CN111761262A - 一种主缆锚箱的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种主缆锚箱的制作方法，涉及建筑制作领域。该主缆锚箱的制作方法是将承压板焊接于底板上；将两块腹板分别焊接于底板的两侧，并使承压板的两端分别与两块腹板焊接固定；将多块横隔板的两端和底部分别与两块腹板和底板焊接；在每块锚固横板的下方分别焊接多个锚固竖板，随后将各块锚固横板从下至上依次与两块腹板焊接，并使各块锚固横板之间通过对应的锚固竖板焊接，及使最下方的锚固横板与底板通过对应的锚固竖板焊接，在最上方的锚固横板的上表面焊接多个锚固竖板；将面板分别与两块腹板焊接。该主缆锚箱的制作方法解决了工序之间连续衔接的问题及狭小空间的焊接施工难和焊接质量差等问题，提高了锚箱制作精度和锚箱质量。

Description

一种主缆锚箱的制作方法

技术领域

本申请涉及建筑制作领域，具体而言，涉及一种主缆锚箱的制作方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展和城市化进程的不断迈进，城市交通压力也日益增加，同时为了与城市整体规划建设相融，现代桥梁朝着大跨径、轻巧化的方向发展。锚箱作为斜拉桥的主要受力结构，其制作精度直接关系到斜拉索的传力方向。现有的主缆锚箱主要由承压板，锚固竖板、锚固横板等组成，锚箱内部结构空间十分狭小且钢板厚度大，传统主缆锚箱制作时锚固横板与锚固竖板依次退装退焊，不仅效率低，而且大量仰焊缝在狭小空间难以施工，再加上焊接变形量大等原因使得锚箱精度难以控制，需要耗费大量的时间进行调整。

发明内容

本申请的目的在于提供一种主缆锚箱的制作方法，其解决了工序之间连续衔接的问题及狭小空间的焊接施工难和焊接质量差等问题，减少施工周期，从而提高了锚箱制作精度和锚箱质量。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种主缆锚箱的制作方法，主缆锚箱包括底板、两块分别与底板两侧连接的腹板及分别与两块腹板连接的面板组成的锚箱本体，底板连接有两端分别与两块腹板连接的承压板，承压板的一侧连接有多块两端分别与两块腹板连接的锚固横板，相邻的锚固横板之间、最上端锚固横板和面板之间及最下端锚固横板和底板之间分别连接有多个锚固竖板，底板连接有多块两端分别与两块腹板连接的横隔板；主缆锚箱的制作方法包括以下步骤：

布置水平胎架，将底板置于水平胎架上，将承压板焊接固定于底板上；

将两块腹板分别焊接于底板的两侧，并使承压板的两端分别与两块腹板焊接固定；

将多块横隔板的两端和底部分别与两块腹板和底板焊接固定；

在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板，随后将各块锚固横板的两端从下至上依次与两块腹板焊接，并使各块锚固横板之间通过对应的锚固竖板焊接固定，及使最下方的锚固横板与底板通过对应的锚固竖板焊接固定，在最上方的锚固横板的上表面焊接固定多个锚固竖板；

将面板的两侧分别与两块腹板焊接固定。

在一些可选的实施方案中，承压板的两端分别与两块腹板焊接固定之前，将承压板的两端分别与两块腹板使用多块工艺劲板固定，并在两块腹板和底板的两端分别加设工艺隔板，在承压板与两块腹板焊接固定、矫正并检查尺寸后取下工艺劲板。

在一些可选的实施方案中，锚固横板的两端分别沿其长度方向预留焊接收缩余量4-6mm。

在一些可选的实施方案中，在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板时，各个锚固竖板由中间往两侧分别预留0.4-0.6cm焊缝收缩量，且在焊接时由中间的锚固竖板往两侧的锚固竖板依次施焊。

