CN108824095A - 一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置及其捞浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，旨在提供一种捞浆工序时间短、可预成型且干燥效果好的一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其技术方案要点是包括机体、浆池、上模和下模，所述下模上设有若干腔室，腔室内设有由多孔金属制得的型腔模，型腔模上覆有网布，下模的上表面上还设有用于固定型腔模的压板，型腔模的底部与腔室的底部抵触，型腔模的侧壁与腔室的侧壁之间设有空腔，腔室底部还设有过水孔，下模上还设有与空腔连通的吸气孔，吸气孔上连接有第一吸真空装置，上模上设有与型腔模适配的型芯，型芯内设有吸附孔，吸附孔上连接有第二吸真空装置，上模上还设有加热装置，本发明适用于纤维餐具成型设备技术领域。
Description
技术领域
本发明属于纤维餐具成型设备技术领域，特指一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置。
背景技术
餐具成型生产工艺中，捞浆装置是将浆料捞出预压形成餐具半成品的过程。是餐具成型过程中最重要的工序之一，其浆料分散均匀程度直接影响纸浆模塑产品最终品质，其捞浆工序时间直接影响产品最终生产效率，且现有捞浆装置预压成型后其含水量还是较高，且需要人工下料，比较繁杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种捞浆工序时间短、可预成型且干燥效果好的一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置。
本发明的目的是这样实现的：一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，包括机体、浆池、上模和下模，浆池置于机体底部，上模置于机体上部，下模置于浆池和上模之间，机体上设有控制下模升降的第一驱动器、控制上模水平移动的第二驱动器，其特征在于：所述下模上设有若干腔室，腔室内设有由多孔金属制得的型腔模，型腔模上覆有网布，下模的上表面上还设有用于固定型腔模的压板，型腔模的底部与腔室的底部抵触，型腔模的侧壁与腔室的侧壁之间设有空腔，腔室底部还设有过水孔，下模上还设有与空腔连通的吸气孔，吸气孔上连接有第一吸真空装置，上模上设有与型腔模适配的型芯，型芯内设有吸附孔，吸附孔上连接有第二吸真空装置，上模上还设有加热装置。
本发明进一步设置为：所述上模上设有导热孔，加热装置为加热管，加热管置于导热孔内，加热管与导热孔之间填充导热油。
本发明进一步设置为：所述腔室呈两列排布，每列腔室均包括多个型腔模，吸气孔置于两列腔室之间并与空腔连通。
本发明进一步设置为：所述网布为多层结构，每层网布的目数由上到下依次增加。
本发明进一步设置为：所述浆池的两侧设有搅动装置，搅动装置包括搅动扇叶和驱动搅动扇叶转动的电机。
本发明进一步设置为：所述过水孔的底端设有槽口，槽口上设有胶垫，胶垫的边缘通过一个螺栓固定于槽口上。
一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置的捞浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(一)、上模通过加热装置进行加热，第一驱动装置驱动下模下降进入浆池内进行捞浆，再上升与上模进行合模，将浆料中的水分挤出，并对浆料进行预烘干处理；
(二)合模三秒钟后，第一抽真空装置启动，将蒸汽及浆料中的水分进一步吸出；
(三)、五秒钟后，第二抽真空装置启动，第一抽真空装置关闭，上模吸附预成型的产品通过第二驱动装置输送至下一烘干工序；
(四)、第一驱动装置驱动下模下降进行重复捞浆，上模通过第二驱动装置返回，进行下一次合模动作。
通过采用上述技术方案具有以下优点，捞浆工序简单、捞浆速度快，且捞浆工序中可对浆料进行预干燥处理，预干燥效果好，大大减小后续成型时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下模的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A处剖面结构示意图；
图4是本发明上模的剖视结构示意图；
