CN217651835U - 一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，包括预埋件中部段、预埋件端部段。所述预埋件中部段个数为1，所述预埋件端部段个数为2，并分别连接于基于预埋件中部段两端，并且相对于预埋件中部段对称布置。所述预埋件埋设于承台内部，上顶面与承台顶面平齐。所述预埋件端部段的圆管段与底座桩体位置对应，并与底座纵向钢筋连接，给张拉荷载创造了一条最直接的传力路径。与常规通过承台钢筋来传递张拉荷载荷载给下部桩结构的预埋件相比，预埋件强度大大提高，不仅减小了承台的尺寸及配筋，也提高了张拉过程中预埋件强度的安全储备量，特别适用于大跨结构的屋盖施工。

Description

一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件。

背景技术

大跨结构施工措施中经常会设置桩承台来承担屋盖结构张拉施工时的荷载，现有技术中，工程中所用张拉点预埋件通常是预埋在承台混凝土结构中的局部钢构件，由局部钢构件把张拉荷载传给承台，再由承台传给桩，传力过程不直接。由于张拉荷载一般会比较大，通用的预埋件方式会造成埋件比较大、承台截面比较大、配筋量比较高，造成不必要的浪费。另外，埋件范围配筋量大会造成承台混凝土浇筑不密实，张拉施工过程中会存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，以解决上述背景技术中提出剪力墙结构的不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，包括承台、预埋件中部段结构、预埋件端部段结构，所述预埋件中部段结构个数为1，预埋件端部段结构个数为2，并分别连接于预埋件中部段结构的两端，并且相对于预埋件中部段结构对称布置。

优选的，所述承台的内部设置有预埋件中部段结构，所述预埋件中部段结构包括中部顶板、中部腹板、中部底板、中部侧板、中部横劲板、中部竖劲板、中部搭劲板、中部栓钉，所述中部顶板设置在承台的顶端，所述中部顶板的底端中心位置处设置有中部腹板，中部腹板的底端设置有中部底板，所述中部腹板的两侧设置有等间距排列的中部竖劲板，所述中部底板的底端设置有等间距排列的中部栓钉，所述中部顶板底端靠近两侧的位置设置有中部侧板，所述中部腹板的两侧设置有中部横劲板，所述中部侧板的外侧设置有中部搭劲板。

优选的，所述预埋件端部段结构包括端部腹板、端部顶板、端部腹板、端部底板、端部横劲板、端部栓钉、端部透气孔、圆管段，所述预埋件端部段结构设置在预埋件中部段结构的两侧，所述端部腹板的顶端设置有端部顶板，所述端部腹板的底端设置有端部底板，所述端部顶板的顶端和端部底板的底端均设置有端部栓钉，所述端部底板的底设置有圆管段，所述圆管段定位与底座桩体位置对应。

优选的，所述底座桩体内的底座纵向钢筋焊接在所述圆管段外壁。

优选的，所述端部透气孔贯穿端部顶板和端部底板的内部，所述端部横劲板有三道，且端部横劲板呈等间距排列在预埋件端部段结构的端部，所述端部横劲板的定位与下部圆管段位置对应，所述圆管段与端部底板呈一体化连接。

优选的，所述中部搭劲板焊接在中部侧板外侧，并在对应位置设置加劲肋，所述中部顶板、中部横劲板和加劲肋均设置贯穿的中部透气孔，所述中部横劲板位于中部侧板及中部竖劲板的变截面处。

优选的，所述中部腹板的顶端靠近加劲肋下方位置处设置有中部穿筋孔，且中部穿筋孔在中部腹板上呈等间距排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)基于桩承台的张拉点抗拔预埋件体系张拉点抗拔预埋件承载力高，是十分理想的大跨空间结构屋盖张拉施工时所用的预埋件形式；

(2)通过设置预埋件端部段结构，将其设置在预埋件中部段结构的两端并与底部桩体纵向钢筋相连，能直接传递张拉荷载给桩体，从而实现预埋件端部段功能，类似扁担梁的力学模型，传力直接，力学性能佳，保证了张拉施工过程的安全；

(3)基于桩承台的张拉点抗拔预埋件体系，由于延长了预埋件长度到桩体，大大提高了承台的承载力，可以减小承台截面尺寸，减少承台内钢筋用量，解决了预埋件处钢筋布置密集的情况，进而避免了承台混凝土浇筑不密实的情况，消除了安全隐患，由于本体系减少了承台尺寸，进而减少了模型用量，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视平面结构示意图；

