CN2204816Y

CN2204816Y - 全自动纸浆模塑成型机

Info

Publication number: CN2204816Y
Application number: CN 94248557
Authority: CN
Inventors: 宋广信; 刘谟培
Original assignee: Shijiazhuang Four Tatsu Applied Technology Research Institute
Current assignee: Shijiazhuang Four Tatsu Applied Technology Research Institute
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2004-12-21

Abstract

本实用新型为一种全自动纸浆模塑成型机，属于纸浆模塑产品的成型机械。它的特点是由负压湿成型和负压热定型两部分组成，负压湿成型部分包括有可垂直升降及水平移动的负压阴模湿成型器，用以实现吸浆、移膜；负压热定型部分包括电机、圆盘、汽缸、负压热定型模具等，该模具固定在圆盘上，由汽缸驱动模具的下阴模上下滑动，以实现合模、加热加压定型及脱模。本实用新型具有自动化程度高、两步工序一台设备完成的特点，经济效益和社会效益十分显著。

Description

本实用新型涉及一种全自动纸浆模塑成型机，属于纸浆模塑产品的成型机械技术领域。

纸浆模塑制品随着环境保护的呼声日高，而倍受世人瞩目，如纸浆模塑鸡蛋托、水果托、瓶托及一次性快餐盒等，并且日益迅速地发展着。其生产工艺和设备大都是采用湿成型后再经烘干设备烘干定型，缺点是生产效率低、能耗高、占地面积大，改变或开发产品速度慢，难于适应市场需求的迅速发展。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种全自动纸浆模塑成型机，它能将负压湿成型和负压热定型两步工序在一台设备上完成，从而达到自动化程度高、能耗低、占地面积小的实用目的。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：它由负压湿成型和负压热定型两部分结构组成，负压湿成型部分包括机架2、浆槽5、负压阴模湿成型器11、导向柱14、主汽缸15、副汽缸18、导向柱16、滑体17、汽缸12，机架2上固定浆槽5，主汽缸15、副汽缸18通过导向柱14控制负压阴模湿成型器11的垂直升降，汽缸12通过导向柱16、滑体17控制负压阴模湿成型器11的水平移动，负压阴模湿成型器11浸在浆槽5内，以负压将纸浆吸附在模具内壁达到予定厚度后提出浆槽5，将已成型的湿纸膜移送。负压阴模湿成型器11采用公知结构即可。负压热定型部分包括机架32、电机39、变速器38、园盘40、立轴23、汽缸33、支座34、铰链臂6、9及负压热定型模具，其中，所说的负压热定型模具由四根垂直导向柱7、上阳模24、电热板25、固定板26、下阴模22、电热板21、托板20、拉伸弹簧10所组成，负压热定型模具通过导向柱7固定在园盘40外端，上阳模24、下阴模22上分别有与负压源连通的管路49、50，上阳模24、电热板25由固定板26固定于导向柱7上部，与上阳模24垂直相对的下阴模22、电热板21固定在可沿导向柱7上下滑动的托板20上，固定板26与托板20之间设有拉伸弹簧10，铰链臂9的一端连接托板20，电机39通过变速器38驱动立轴23上的园盘40旋转，汽缸33通过支座34固定于园盘40上，并通过铰链臂6、9驱动下阴模22上下滑动，以使负压阴模湿成型器11将纸膜移送至上阳模24，然后返回浆槽5进行第二次成型，同时，下阴模22能与上阳模24合模，并施以机械压力排出水份，合模时，上阳模24与下阴模22分别以管路49、50通以负压，并以电热板25、21加热，通过负压抽滤水份和加热汽化蒸汽，直至达到烘干定型的产品要求。开模时，上阳模24与下阴模22均通入大气压或微正压，即可自动脱模。

由于实际生产的需要，应保证按吸浆、移膜、负压热定型的工序连续生产，园盘40上应固定有2－8个负压热定型模具及其相应数量的汽缸33和铰链臂6、9，也可以说是园盘40上均布有2－8套负压热定型模具，能形成连续作业，提高劳动效率。

电机39与园盘40之间的传动部分可采用如下设计：变速器38的输出轴驱动马耳他机构的旋臂48，旋臂48的外端装有槽轮37，园盘40的下面开有2－8个槽轮滑动槽36，旋臂48推动槽轮37，带动园盘40旋转及变换工位。电机39与园盘40之间的传动部分也可以采用其它的等效替换设计，如齿轮、棘轮传动方式等。

