拉力；由于连接板和水平面具有横向倾角，横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，连接板和竖向面具有纵向倾角，纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致，而锚固系统中，由于和斜拉索直接连接的括钢锚管设置在连接板上，且钢锚管的中心轴和连接板位于同一平面上，钢锚管的中心轴和水平面具有横向倾角，这样不仅可以使腹板的连接板的受力均匀，还能在安装前根据待连接的斜拉索所在的角度预先加工连接板的横向倾角和纵向倾角，在将斜拉索安装时，就不用对锚固系统的角度进行调试，从而使锚固系统的角度得到了有效保障，减缓了后期施工难度，相应地，也提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的一种制造斜拉索钢箱桥梁锚箱的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一方面，本发明实施例提供了一种斜拉索钢箱桥梁锚箱。

图1为本发明实施例的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱的结构示意图，图2为图1的侧视结构示意图。参见图1及图2，本发明实施例的斜拉索钢箱桥梁锚箱包括腹板和锚固系统，其中：

腹板包括本体板1及连接板2，连接板2一体成型在本体板1的顶部的中部，连接板2和水平面具有横向倾角，横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，连接板2和竖向面具有纵向倾角，纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致；

锚固系统包括钢锚管6，钢锚管5设置在连接板2上，钢锚管5的中心轴和连接板2位于同一平面上，所述钢锚管的中心轴和水平面具有所述横向倾角。

本发明的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，由于腹板的本体板和连接板是一体成型的，因此，能提高腹板的强度，以适应斜拉索对安装在腹板上的锚固系统的拉力；由于连接板和水平面具有横向倾角，横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，连接板和竖向面具有纵向倾角，纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致，而锚固系统中，由于和斜拉索直接连接的括钢锚管设置在连接板上，且钢锚管的中心轴和连接板位于同一平面上，钢锚管的中心轴和水平面具有横向倾角，这样不仅可以使腹板的连接板的受力均匀，还能在安装前根据待连接的斜拉索所在的角度预先加工连接板的横向倾角和纵向倾角，在将斜拉索安装时，就不用对锚固系统的角度进行调试，从而使锚固系统的角度得到了有效保障，减缓了后期施工难度，相应地，也提高了施工效率。

结合图1，本发明实施例中，由于锚固系统直接作用在连接板2上的，因此，本发明实施例的连接板2的厚度大于本体板1的厚度，以提高腹板的强度，适应较大的斜拉索的作用力。

优选地，本发明实施例的连接板2和本体板1的顶部可以通过弧形过渡，以使二者的连接平稳过渡，也可以增加其强调。

结合图1，本发明实施例的锚固系统还可以包括锚垫板6，锚垫板6套装在钢锚管5上，锚垫板6和连接板2固定连接，以增加钢锚管5和连接板2的连接强度。

结合图1及图2，本发明实施例的锚固系统还可以包括端盖板4，端盖板4和钢锚管5同中心轴设置，端盖板4固定设置在连接板2的顶部，且端盖板4固定设置在钢锚管5 顶部上，端盖板4的中部设置有和钢锚管5相通的通孔。

进一步地，结合图1及图2，本发明实施例的锚固系统还包括钢护筒3，钢护筒3 和钢锚管5同轴设置，钢护筒3固定设置在端盖板4的中部的通孔中，施工时，斜拉索会先穿过钢护筒3，再进入到钢锚管5中，钢护筒3可以先分别斜拉索的部分作用力，进而减轻斜拉索对钢锚管5的作用力。

结合图1，本发明实施例的锚箱还可以包括第一竖向加强肋7，连接板2的每侧均设置有两列第一竖向加强肋7，第一竖向加强肋7和水平面之间具有横向倾角，两列第一竖向加强肋7的顶端和端盖板5固定连接，钢锚管5位于两列第一竖向加强肋7之间，第一竖向加强肋7在施工后会嵌入到混凝土中，从而可以提高腹板的强度以及稳定性。

进一步地，结合图1，本发明实施例的锚箱还可以包括横向加强板9，横向加强板9沿水平向设置，横向加强板9设置在本体板1面向斜拉索的一侧，面向斜拉索一侧的两列第一竖向加强肋7的底端固定连接在横向加强板9上，横向加强板9在施工后，也会嵌入到混凝土中，以提高腹板防撕裂的能力。

由于腹板中的本体板1和连接板2的连接处需要进行加工，以使连接板2具有符合要求的横向倾角和纵向倾角，造成二者的连接处的防撕裂能力较弱，为了解决此问题，本实用新型实施例的横向加强板9最好设置在本体板1和连接板2的连接处上。

更进一步地，结合图1及图2，本发明实施例的锚箱还可以包括第二竖向加强肋8，本体板1的每侧均设置两列第二竖向加强肋8，第二竖向加强肋8和第一加强肋7对应设置，第二竖向加强肋8固定设置在对应的第一竖向加强肋7的底端，第二竖向加强肋8在施工后，也会嵌入到混凝土中，以提高腹板防撕裂的能力。