图2为本实用新型的预埋件中部段结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的预埋件中部段结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的预埋件中部段结构仰视结构示意图；

图5为本实用新型的预埋件端部段结构正视结构示意图；

图6为本实用新型的预埋件端部段结构侧视结构示意图；

图7为本实用新型的预埋件端部段结构仰视结构示意图；

图8为本实用新型的底座桩体平面结构示意图。

图中：1、预埋件中部段结构；101、中部顶板；102、中部腹板；103、中部侧板；104、中部底板；105、中部竖劲板；106、中部栓钉；107、中部横劲板；107a、加劲肋；108、中部搭劲板；109、中部穿筋孔；110、中部透气孔；2、预埋件端部段结构；201、端部顶板；202、端部横劲板；203、端部底板；204、端部栓钉；205、圆管段；206、端部腹板；207、端部透气孔；3、底座桩体；4、底座纵向钢筋；5、承台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，包括承台5、预埋件中部段结构1、预埋件端部段结构2，预埋件中部段结构1个数为1，预埋件端部段结构2个数为2，并分别连接于预埋件中部段结构1的两端，并且相对于预埋件中部段结构1对称布置；

承台5的内部设置有预埋件中部段结构1，预埋件中部段结构1包括中部顶板101、中部腹板102、中部底板104、中部侧板103、中部横劲板107、中部竖劲板105、中部搭劲板108、中部栓钉106，中部顶板101设置在承台5的顶端，中部顶板101的底端中心位置处设置有中部腹板102，中部腹板102的底端设置有中部底板104，中部腹板102的两侧设置有等间距排列的中部竖劲板105，中部底板104的底端设置有等间距排列的中部栓钉106，中部顶板101底端靠近两侧的位置设置有中部侧板103，中部腹板102的两侧设置有中部横劲板107，中部侧板103的外侧设置有中部搭劲板108；

中部腹板102的顶端靠近加劲肋107a下方位置处设置有中部穿筋孔109，且中部穿筋孔109在中部腹板102上呈等间距排列分布；

中部搭劲板108焊接在中部侧板103外侧，并在对应位置设置加劲肋107a，中部顶板101、中部横劲板107和加劲肋107a均设置贯穿的中部透气孔110，中部横劲板107位于中部侧板103及中部竖劲板105的变截面处；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置组装预埋件中部段结构1，先将中部腹板102与两边中部侧板103焊接在一起，再焊接中部底板104，然后焊接中部顶板101，焊接中部横劲板107和中部搭劲板108，后焊中部栓钉106，中部腹板102、中部顶板101和中部横劲板107均已预制好中部穿筋孔109或中部透气孔110，从而实现了预埋件中部段功能；

预埋件端部段结构2包括端部腹板206、端部顶板201、端部腹板206、端部底板203、端部横劲板202、端部栓钉204、端部透气孔207、圆管段205，预埋件端部段结构2设置在预埋件中部段结构1的两侧，端部腹板206的顶端设置有端部顶板201，端部腹板206的底端设置有端部底板203，端部顶板201的顶端和端部底板203的底端均设置有端部栓钉204，端部底板203的底设置有圆管段205，圆管段205定位与底座桩体3位置对应；

底座桩体3内的底座纵向钢筋4焊接在圆管段205外壁，用来传递预埋件施加给桩体的拔力，给张拉荷载创造了一条最直接的传力路径；

端部透气孔207贯穿端部顶板201和端部底板203的内部，端部横劲板202有三道，且端部横劲板202呈等间距排列在预埋件端部段结构2的端部，端部横劲板202的定位与下部圆管段205位置对应，起到传递荷载并加固的作用，圆管段205与端部底板203呈一体化连接；