图中附图标记为：1、机体；2、浆池；3、上模；4、下模；5、腔室；6、型腔模；7、网布；8、压板；9、过水孔；10、吸气孔；11、第一吸真空装置；12、型芯；13、吸附孔；14、第二吸真空装置；15、加热装置；16、导热孔；17、搅动扇叶；18、驱动电机；19、胶垫。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：
一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，包括机体1、浆池2、上模3和下模4，浆池2置于机体1底部，上模3置于机体1上部，下模4置于浆池2和上模3之间，机体1上设有控制下模4升降的第一驱动器、控制上模3水平移动的第二驱动器，其特征在于：所述下模4上设有若干腔室5，腔室5内设有由多孔金属制得的型腔模6，型腔模6上覆有网布7，下模4的上表面上还设有用于固定型腔模6的压板8，型腔模6的底部与腔室5的底部抵触，型腔模6的侧壁与腔室5的侧壁之间设有空腔，腔室5底部还设有过水孔9，下模4上还设有与空腔连通的吸气孔10，吸气孔10上连接有第一吸真空装置11，上模3上设有与型腔模6适配的型芯12，型芯12内设有吸附孔13，吸附孔13上连接有第二吸真空装置14，上模3上还设有加热装置15。
第一驱动器、第二驱动器均可以为气缸、油缸或者电机，且均安装于机体1顶部，机体1顶部还设有滑轨，供上模3水平移动，型腔模6由金属粉末通过高温烧结而成，型腔模6上会形成连续孔隙结构，具有良好的透气、透水性，型腔模6上可开设盘状、碗状、杯状等多种型腔，用于成型不同的产品，网布7可以避免浆料直接进入型腔模6的孔隙中而导致型腔模6堵塞，压板8的周侧可与下模4通过螺栓固定，型腔模6的底部与腔室5的底部抵触，可以确保合模时，型腔模6的受力强度，同一型芯
12上设置多个吸附孔13，且上模3上还设有与吸附孔13连通的主孔，下模4的下表面上也包覆有网布7，也通过压板8固定，避免合模时浆料进入吸附孔13内，第一吸真空装置11和第二吸真空装置14均为外购的真空泵，且均固定于机体1上，通过气管与吸气孔10和主孔连接，当上模3和下模4合模时，加热装置15加热对浆料进行预烘干，此时第一吸真空装置11启动，能够将烘干过程中的蒸汽吸出，同时将浆料中的水分也直接吸出，使浆料能够成型，成型后，第二吸真空装置14启动，第一吸真空装置11关闭，下模4下降，成型后的半成品通过上模3平移输送至下一用于烘干的模具中，空腔的设置可以对型腔模6的周侧进行同时吸真空作用，提高吸附效果，且吸气孔10置于空腔的上半部，使得吸出的水分可以流向过水孔9，避免吸出的水直接流向吸气孔10内。
所述上模3上设有导热孔16，加热装置15为加热管，加热管置于导热孔16内，加热管与导热孔16之间填充导热油，加热管为外购件，加热管通电加热，并通过导热油将热量传递上模3及型芯
12上，当上模3和下模4合模时对浆料进行预加热干燥，形成半成品，加热结构简单，但效果好。
所述腔室5呈两列排布，每列腔室5均为多个独立的腔室5，腔室5内再安装型腔模6，吸气孔10置于两列腔室5之间并与空腔连通，采用这种结构，可通过单台真空泵对多个空腔进行吸气，更加便捷。
所述网布7为多层结构，每层网布7的目数由上到下依次增加，可以更好的避免浆料进入型腔模6的孔隙中，且透水、透气性更好。
所述浆池2的两侧设有搅动装置，搅动装置包括搅动扇叶17和驱动搅动扇叶17转动的驱动电机18，驱动电机18安装于浆池2外侧，搅动扇叶17固定浆池2侧壁上，与浆池2侧壁转动连接，驱动电机18与搅动扇叶17的转轴可通过带轮或者齿轮传动，搅动装置的设置可以避免浆池2内的浆料沉降而导致浆池2内的浆料浓度不均，可以确保下模4捞浆时捞浆效果更好。
所述过水孔9的底端设有槽口，槽口上设有胶垫19，胶垫19的边缘通过一个螺栓固定于槽口上，胶垫19的直径要大于过水孔9的孔径，当下模4下降进入浆池2中时，胶垫19受水压影响会与槽口贴合，避免下降过程中，浆池2中的浆料从过水孔9底端进入腔室5内而造成型腔模6堵塞，当下模4上升时，型腔模6内的水分会流向过水孔9，此时胶垫19受自身重力及过水孔9中水的重力影响，胶垫19与槽口之间分离打开，进行排水，当上模3和下模4合模一段时间后，第一吸真空装置11启动，此时胶垫19受气压影响会与槽口贴合关闭，此时空腔内的真空度大大提高，对浆料中水分的吸出效果更好，且此时空腔的下半部也能起到储水效果，此外过水孔9的口径也可上大下小，提高储水量，避免抽真空过程中，水直接流入吸气孔10中，优选的胶垫19内嵌有环形骨架，避免形变过大而失效。
