CN215055624U - 一种用于加固混凝土结构的钢结构构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程节点加固领域，具体提供了一种用于加固混凝土结构的钢结构构件。其结构包括后置埋板，所述后置埋板上端固定有上托板，下端固定有下托板，后置埋板上开设有螺栓孔；在所述上托板的下部安装有上U型箍板，所述上U型箍板与所述后置埋板和上托板固定，在所述下托板上部安装有下U型箍板，所述下U型箍板与所述后置埋板和下托板固定。与现有技术相比，本实用新型的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，可以减少植入连接螺栓对混凝土节点内的钢筋及混凝土的损害，并实现对因增设钢构件而产生的新梁柱节点进行节点抗剪加固。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程节点加固领域，具体提供一种用于加固混凝土结构的钢结构构件。
背景技术
目前，在混凝土结构上增设钢结构构件时，需要原结构上增设后置埋板，实际操作中，往往会遇到混凝土原结构钢筋太密集，无法保证混凝土构件上后置埋板连接螺栓的植入深度、植入数量和植入位置。同时，在植入连接螺栓钻孔时，会对原混凝土内的钢筋及混凝土造成损伤，在原构件上增设钢构件后，形成的新梁柱节点或梁梁节点可能还需要进行额外的截面抗剪加固。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、抗剪加固的混凝土结构的钢结构构件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，包括后置埋板，所述后置埋板上端固定有上托板，下端固定有下托板，后置埋板上开设有螺栓孔；
在所述上托板的下部安装有上U型箍板，所述上U型箍板与所述后置埋板和上托板固定，在所述下托板上部安装有下U型箍板，所述下U型箍板与所述后置埋板和下托板固定。
进一步的，所述后置埋板的中部固定有中U型箍板。
作为优选，在所述后置埋板的中部设有至少一个中U型箍板，且中U型箍板通过焊接固定在所述后置埋板上。
进一步的，在所述上U型箍板和下U型箍板开口处分别设有肋板，所述肋板与所述后置埋板固定。
作为优选，所述肋板通过焊接分别固定于所述后置埋板、上U型箍板开口处和下U型箍板开口处。
进一步的，所述上托板和下托板均设有前侧板，所述前侧板上设有螺栓孔，所述上托板的底部设有第一凸板，所述下托板的顶部设有第二凸板。
作为优选，所述后置埋板上的螺栓孔至少为2个，前侧板上的螺栓孔至少为1个。
作为优选，所述上托板和下托板焊接固定在所述后置埋板上，所述上托板通过焊接与所述上U型箍板固定，所述下托板通过焊接与所述下U型箍板固定。
本实用新型的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
(1)本实用新型通过设置后置埋板、托板和U型箍板，可以减少植入连接螺栓对混凝土节点内的钢筋及混凝土的损害，并实现对因增设钢构件而产生的新梁柱节点进行节点抗剪加固。
(2)本使用新型中的后置埋板可以传导新增钢件的弯矩及剪力至原混凝土结构，保证均匀受力。角钢托板承担后置埋板传导的剪力，同时对原混凝土构件截面抗剪能力进行构造措施加固。上、下U型箍板承担后置埋板传导的弯矩，同时与中U型箍板一起增强原结构新增节点的抗剪能力。
(3)本实用新型中的肋板可以增强上下U型箍板的抗变形能力，保证后置埋板传导的弯矩有效传递至原混凝土结构，同时可以作为新增H型钢翼缘坡口焊接的垫板。
(4)设置的上下凸板可以使托板与U型箍板更好的连接固定在一起、且可以增加后置埋板与上下托板的接触面，使其固定牢固。
综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、抗剪加固等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是一种用于加固混凝土结构的钢结构构件的结构示意图；
附图2是一种用于加固混凝土结构的钢结构构件的使用状态图；
附图3是图1中U型箍板和肋板的结构示意图；
附图4是图1中角钢托板的结构示意图；
附图5是图1中后置埋板的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、上托板前侧板螺栓孔，2、第一凸板，3、肋板，4、后置埋板螺栓孔，5、第二凸板，6、下托板前侧板螺栓孔，7、下托板，8、下U型箍板，9、中U型箍板，10、上U型箍板，11、上托板，12后置埋板，13、混凝土柱或梁，14、上托板前侧板，15、下托板前侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
下面给出一个最佳实施例：