在一些可选的实施方案中，锚固横板焊接时均采用单边坡口衬垫焊，且在焊接前加设反变形劲板并在焊接后撤除。

在一些可选的实施方案中，将横隔板与腹板和底板焊接固定后，在至少一块横隔板的一侧与底板之间焊接纵隔板。

在一些可选的实施方案中，在锚固横板的两端分别焊接多个码板，并利用多个码板将锚固横板分别与两块腹板连接。

本申请的有益效果是：本实施例提供了一种主缆锚箱的制作方法，该主缆锚箱包括底板、两块分别与底板两侧连接的腹板及分别与两块腹板连接的面板组成的锚箱本体，底板连接有两端分别与两块腹板连接的承压板，承压板的一侧连接有多块两端分别与两块腹板连接的锚固横板，相邻的锚固横板之间、最上端锚固横板和面板之间及最下端锚固横板和底板之间分别连接有多个锚固竖板，底板连接有多块两端分别与两块腹板连接的横隔板；主缆锚箱的制作方法包括以下步骤：布置水平胎架，将底板置于水平胎架上，将承压板焊接固定于底板上；将两块腹板分别焊接于底板的两侧，并使承压板的两端分别与两块腹板焊接固定；将多块横隔板的两端和底部分别与两块腹板和底板焊接固定；在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板，随后将各块锚固横板的两端从下至上依次与两块腹板焊接，并使各块锚固横板之间通过对应的锚固竖板焊接固定，及使最下方的锚固横板与底板通过对应的锚固竖板焊接固定，在最上方的锚固横板的上表面焊接固定多个锚固竖板；将面板的两侧分别与两块腹板焊接固定。本申请提供的主缆锚箱及其制作方法解决了工序之间连续衔接的问题及狭小空间的焊接施工难和焊接质量差等问题，减少施工周期，从而提高了锚箱制作精度和锚箱质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法制备得到的主缆锚箱的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法中承压板焊接固定于底板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法加装工艺劲板和工艺隔板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法中锚固横板的下方焊接固定八个锚固竖板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法中安装横隔板后的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法中安装一块锚固横板后的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法中安装好八块锚固横板后的结构示意图。

图中：100、锚箱本体；110、底板；120、腹板；130、面板；140、承压板；150、锚固横板；151、码板；160、锚固竖板；170、横隔板；171、凹槽；180、纵隔板；190、工艺劲板；191、工艺隔板；200、水平胎架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的主缆锚箱的制作方法的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请实施例提供一种主缆锚箱的制作方法，该主缆锚箱包括底板110、两块分别与底板110两侧连接的腹板120及分别与两块腹板120连接的面板130组成的锚箱本体100，底板110连接有两端分别与两块腹板120连接的承压板140，承压板140的一侧连接有八块两端分别与两块腹板120连接的锚固横板150，相邻的锚固横板150之间、最上端锚固横板150和面板130之间及最下端锚固横板150和底板110之间分别连接有八个锚固竖板160，底板110连接有四块两端分别与两块腹板120连接的横隔板170，横隔板170的顶部中间开设有凹槽171，位于两端的两块横隔板170相背的一侧分别连接有与底板110连接的纵隔板180，锚固横板150的两端分别通过四个码板151与两块腹板120连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本申请还提供了上述主缆锚箱的制作方法，包括以下步骤：

布置水平胎架200，将底板110置于水平胎架200上，将承压板140焊接固定于底板110上；

将两块腹板120分别焊接于底板110的两侧，并使承压板140的两端分别与两块腹板120焊接固定；在承压板140的两端分别与两块腹板120焊接固定之前，将承压板140的两端分别与两块腹板120使用三块工艺劲板190固定，并在两块腹板120和底板110的两端分别加设工艺隔板191，在承压板140与两块腹板120焊接固定、矫正并检查尺寸后取下工艺劲板190。

将四块横隔板170的两端和底部分别与两块腹板120和底板110焊接固定；

在每块锚固横板150的下方分别焊接固定八个锚固竖板160，随后将各块锚固横板150的两端从下至上依次与两块腹板120焊接，并使各块锚固横板150之间通过对应的锚固竖板160焊接固定，及使最下方的锚固横板150与底板110通过对应的锚固竖板160焊接固定，在最上方的锚固横板150的上表面焊接固定八个锚固竖板160；锚固横板150的两端分别与两块腹板120焊接之前，在锚固横板150的两端分别连接四个码板151；锚固横板150的两端分别沿其长度方向预留焊接收缩余量5mm，在每块锚固横板150的下方分别焊接固定八个锚固竖板160时，各个锚固竖板160由中间往两侧分别预留0.5cm焊缝收缩量，且在焊接时由中间的锚固竖板160往两侧的锚固竖板160依次施焊；锚固横板150焊接时均采用单边坡口衬垫焊，且在焊接前加设反变形劲板并在焊接后撤除；