园盘40的中心装有随机负压箱35、管路49、50可与随机负压箱35连通。

本实用新型变换产品时，只需更换负压阴模湿成型器11及负压热定型模具，就可生产诸如碗、盘、盒及其它纸浆模塑制品。

本实用新型将负压湿成型和负压热定型两步工序在一台设备上完成，自动化程度高，生产效率提高10－20％，设备占地面积减少30％，相对节能30－50％，经济效益和社会效益十分显著。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A－A视图。

图3是负压阴模湿成型器11的结构示意图。

图1中，1－基座，2－机架，3－总回水密封滑环，4－固定板，5－浆槽，6－铰链臂，7－导向柱，8－定位座，9－铰链臂，10－拉伸弹簧，11－负压阴模湿成型器，12－汽缸，13固定支座，14－导向柱，15－主汽缸，16－导向柱，17－滑体，18－副汽缸，19－固定座，20－托板，21－加热板，22－下阴模，23－立轴，24－上阳模，25－加热板，26－固定板，27－空气密封滑动环，28－负压密封滑动环，29－内管，30－滑环，31－电刷总成，32－机架，33－汽缸，34－支座，35－随机负压箱，36－槽轮滑动槽，37－槽轮，38－变速器，39－电机，40－园盘，41－马耳他机构旋臂，49－管路，50－管路。

图3中，41－阴模铜网，42－负压管，43－导向柱固定座，44－阴模，45－法兰压盘，46－法兰压盘，47－箱体。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

阴模湿成型器11浸没在浆槽5内，通入负压使纸浆均匀地吸附在阴模内壁的铜网表面，形成纸膜，同时由控制阴模湿成型器11升降的主汽缸15，提升阴模湿成型器11脱离浆槽5后，由控制水平移动的横推汽缸12，将阴模湿成型器11升至与负压热定型模具相对应的位置，再由付汽缸18，将阴模湿成型器11升至与热的负压热定型上阳模24合模，上阳模24通入负压，湿阴模44通入大气压或微正压，使湿纸膜与湿阴模44脱离，吸附在热上阳模24上，阴模湿成型器11完成功能动作，复位退回浆槽5进入下一个动作周期，此时负压热定型下阴模22由汽缸33推动铰链臂6、9使其上升与上阳模24合模，湿纸膜在上下模施加的机械压力、热量和负压的情况下进行热定型，通过园盘40在电机39和马耳他机构的驱动下，转出第一工位，同时第二套模具重复上述动作，第一套模具则依次进入第2、3.....8工位，在达第7位时，撤掉负压开模，上模通入大气压或微正压，干燥好的纸浆模塑产品进入质检，包装工序，全部运转周期完成。

Claims

1、一种全自动纸浆模塑成型机，其特征在于它由负压湿成型和负压热定型两部分结构组成，负压湿成型部分包括机架2、浆槽5、负压阴模湿成型器11、导向柱14、主汽缸15、副汽缸18、导向柱16、滑体17、汽缸12，机架2上固定浆槽5，主汽缸15、副汽缸18通过导向柱14控制负压阴模湿成型器11的垂直升降，汽缸12通过导向柱16、滑体17控制负压阴模湿成型器11的水平移动，以实现吸浆、移膜；负压热定型部分包括机架32、电机39、变速器38、园盘40、立轴23、汽缸33、支座34、铰链臂6、9及负压热定型模具，其中，所说的负压热定型模具由四根垂直导向柱7、上阳模24、电热板25、固定板26、下阴模22、电热板21、托板20、拉伸弹簧10所组成，负压热定型模具通过导向柱7固定在园盘40外端，上阳模24、下阴模22上分别有与负压源连通的管路49、50，上阳模24、电热板25由固定板26固定于导向柱7上部，与上阳模24垂直相对的下阴模22、电热板21固定在可沿导向柱7上下滑动的托板20上，固定板26与托板20之间设有拉伸弹簧10，铰链臂9的一端连接托板20，电机39通过变速器38驱动立轴23上的园盘40旋转，汽缸33通过支座34固定于园盘40上，并通过铰链臂6、9驱动下阴模22上下滑动，以实现合模、加热加压定型及脱模。

2、根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑成型机，其特征在于园盘40上固定有2－8个负压热定型模具及其相应数量的汽缸33和铰链臂6、9。

3、根据权利要求2所述的全自动纸浆模塑成型机，其特征在于变速器38的输出轴驱动马耳他机构的旋臂48，旋臂48的外端装有槽轮37，园盘40的下面开有2－8个槽轮滑动槽36，旋臂48推动槽轮37，带动园盘40旋转及变换工位。

4、根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑成型机，其特征在于园盘40的中心装有随机负压箱35。