CN108838249A - 金属冲压件的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属冲压件的折弯设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有传送板，且底座的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的端部连接有推板，所述底座的顶端设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动板。本发明使用时能够对金属冲压件进行限位，并且对金属冲压件进行一系列的冲压折弯操作，同时也简化了以往折弯设备的复杂结构，使其降低成本的同时，可以大大提高金属冲压件的折弯效率，适宜推广。

Description

金属冲压件的折弯设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，尤其涉及金属冲压件的折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

在金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属板加工工序中比较常见的工序，而目前很多折弯工序中所使用的折弯工具虽然能实现折弯过程，但是折弯过程操作比较繁琐，且工具的制作成本较高，因而使用不方便，因此，为了解决此类问题，我们提出了金属冲压件的折弯设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属冲压件的折弯设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

金属冲压件的折弯设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有传送板，且底座的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的端部连接有推板，所述底座的顶端设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动板，且活动板的顶端铰接有铰接杆，所述底座的顶端两侧连接有对称设置的连接杆，且两个所述连接杆之间连接有套筒，且套筒内滑动贯通连接有冲杆，且冲杆的圆柱侧壁与铰接杆的顶端铰接，两个所述连接杆之间连接有对称设置的横板，且横板上连接有限位装置。

优选的，所述限位装置包括活动杆，且活动杆与横板滑动贯通连接，所述活动杆的顶端和底端分别连接有限位板和压板，活动杆的圆柱侧壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与压板和横板相互靠近的一侧连接。

优选的，所述滑槽的侧壁之间连接有呈水平设置的导向杆，且导向杆与滑块滑动连接，所述导向杆的圆柱侧壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与滑块和滑槽侧壁相互靠近的一侧连接。

优选的，所述冲杆的底端连接有冲头，且冲杆的圆柱侧壁套接有限位环，且限位环位于套筒的上方。

优选的，所述转动杆与连接杆均呈“L”型结构设置。

优选的，所述传送板的顶端设有与冲头配合设置的折弯槽。

本发明的有益效果为：通过冲杆、限位环、连接杆、横板、传送板、转动电机、转动杆、推板、活动板、冲头、活动杆、铰接杆、套筒、滑块、导向杆、滑槽、第一弹簧、压板、第二弹簧、底座的设置，使得该装置在使用时能够对金属冲压件进行限位，并且对金属冲压件进行一系列的冲压折弯操作，同时也简化了以往折弯设备的复杂结构，使其降低成本的同时，可以大大提高金属冲压件的折弯效率，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的金属冲压件的折弯设备的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本发明提出的金属冲压件的折弯设备的底座的局部结构俯视图。

图中：1冲杆、2限位环、3连接杆、4横板、5传送板、6转动电机、7转动杆、8推板、9活动板、10冲头、11活动杆、12铰接杆、13套筒、14滑块、15导向杆、16滑槽、17第一弹簧、18压板、19第二弹簧、20底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，金属冲压件的折弯设备，包括底座20，底座20的顶端中间位置设有传送板5，且底座20的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板5的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机6，且转动电机6的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机6的输出轴连接有转动杆7，且转动杆7的端部连接有推板8，所述底座20的顶端设有对称设置的滑槽16，且滑槽16内滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶端连接有活动板9，且活动板9的顶端铰接有铰接杆12，所述底座20的顶端两侧连接有对称设置的连接杆3，且两个所述连接杆3之间连接有套筒13，且套筒13内滑动贯通连接有冲杆1，且冲杆1的圆柱侧壁与铰接杆12的顶端铰接，两个所述连接杆3之间连接有对称设置的横板4，且横板4上连接有限位装置，限位装置包括活动杆11，且活动杆11与横板4滑动贯通连接，所述活动杆11的顶端和底端分别连接有限位板和压板18，活动杆11的圆柱侧壁套接有第二弹簧19，且第二弹簧19的两端分别与压板18和横板4相互靠近的一侧连接，滑槽16的侧壁之间连接有呈水平设置的导向杆15，且导向杆15与滑块14滑动连接，所述导向杆15的圆柱侧壁套接有第一弹簧17，且第一弹簧17的两端分别与滑块14和滑槽16侧壁相互靠近的一侧连接，冲杆1的底端连接有冲头10，且冲杆1的圆柱侧壁套接有限位环2，且限位环2位于套筒13的上方，转动杆7与连接杆3均呈“L”型结构设置，传送板5的顶端设有与冲头10配合设置的折弯槽。

使用时，将金属冲压板放置在底座20顶端的传送板5上，然后通过第二弹簧19的回复力推动压板18，使得压板18对金属冲压板的竖直方向进行限位，然后再启动转动电机6，使得转动电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动推板8转动，当推板8接触活动板9时，推板8会推动活动板9，使得活动板9带动滑块14在滑槽16内滑动，并且滑块14会在导向杆15上滑动，然后挤压第一弹簧17，在活动板9移动的同时，会推动铰接杆12，铰接杆12再推动冲杆1，冲杆1在套筒13内向上滑动，并且带动冲头10向上移动，当转动电机6带动推板8离开活动板9时，第一弹簧17的推力会推动滑块14，使得滑块14带动活动板9运动，活动板9再带动铰接杆12，铰接杆12再带动冲杆1，冲杆1再带动冲头10，使得冲头10向下移动，对传送板5上的金属冲压板进行折弯操作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属冲压件的折弯设备，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的顶端中间位置设有传送板（5），且底座（20）的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板（5）的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机（6），且转动电机（6）的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机（6）的输出轴连接有转动杆（7），且转动杆（7）的端部连接有推板（8），所述底座（20）的顶端设有对称设置的滑槽（16），且滑槽（16）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶端连接有活动板（9），且活动板（9）的顶端铰接有铰接杆（12），所述底座（20）的顶端两侧连接有对称设置的连接杆（3），且两个所述连接杆（3）之间连接有套筒（13），且套筒（13）内滑动贯通连接有冲杆（1），且冲杆（1）的圆柱侧壁与铰接杆（12）的顶端铰接，两个所述连接杆（3）之间连接有对称设置的横板（4），且横板（4）上连接有限位装置。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述限位装置包括活动杆（11），且活动杆（11）与横板（4）滑动贯通连接，所述活动杆（11）的顶端和底端分别连接有限位板和压板（18），活动杆（11）的圆柱侧壁套接有第二弹簧（19），且第二弹簧（19）的两端分别与压板（18）和横板（4）相互靠近的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述滑槽（16）的侧壁之间连接有呈水平设置的导向杆（15），且导向杆（15）与滑块（14）滑动连接，所述导向杆（15）的圆柱侧壁套接有第一弹簧（17），且第一弹簧（17）的两端分别与滑块（14）和滑槽（16）侧壁相互靠近的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述冲杆（1）的底端连接有冲头（10），且冲杆（1）的圆柱侧壁套接有限位环（2），且限位环（2）位于套筒（13）的上方。

5.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述转动杆（7）与连接杆（3）均呈“L”型结构设置。

6.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述传送板（5）的顶端设有与冲头（10）配合设置的折弯槽。