另一方面，本发明实施例还提供了一种制造上述斜拉索钢箱桥梁锚箱的制造方法，图3 为本发明实施例的一种制造斜拉索钢箱桥梁锚箱的制造方法的流程示意图，参见图3，该方法包括：

S1：提供腹板，该腹板的本体板1及连接板2一体下料成型，本体板1及连接板2的一体下料成型可以通过数控机床进行，下料成型后的腹板中，连接板2和水平面具有所述纵向倾角，纵向倾角需进行检查复核，检查复合无误后，在腹板上刻画各构件结构线；

S2：加工一体下料成型的腹板，使连接板2具有横向倾角，此步骤的腹板的加工可以通过油压机床进行，加工好后，并用检验样板进行腹板横向倾角角度复核；

S3：提供钢锚管5、锚垫板6、端盖板4以及钢护筒3，并将钢锚管5、锚垫板6、端盖板4以及钢护筒3在胎架上拼装成锚固系统，并打磨出后续焊缝焊接区域，保证锚垫板6的泄水孔朝向；

S4：将拼装后的锚固系统可以通过焊接的方式安装在已加工并符合要求的腹板上；

S5：提供第一竖向加强肋7、第二竖向加强肋8以及横向加强板9，并将第一竖向加强肋7、第二竖向加强肋8以及横向加强板9通过焊接的方式安装在腹板上。

综上所述，本发明实施例不仅可以保证了主体受力均匀，还能使锚固系统的角度得到有效控制，以减缓后期施工难度，提高施工效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚箱包括腹板和锚固系统，其中，

所述腹板包括本体板(1)及连接板(2)，所述连接板(2)一体成型在所述本体板(1)的顶部的中部，所述连接板(2)和水平面具有横向倾角，所述横向倾角和待安装斜拉索的横向倾角相一致，所述连接板(2)和竖向面具有纵向倾角，所述纵向倾角和待安装斜拉索的纵向倾角相一致；

所述锚固系统包括钢锚管(6)，所述钢锚管(5)设置在所述连接板(2)上，所述钢锚管(5)的中心轴和所述连接板(2)位于同一平面上，所述钢锚管(5)的中心轴和水平面具有所述横向倾角。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述连接板(2)的厚度大于所述本体板(1)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述连接板(2)和所述本体板(1)的顶部通过弧形过渡。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚固系统还包括锚垫板(6)，所述锚垫板(6)套装在所述钢锚管(5)上，所述锚垫板(6)和所述连接板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚固系统还包括端盖板(4)，所述端盖板(4)和所述钢锚管(5)同中心轴设置，所述端盖板(4)固定设置在所述连接板(2)的顶部，且所述端盖板(4)固定设置在所述钢锚管(5)顶部上，所述端盖板(4)的中部设置有和所述钢锚管(5)相通的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚固系统还包括钢护筒(3)，所述钢护筒(3)和钢锚管(5)同轴设置，所述钢护筒(3)固定设置在所述端盖板(4)的中部的通孔中。

7.根据权利要求6所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚箱还包括第一竖向加强肋(7)，所述连接板(2)的每侧均设置有两列所述第一竖向加强肋(7)，所述第一竖向加强肋(7)和水平面之间具有所述横向倾角，两列所述第一竖向加强肋(7)的顶端和所述端盖板(5)固定连接，所述钢锚管(5)位于所述两列所述第一竖向加强肋(7)之间。

8.根据权利要求7所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚箱还包括横向加强板(9)，所述横向加强板(9)沿水平向设置，所述横向加强板(9)设置在所述本体板(1)面向所述斜拉索的一侧，面向所述斜拉索一侧的两列所述第一竖向加强肋(7)的底端固定连接在所述横向加强板(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种斜拉索钢箱桥梁锚箱，其特征在于，所述锚箱还包括第二竖向加强肋(8)，所述本体板(1)的每侧均设置两列所述第二竖向加强肋(8)，所述第二竖向加强肋(8)和所述第一加强肋(7)对应设置，所述第二竖向加强肋(8)固定设置在对应的所述第一竖向加强肋(7)的底端。

10.一种制造权利要求9所述的斜拉索钢箱桥梁锚箱的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供腹板，所述腹板的本体板(1)及连接板(2)一体下料成型，所述连接板(2)和水平面具有所述纵向倾角；

加工一体下料成型的腹板，使连接板(2)具有所述横向倾角；

提供钢锚管(5)、锚垫板(6)、端盖板(4)以及钢护筒(3)，并将钢锚管(5)、锚垫板(6)、端盖板(4)以及钢护筒(3)拼装成锚固系统；

将拼装后的锚固系统安装在已加工并符合要求的腹板上；

提供第一竖向加强肋(7)、第二竖向加强肋(8)以及横向加强板(9)，并将第一竖向加强肋(7)、第二竖向加强肋(8)以及横向加强板(9)安装在腹板上。