CN2376493Y - 纸浆模塑成型机 - Google Patents

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Abstract

纸浆模塑成型机,包括机架、浆池和模具,其下模位于浆池的上方,可上下移动,上模位于下模上方的水平滑道上,上模与下模配合对应,上模和下模的通孔均与负压气室连通。用于生产快餐盒、工业包装制品、各种衬垫和日常生活中的一次性纸质用品等。

Description

纸浆模塑成型机
本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机，用于生产快餐盒、工业包装制品、各种衬垫和日常生活中的一次性纸质用品等。
近年来，纸质制品得到了很大发展，但是，现有的纸浆模塑成型机结构复杂，动作实施繁琐，运行可靠性差，产量低。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，动作实施简洁明了，运行可靠性好，产量高，且易于与其它设备配合实现自动化操作的改进的纸浆模塑成型机。
本实用新型所述的纸浆模塑成型机，包括机架、浆池和模具，其下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通。
为了实施的简单可行性，在本实用新型中：
下模为凸模，上模为凹模，可以将模具设在托板上。
下模设在一可上下移动的框架上，由移动的框架带动下模上下移动。
其动力实施装置为电动气缸装置。
所述的成型机，其上下模对应有两套或多套，套数多，可扩大规模，提高产量，但是，套数过多，在实际中的实施操作难度增大，一般不宜超过30套。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1、本实用新型的一结构示意图，亦为一实施例。
图2、电气控制原理图。
图3、气缸气动控制原理图，图示说明见表1。
图中：1负压气室、2气管、3浆池、4下模、5滑道、6上模、7机架、8上模移动气缸、9框架、10下模移动气缸。
如图所示，本实用新型所述的纸浆模塑成型机，用于生产纸质餐盒，包括机架7、浆池3和模具，其下模4位于浆池3的上方，下模4设在一可上下移动的框架9上，上模6位于下模4上方的水平滑道5上，上模6与下模4配合对应，上模6的通孔与上模的负压气室连通，下模4的通孔与负压气室1连通，下模4为凸模，上模6为凹模。盒体模、盒盖模构成一套模，本实用新型的模具托板上设有9套模具，成3行3列布局，可一次成型9套餐盒。动力实施装置为电动气缸装置，电气控制原理图和气缸气动控制原理图分别见图2、图3。
表1：图3说明表
序号 代号 名称 数量 材料 单重 总重 备注
1’ Y200LJ-6 电动机 1 18.5KW
2’ VS--3/8 空压机 1
3’ 单向阀 1
4’ 气包 1 0.5m3
5’ 压力表 1
  6’ QLPY425 气源处理三连体   1
  7’ K35D2--20 三位五通电磁换向阀   2
8’ KLA--L20 单向节流阀 4
9’ 接近开关 5
  10’ K23JK-L25-R 气控截止换向阀   4
11’ K23D-L8 二位三通电磁换向阀 4
12’ 真空表 1
13’ 真空包 1 3m3
  14’ ZBK-15A 真空泵   1
15’ Y160L-4 电动机 1 15KW
本实用新型的实施过程如下：启动下模移动气缸10，下模移动气缸10带动载有下模4的框架9下移，使得下模4浸没于浆池3中，在负压气室1的作用下，下模4的外表面吸附上一层纸浆形成餐盒的毛坯，毛坯达一定厚度后，下模移动气缸10作回程移动，框架9上移，上、下模合模，上模6将毛坯吸至上模上。此时，上模移动气缸8动作带动上模6沿水平滑道5移出成型机，将成型的毛坯送往烘干、定型等下道工序。
可以看出，本实用新型结构简单合理，动作实施简洁明了，电动气缸操纵，运行可靠稳定，易于扩大规模，提高产量，并且，本实用新型实现了垂直吸附，水平输送的成型方案，易于与其它设备(如烘干和定型设备等)配合实现自动化操作。

Claims (6)

1、一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆池和模具，其特征在于下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通。
2、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于下模为凸模，上模为凹模。
3、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于模具设在托板上。
4、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于下模设在一可上下移动的框架上。
5、根据权利要求1或4所述的成型机，其特征在于其动力实施装置为电动气缸装置。
6、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于上下模对应有两套或多套。
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