将面板130的两侧分别与两块腹板120焊接固定，并使最上方的锚固横板150的上表面焊接固定的八个锚固竖板160与面板130焊接固定。

本实施例提供的主缆锚箱的制作方法通过首先布置水平胎架200及底板110，在底板110上划线后对准划线安装承压板140并支撑支撑，检查尺寸无误后，在底板110的两侧分别焊接安装腹板120，并将承压板140的两端分别与两块腹板120使用三块工艺劲板190固定，将承压板140的两端分别与两块腹板120焊接固定，并在两块腹板120和底板110的两端分别加设工艺隔板191，使工艺隔板191的两端和底部分别与两块腹板120和底板110抵压，在承压板140与两块腹板120焊接固定、矫正并检查尺寸后取下工艺劲板190；接着，在每块锚固横板150的下方分别焊接固定八个锚固竖板160，焊接固定八个锚固竖板160时，焊接固定八个锚固竖板160时，各个锚固竖板160由中间往两侧分别预留0.5cm焊缝收缩量，且在焊接时由中间的锚固竖板160往两侧的锚固竖板160依次施焊；随后在各个锚固横板150的两端分别连接四个码板151，并各块锚固横板150的两端分别通过码板151从下至上依次与两块腹板120焊接，锚固横板150的两端分别沿其长度方向预留焊接收缩余量5mm，锚固横板150焊接时均采用单边坡口，在最上方的锚固横板150的上表面焊接固定八个锚固竖板160，焊接锚固横板150前加设反变形劲板并在焊接后撤除，将四块横隔板170的两端和底部分别与两块腹板120和底板110焊接固定，最后将面板130的两侧分别与两块腹板120焊接固定。

本申请实施例提供的主缆锚箱的制作方法与传统主缆锚箱制作工艺相比较，采用锚固板单元件形式制作后整体安装方法，解决了工序之间连续衔接的问题，减少了施工周期，同时解决了焊接过程中狭小空间的仰焊，施工难、焊接质量差的难题，并充分考虑焊接变形与焊接收缩给锚箱精度造成的影响，焊接量较大的地方均采用反变形处理，减少后期调整时间，确保了锚箱制作精度。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述主缆锚箱包括底板、两块分别与所述底板两侧连接的腹板及分别与两块所述腹板连接的面板组成的锚箱本体，所述底板连接有两端分别与两块所述腹板连接的承压板，所述承压板的一侧连接有多块两端分别与两块所述腹板连接的锚固横板，相邻的所述锚固横板之间、最上端所述锚固横板和所述面板之间及最下端所述锚固横板和所述底板之间分别连接有多个锚固竖板，所述底板连接有多块两端分别与两块所述腹板连接的横隔板；所述主缆锚箱的制作方法包括以下步骤：

将承压板焊接固定于所述底板上；

将两块腹板分别焊接于底板的两侧，并使所述承压板的两端分别与两块所述腹板焊接固定；

将多块横隔板的两端和底部分别与两块所述腹板和所述底板焊接固定；

在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板，随后将各块所述锚固横板的两端从下至上依次与两块所述腹板焊接，并使各块所述锚固横板之间通过对应的所述锚固竖板焊接固定，及使最下方的所述锚固横板与所述底板通过对应的锚固竖板焊接固定，在最上方的所述锚固横板的上表面焊接固定多个锚固竖板；

将面板的两侧分别与两块所述腹板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述承压板的两端分别与两块所述腹板焊接固定之前，将所述承压板的两端分别与两块所述腹板使用多块工艺劲板固定，并在两块所述腹板和所述底板的两端分别加设工艺隔板，在所述承压板与两块所述腹板焊接固定、矫正并检查尺寸后取下所述工艺劲板。

3.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述锚固横板的两端分别沿其长度方向预留焊接收缩余量4-6mm。

4.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，在每块锚固横板的下方分别焊接固定多个锚固竖板时，各个所述锚固竖板由中间往两侧分别预留0.4-0.6cm焊缝收缩量，且在焊接时由中间的所述锚固竖板往两侧的所述锚固竖板依次施焊。

5.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，所述锚固横板焊接时均采用单边坡口衬垫焊，且在焊接前加设反变形劲板并在焊接后撤除。

6.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，将所述横隔板与所述腹板和所述底板焊接固定后，在至少一块所述横隔板的一侧与所述底板之间焊接纵隔板。

7.根据权利要求1所述的主缆锚箱的制作方法，其特征在于，在所述锚固横板的两端分别焊接多个码板，并利用多个所述码板将所述锚固横板分别与两块所述腹板连接。

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