具体地，如图1、图5、图6和图7所示，通过设置预埋件端部段结构2，先将端部腹板206与端部顶板201及端部底板203焊接在一起，再焊接端部横劲板202及圆管段205，最后焊接端部栓钉204，中部顶板101和端部横劲板202、端部底板203均已预制好端部透气孔207，从而实现预埋件端部段功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先组装预埋件中部段结构1，先将中部腹板102与两边中部侧板103焊接在一起，再焊接中部底板104，然后焊接中部顶板101，焊接中部横劲板107和中部搭劲板108，后焊中部栓钉106，中部腹板102、中部顶板101和中部横劲板107均已预制好中部穿筋孔109或中部透气孔110，之后组装两件相同的预埋件端部段结构2，先将端部腹板206与端部顶板201及端部底板203焊接在一起，再焊接端部横劲板202及圆管段205，最后焊接端部栓钉204，中部顶板101和端部横劲板202、端部底板203均已预制好端部透气孔207。组装完成后将两件预埋件端部段结构2对称拼接在预埋件中部段结构1两侧。预埋件中部段结构1和预埋件端部段结构2也可以根据工厂人员情况选择同时组装，或先组预埋件端部段结构2再组装预埋件中部段结构1，最后在车间组装埋件的同时，在现场安装底座桩固定结构，现场可以先浇底座桩体3，将底座纵向钢筋4顶端的底座焊接钢筋预留出来。组装好的预埋件运至现场后即可利用定位装置放置在底座桩体3上面，将底座焊接钢筋与圆管段205焊接，且圆管段和已浇筑的底座桩体3距离要满足承台5下部钢筋通过。然后绑扎承台5内钢筋，让预埋件中部段结构1范围内横向钢筋穿过中部腹板102预留的中部穿筋孔109，让承台5的上部纵向钢筋搭焊在中部搭劲板108上，然后搭设承台5模板进行混凝土浇筑，张拉施工时把张拉装置焊在中部顶板101上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，包括承台(5)、预埋件中部段结构(1)、预埋件端部段结构(2)，其特征在于：所述预埋件中部段结构(1)个数为1，预埋件端部段结构(2)个数为2，并分别连接于预埋件中部段结构(1)的两端，并且相对于预埋件中部段结构(1)对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述承台(5)的内部设置有预埋件中部段结构(1)，所述预埋件中部段结构(1)包括中部顶板(101)、中部腹板(102)、中部底板(104)、中部侧板(103)、中部横劲板(107)、中部竖劲板(105)、中部搭劲板(108)、中部栓钉(106)，所述中部顶板(101)设置在承台(5)的顶端，所述中部顶板(101)的底端中心位置处设置有中部腹板(102)，中部腹板(102)的底端设置有中部底板(104)，所述中部腹板(102)的两侧设置有等间距排列的中部竖劲板(105)，所述中部底板(104)的底端设置有等间距排列的中部栓钉(106)，所述中部顶板(101)底端靠近两侧的位置设置有中部侧板(103)，所述中部腹板(102)的两侧设置有中部横劲板(107)，所述中部侧板(103)的外侧设置有中部搭劲板(108)。

3.根据权利要求1所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述预埋件端部段结构(2)包括端部腹板(206)、端部顶板(201)、端部腹板(206)、端部底板(203)、端部横劲板(202)、端部栓钉(204)、端部透气孔(207)、圆管段(205)，所述预埋件端部段结构(2)设置在预埋件中部段结构(1)的两侧，所述端部腹板(206)的顶端设置有端部顶板(201)，所述端部腹板(206)的底端设置有端部底板(203)，所述端部顶板(201)的顶端和端部底板(203)的底端均设置有端部栓钉(204)，所述端部底板(203)的底设置有圆管段(205)，所述圆管段(205)定位与底座桩体(3)位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述底座桩体(3)内的底座纵向钢筋(4)焊接在所述圆管段(205)外壁。

5.根据权利要求3所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述端部透气孔(207)贯穿端部顶板(201)和端部底板(203)的内部，所述端部横劲板(202)有三道，且端部横劲板(202)呈等间距排列在预埋件端部段结构(2)的端部，所述端部横劲板(202)的定位与下部圆管段(205)位置对应，所述圆管段(205)与端部底板(203)呈一体化连接。

6.根据权利要求2所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述中部搭劲板(108)焊接在中部侧板(103)外侧，并在对应位置设置加劲肋(107a)，所述中部顶板(101)、中部横劲板(107)和加劲肋(107a)均设置贯穿的中部透气孔(110)，所述中部横劲板(107)位于中部侧板(103)及中部竖劲板(105)的变截面处。

7.根据权利要求2所述的一种基于桩承台的张拉点抗拔预埋件，其特征在于：所述中部腹板(102)的顶端靠近加劲肋(107a)下方位置处设置有中部穿筋孔(109)，且中部穿筋孔(109)在中部腹板(102)上呈等间距排列分布。

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