请参考图1-5，本实施例中的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，包括后置埋板12，后置埋板12上端焊接固定有上托板11，下端焊接固定有下托板7。本实施例中后置埋板12中部设有4个螺栓孔4，4个螺栓孔4分两排开设，每排2个螺栓孔。
在上托板11的下部安装有上U型箍板10，上U型箍板10与后置埋板12和上托板11焊接固定，在下托板7上部安装有下U型箍板8，下U型箍板8与后置埋板12和下托板7焊接固定。
本实施例中后置埋板12的中部焊接固定有一个中U型箍板9，在上U型箍板10和下U型箍板8开口处分别设有肋板3，肋板3分别与后置埋板12、上U型箍板10开口处和下U型箍板8开口处焊接固定。
上托板11和下托板7均焊接有前侧板，在前侧板上设有螺栓孔。本实施例中的上托板前侧板螺栓孔1有3个，下托板螺栓孔6有3个。上托板前侧板14的底部设有第一凸板2，下托板前侧板15的顶部设有第二凸板5，由于前侧板与凸板连接呈L型，故在实际工程中为了方便施工，可使用角钢来代替前侧板和凸板。
本实用新型的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件在使用时，将此节点安装于混凝土柱或梁13上。首先根据计算模型分离出后置埋板12上传递的剪力、弯矩以及新节点核心区所需的抗剪力，由后置埋板12的上托板11和下托板7来承担剪力，上U型箍板10和下U型箍板8来承受弯矩，后置埋板12上的上U型箍板10、下U型箍板8和中U型箍板9来承担新节点核心区所需的抗剪力。
根据现场构件尺寸及计算模型，确定实际工作中上托板11和下托板7连接螺栓数量及U型箍板的尺寸。首先将后置埋板12固定在预设位置，并使用临时固定螺栓固定位置，螺栓的数量、位置、植入深度根据工程经验选择，以对原结构影像最小为原则。再将上托板11、下托板7及U型箍板固定，与后置埋板12进行焊接连接，然后在上托板11和下托板7的开口处焊接肋板3，肋板3同时与后置埋板12焊接，增加箍板的传力性能。最后，进行封缝注胶，保证节点的整体性及钢构件与混凝土构件的变形一致性。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，包括后置埋板，其特征在于，所述后置埋板上端固定有上托板，下端固定有下托板，后置埋板上开设有螺栓孔；
在所述上托板的下部安装有上U型箍板，所述上U型箍板与所述后置埋板和上托板固定，在所述下托板上部安装有下U型箍板，所述下U型箍板与所述后置埋板和下托板固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，所述后置埋板的中部固定有中U型箍板。
3.根据权利要求2所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，在所述后置埋板的中部设有至少一个中U型箍板，且中U型箍板通过焊接固定在所述后置埋板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，在所述上U型箍板和下U型箍板开口处分别设有肋板，所述肋板与所述后置埋板固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，所述肋板通过焊接分别固定于所述后置埋板、上U型箍板开口处和下U型箍板开口处。
6.根据权利要求1所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，所述上托板和下托板均设有前侧板，所述前侧板上设有螺栓孔，所述上托板的底部设有第一凸板，所述下托板的顶部设有第二凸板。
7.根据权利要求5所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，所述后置埋板上的螺栓孔至少为2个，前侧板上的螺栓孔至少为1个。
8.根据权利要求1所述的一种用于加固混凝土结构的钢结构构件，其特征在于，所述上托板和下托板焊接固定在所述后置埋板上，所述上托板通过焊接与所述上U型箍板固定，所述下托板通过焊接与所述下U型箍板固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115324221A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于钢筋混凝土柱的后置式阻尼器连接件及其安装方法 |
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- 2021-04-26 CN CN202120867284.XU patent/CN215055624U/zh not_active Expired - Fee Related
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