一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置的捞浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(一)、上模3通过加热装置15进行加热，第一驱动装置驱动下模4下降进入浆池2内进行捞浆，再上升与上模3进行合模，将浆料中的水分挤出，并对浆料进行预烘干处理；
(二)合模三秒钟后，第一抽真空装置启动，将蒸汽及浆料中的水分进一步吸出；
(三)、五秒钟后，第二抽真空装置启动，第一抽真空装置关闭，上模3吸附预成型的产品通过第二驱动装置输送至下一烘干工序；
(四)、第一驱动装置驱动下模4下降进行重复捞浆，上模3通过第二驱动装置返回，进行下一次合模动作。
通过上述结构及其捞浆方法，其工序所需时间短，但预成型后的产品干燥度可达60-70％，干燥效果好。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，包括机体(1)、浆池(2)、上模(3)和下模(4)，浆池(2)置于机体(1)底部，上模(3)置于机体(1)上部，下模(4)置于浆池(2)和上模(3)之间，机体(1)上设有控制下模(4)升降的第一驱动器、控制上模(3)水平移动的第二驱动器，其特征在于：所述下模(4)上设有若干腔室(5)，腔室(5)内设有由多孔金属制得的型腔模(6)，型腔模(6)上覆有网布(7)，下模(4)的上表面上还设有用于固定型腔模(6)的压板(8)，型腔模(6)的底部与腔室(5)的底部抵触，型腔模(6)的侧壁与腔室(5)的侧壁之间设有空腔，腔室(5)底部还设有过水孔(9)，下模(4)上还设有与空腔连通的吸气孔(10)，吸气孔(10)上连接有第一吸真空装置(11)，上模(3)上设有与型腔模(6)适配的型芯(12)，型芯(12)内设有吸附孔(13)，吸附孔(13)上连接有第二吸真空装置(14)，上模(3)上还设有加热装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其特征在于：所述上模(3)上设有导热孔(16)，加热装置(15)为加热管，加热管置于导热孔(16)内，加热管与导热孔(16)之间填充导热油。
3.根据权利要求1所述的一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其特征在于：所述腔室(5)呈两列排布，每列腔室(5)均包括多个型腔模(6)，吸气孔(10)置于两列腔室(5)之间并与空腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其特征在于：所述网布(7)为多层结构，每层网布(7)的目数由上到下依次增加。
5.根据权利要求1所述的一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其特征在于：所述浆池(2)的两侧设有搅动装置，搅动装置包括搅动扇叶(17)和驱动搅动扇叶(17)转动的驱动电机(18)。
6.根据权利要求1所述的一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置，其特征在于：所述过水孔(9)的底端设有槽口，槽口上设有胶垫(19)，胶垫(19)的边缘通过一个螺栓固定于槽口上。
7.一种适用于权利要求1至6所述任一一种一次性纤维餐具成型设备中的捞浆装置的捞浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(一)、上模(3)通过加热装置(15)进行加热，第一驱动装置驱动下模(4)下降进入浆池(2)内进行捞浆，再上升与上模(3)进行合模，将浆料中的水分挤出，并对浆料进行预烘干处理；
(二)合模三秒钟后，第一抽真空装置启动，将蒸汽及浆料中的水分进一步吸出；
(三)、五秒钟后，第二抽真空装置启动，第一抽真空装置关闭，上模(3)吸附预成型的产品通过第二驱动装置输送至下一烘干工序；
(四)、第一驱动装置驱动下模(4)下降进行重复捞浆，上模(3)通过第二驱动装置返回，进行下一次合模动作。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181116 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |