CN112982034A - 一种满足颜色快速切换的管道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种满足颜色快速切换的管道系统，包括：成型机、双向供浆管道、双向回浆管道、双向吸滤水管道、白色制浆线、有色制浆线、白色水处理系统、有色水处理系统；白色制浆线和有色制浆线分别通过双向供浆管道与成型机相连通，成型机通过双向回浆管道分别与白色制浆线和有色制浆线相连通，白色水处理系统和有色水处理系统分别通过双向吸滤水管道与成型机相连通；白色制浆线和有色制浆线分别制浆，使白色纸塑和有色纸塑的生产相分离，实现了对传输管道的灵活切换，提高了设备的利用率，节约能源，避免在纸塑过程中，有色纸塑与白色纸塑的浆液混合造成污染，进而降低了生产中的暗色点比例，提高了产品的良率。

Description

一种满足颜色快速切换的管道系统

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，更具体地说，本发明涉及一种满足颜色快速切换的管道系统。

背景技术

纸塑产品在实际生产过程中分为白色纸塑产品和有色产品，制浆线同样配置有白色制浆线及有色制浆线。传统工艺都是白色制浆线与有色制浆线单独设立，成型机台单独配置。

但是生产过程中，迫于成型机的高投入，以及水处理过程时，有色制程水处理无法彻底除去细小纤维，此制程缺点是：

1、设备利用率程度低，订单波动时，机台空置；

2、水处理混用，不能实现高效率的处理水回用；

3、回用水使用时有色短纤维进入到白色浆料系统中，暗色点比例增加，良率降低；

因此，设计一种能够提高设备利用率，快速切换颜色的管道系统是十分有必要的。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种满足颜色快速切换的管道系统，包括：

成型机、双向供浆管道、双向回浆管道、双向吸滤水管道、白色制浆线、有色制浆线、白色水处理系统、有色水处理系统；

所述白色制浆线和所述有色制浆线分别通过双向供浆管道与所述成型机相连通，所述成型机通过所述双向回浆管道分别与所述白色制浆线和所述有色制浆线相连通，所述白色水处理系统和有色水处理系统分别通过所述双向吸滤水管道与所述成型机相连通。

优选的，所述双向供浆管道包括供浆主流道、第一供浆支道、第二供浆支道，所述供浆主流道与所述成型机相连通，所述白色制浆线通过所述第一供浆支道与所述供浆主流道相连通，所述第一供浆支道内设置有第一阀门，所述有色制浆线通过所述第二供浆支道与所述供浆主流道相连通，所述第二供浆支道内设置有第二阀门。

优选的，所述双向回浆管道包括回浆主流道、第一回浆支道、第二回浆支道，所述回浆主流道与所述成型机相连通，所述白色制浆线通过所述第一回浆支道与所述回浆主流道相连通，所述第一回浆支道内设置有第三阀门，所述有色制浆线通过所述第二回浆支道与所述回浆主流道相连通，所述第二供浆支道内设置有第四阀门。

优选的，所述双向吸滤水管道包括滤水主流道、第一滤水支道、第二滤水支道、滤水装置、抽吸泵，所述滤水主流道与所述成型机相连通，所述白色水处理系统通过所述第一滤水支道与所述滤水主流道相连通，所述滤水装置和所述抽吸泵设置在所述滤水主流道内，所述滤水装置位于所述滤水主流道靠近所述成型机的一端，所述抽吸泵位于所述滤水主流道靠近所述第一滤水支道和所述第二滤水支道的一端，所述第一滤水支道内设置有第五阀门，所述第二滤水支道内设置有第六阀门。

优选的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门内皆设置有盲板。

优选的，所述成型机包括机架、成型机构、烘干装置、传动机构、抽吸定型机构，所述烘干装置设置在所述机架的右侧，所述传动机构的左端与所述机架的侧表面固定连接，所述成型机构设置在所述传动机构的上方，所述供浆主流道和所述回浆主流道与所述成型机构相连通，所述传动机构的右端从所述机架延伸至所述烘干装置内，且与所述烘干装置固定连接，所述抽吸定型机构的上端与所述成型机构的下表面相连通，所述抽吸定型机构的下端与所述滤水主流道相连通。

优选的，所述成型机构包括底模、压模、漏板和活动连接件，所述底模通过滚珠与所述传动机构活动连接，所述传动机构的表面设置有与所述滚珠相对应的滑槽，所述底模的左侧表面设置有与所述回浆主流道相导通的第一卡合口，所述底模的后侧表面设置有与所述供浆主流道相导通的第二卡合口，所述压模通过推杆与所述机架活动连接，所述机架的上端设置有与所述推杆相连接的第一电机，所述漏板设置在所述底模的底部，且所述漏板表面设置有与所述滤水主流道相连通的滤孔，所述传动机构的中间设置有第一气缸，所述第一气缸的左端与所述机架的侧表面固定连接，所述第一气缸的右端与所述底模的左侧表面固定连接，所述底模的右端固定连接有补偿伸缩杆，所述补偿伸缩杆的右端与所述烘干装置的右侧内壁固定连接，所述压模包括底板和凸模，所述底板的上表面与所述推杆固定连接，所述凸模固定设置在所述底板的下表面，所述凸模与所述底模相对应，所述活动连接件设置在所述第二卡合口与所述供浆主流道之间，所述活动连接件与所述传动机构之间设置有固定座，所述固定座上端设置有第二气缸，所述第二气缸与所述活动连接件固定连接，所述供浆主流道设置在所述活动连接件的内部，所述活动连接件远离所述第二气缸的一端与所述第二卡合口相卡接。

优选的，所述滤水装置包括筛框、滤杆和封盖，所述滤水主流道的侧表面设置有与所述筛框相对应的安装槽，且所述安装槽位于所述成型机构和所述抽吸泵之间，所述安装槽的内表面设置有导向凸台，所述筛框的表面设置有与所述导向凸台相对应的导向槽，所述筛框设置在所述安装槽内，所述筛框的上端设置有定位柱，所述封盖设置在所述筛框的上方，所述封盖的表面设置有与所述定位柱相配合的定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔，所述定位柱的上端通过螺纹连接有锁纽，所述封盖的周向设置有与所述安装槽相对应的卡接沿，所述卡接沿和所述定位孔的表面设置有弹簧垫圈，所述滤杆平行设置在所述筛框的内部，所述滤杆的表面均匀设置有刷毛。

优选的，所述底模的下方设置有通过漏板与所述底模相连通的负压腔，所述负压腔内设置有密度传感器，所述密度传感器表面设置有防水层，所述负压腔的底部设置有封板，所述抽吸定型机构的数量有多个，所述抽吸定型机构均匀的设置在所述封板的表面，所述负压腔通过所述抽吸定型机构与所述滤水主流道相连通；所述抽吸定型机构包括抽吸扇、导流室、传动机构、调节件，所述导流室设置在所述封板内，所述抽吸扇设置在所述导流室的上方且与所述导流室相导通，所述抽吸扇内设置有扇叶，所述扇叶通过所述传动机构与第二电机相连接，所述调节件设置在所述导流室的内部；

所述调节件包括连接座、转动轴、开合阻片，所述连接座与所述导流室的内表面固定连接，所述转动轴与所述连接座相连接，所述转动轴靠近所述连接座的一端贯穿所述连接座与第三电机连接，所述开合阻片设置在所述转动轴远离所述连接座的一端，所述第二电机、所述第二电机和所述密度传感器皆与控制器电连接。

优选的，所述白色制浆线和所述有色制浆线的制浆过程按照预定方法对纸浆的液体质量进行调控，进而保证供浆过程中纸浆剂量的准确性，所述预定方法的步骤如下：

步骤1，根据以下公式可知制浆过程中温度与纸浆密度的关系：

其中：T为测试温度，σ_T为测试温度状态下的纸浆密度，σ₂₀为标注温度状态下的纸浆密度，n为已知常数；

步骤2，根据所述白色制浆线和所述有色制浆线在调节过程中的响应速度根据下列公式进行补偿：

其中：M为实际纸浆质量，M_a为预设液体质量，A为已知常数，q_v为响应瞬态流量，q₀为供浆平均流速，S为双向供浆管道的横截面积，σ_T1为纸浆补偿密度；

步骤3，所述白色制浆线和所述有色制浆线依据步骤2所示的公式求得纸浆实际质量M，取实际纸浆质量M和预设液体质量M_a之差对纸浆进行补偿调整，接着根据补偿后的预设纸浆密度通过改变测试温度T进行调节和平衡。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，双向供浆管道对白色制浆线和有色制浆线所产生的浆液进行传输，同时通过双向供浆管道和双向回浆管道可以分别对白色制浆线和有色制浆线与成型机之间的连通状态进行控制，双向吸滤水管道对有色水处理系统和白色水处理系统与成型机之间的连通状态进行控制，使白色制浆线和有色制浆线分别制浆，白色纸塑和有色纸塑的生产相分离，实现了对传输管道的灵活切换，提高了设备的利用率，节约能源，避免在纸塑过程中，有色纸塑与白色纸塑的浆液混合造成污染，进而降低了生产中的暗色点比例，在此基础上提高良率；同时通过有色水处理系统和白色水处理系统将有色纸塑和白色纸塑所产生的废水分别处理，挺高了处理废水的效率，同时通过双向回浆管道对传输至成型机进行回浆，提高了纸塑生产过程中纸浆的均匀度，进而提高了产品的品质，同时提高回用水比例，降低了排放。

本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的结构示意图俯视图。

图2为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的结构框图。

图3为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的成型机结构示意图剖视侧视图。

图4为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的成型机构结构示意图剖视图。

图5为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的滤水装置结构示意图。

图6为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的负压腔结构示意图。

图7为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的抽吸定型机构结构示意图。

图8为本发明所述的一种满足颜色快速切换的管道系统的调节件结构框图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种满足颜色快速切换的管道系统，包括：

成型机1、双向供浆管道2、双向回浆管道3、双向吸滤水管道4、白色制浆线5、有色制浆线6、白色水处理系统7、有色水处理系统8；

所述白色制浆线5和所述有色制浆线6分别通过双向供浆管道2与所述成型机1相连通，所述成型机1通过所述双向回浆管道3分别与所述白色制浆线5和所述有色制浆线6相连通，所述白色水处理系统7和有色水处理系统8分别通过所述双向吸滤水管道4与所述成型机1相连通。

上述技术方案的工作原理：白色制浆线5和有色制浆线6分别通过双向供浆管道2与成型机1相连通，成型机1通过双向回浆管道3分别与白色制浆线5和有色制浆线6相连通，白色水处理系统7和有色水处理系统8分别通过双向吸滤水管道4与成型机1相连通；工作过程中，当需要进行白色纸塑的生产时，白色制浆线5通过双向供浆管道2与成型机1相导通，同时有色制浆线6与成型机1相闭合断开，成型机1通过双向回浆管道3分别与白色制浆线5相导通，成型机1通过双向回浆管道3与有色制浆线6相闭合断开，同时白色水处理系统7通过双向吸滤水管道4与成型机1相导通，有色水处理系统8通过双向吸滤水管道4与成型机1相闭合断开，生产过程中，白色制浆线5制造白色纸浆，通过双向供浆管道2进入成型机1内进行压缩成型，同时进入成型机1内的浆液通过双向回浆管道3返回至白色制浆线5内，从而在成型机1内形成均匀的浆液回流，当浆液注入成型机1后，成型机1启动并对浆液进行挤压成型，挤压过程中，溢出的浆液通过双向吸滤水管道4进入白色水处理系统7进行废水回收，当生产有色纸塑时同理。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种满足颜色快速切换的管道系统的具体结构，双向供浆管道2对白色制浆线5和有色制浆线6所产生的浆液进行传输，同时通过双向供浆管道2和双向回浆管道3可以分别对白色制浆线5和有色制浆线6与成型机1之间的连通状态进行控制，双向吸滤水管道4对有色水处理系统8和白色水处理系统7与成型机1之间的连通状态进行控制，使白色制浆线5和有色制浆线6分别制浆，白色纸塑和有色纸塑的生产相分离，实现了对传输管道的灵活切换，提高了设备的利用率，节约能源，避免在纸塑过程中，有色纸塑与白色纸塑的浆液混合造成污染，进而降低了生产中的暗色点比例，在此基础上提高良率；同时通过有色水处理系统8和白色水处理系统7将有色纸塑和白色纸塑所产生的废水分别处理，挺高了处理废水的效率，同时通过双向回浆管道3对传输至成型机1进行回浆，提高了纸塑生产过程中纸浆的均匀度，进而提高了产品的品质，同时提高回用水比例，降低了排放。

如图1-5所示，在一个实施例中，所述双向供浆管道2包括供浆主流道201、第一供浆支道202、第二供浆支道203，所述供浆主流道201与所述成型机1相连通，所述白色制浆线5通过所述第一供浆支道202与所述供浆主流道201相连通，所述第一供浆支道202内设置有第一阀门204，所述有色制浆线6通过所述第二供浆支道203与所述供浆主流道201相连通，所述第二供浆支道203内设置有第二阀门205。

所述双向回浆管道3包括回浆主流道301、第一回浆支道302、第二回浆支道303，所述回浆主流道301与所述成型机1相连通，所述白色制浆线5通过所述第一回浆支道302与所述回浆主流道301相连通，所述第一回浆支道302内设置有第三阀门304，所述有色制浆线6通过所述第二回浆支道303与所述回浆主流道301相连通，所述第二回浆支道303内设置有第四阀门305。

所述双向吸滤水管道4包括滤水主流道401、第一滤水支道402、第二滤水支道403、滤水装置404、抽吸泵405，所述滤水主流道401与所述成型机1相连通，所述白色水处理系统7通过所述第一滤水支道402与所述滤水主流道401相连通，所述滤水装置404和所述抽吸泵405设置在所述滤水主流道401内，所述滤水装置404位于所述滤水主流道401靠近所述成型机1的一端，所述抽吸泵405位于所述滤水主流道401靠近所述第一滤水支道402和所述第二滤水支道403的一端，所述第一滤水支道402内设置有第五阀门406，所述第二滤水支道403内设置有第六阀门407。

所述第一阀门204、所述第二阀门205、所述第三阀门304、所述第四阀门305、所述第五阀门406和所述第六阀门407内皆设置有盲板。

上述技术方案的工作原理：双向供浆管道2包括供浆主流道201、第一供浆支道202、第二供浆支道203，供浆主流道201与成型机1相连通，白色制浆线5通过第一供浆支道202与供浆主流道201相连通，第一供浆支道202内设置有第一阀门204，有色制浆线6通过第二供浆支道203与供浆主流道201相连通，第二供浆支道203内设置有第二阀门205；双向回浆管道3包括回浆主流道301、第一回浆支道302、第二回浆支道303，回浆主流道301与成型机1相连通，白色制浆线5通过第一回浆支道302与回浆主流道301相连通，第一回浆支道302内设置有第三阀门304，有色制浆线6通过第二回浆支道303与回浆主流道301相连通，第二回浆支道303内设置有第四阀门305；双向吸滤水管道4包括滤水主流道401、第一滤水支道402、第二滤水支道403、滤水装置404、抽吸泵405，滤水主流道401与成型机1相连通，白色水处理系统7通过第一滤水支道402与滤水主流道401相连通，滤水装置404和抽吸泵405设置在滤水主流道401内，滤水装置404位于滤水主流道401靠近成型机1的一端，抽吸泵405位于滤水主流道401靠近第一滤水支道402和第二滤水支道403的一端，第一滤水支道402内设置有第五阀门406，第二滤水支道403内设置有第六阀门407；第一阀门204、第二阀门205、第三阀门304、第四阀门305、第五阀门406和第六阀门407内皆设置有盲板；当进行白色纸塑生产时，第三阀门304、第一阀门204、第五阀门406导通，第二阀门205、第四阀门305、第六阀门407闭合，白色制浆线5所制造的白色纸浆依次通过第一供浆支道202和供浆主流道201进入成型机1，接着成型机1内的白色纸浆依次通过回浆主流道301和第一回浆支道302回流至白色制浆线5内，实现供浆过程的均匀供浆，提高了纸塑生产过程中纸浆在成型机1中分布的均匀统一性，进而提高了产品的品质，同时提高回用水比例，降低了排放，纸塑成型过程中，成型中所产生的废水在抽吸泵405的抽吸作用下依次通过滤水主流道401、滤水装置404和第一滤水支道402进入白色水处理系统7中进行回收处理；当进行有色纸塑生产时同理，此时第二阀门205、第四阀门305、第六阀门407导通，第三阀门304、第一阀门204、第五阀门406闭合。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了双向供浆管道2、双向回浆管道3和双向吸滤水管道4的具体结构，通过设置第一供浆支道202、第二供浆支道203、第一回浆支道302、第二回浆支道303第一滤水支道402、第二滤水支道403、使得白色纸塑和有色纸塑的生产相分离，提高设备的利用率同时避免了浆料混用所造成的混色，影响产品的良率，通过第一阀门204、第二阀门205、第三阀门304、第四阀门305、第五阀门406和第六阀门407实现对白色纸塑和有色纸塑的生产的快速切换，使得供浆生产过程更为灵活，同时通过盲板增加了对浆料隔断过程中的密闭性，避免发生漏浆造成产品混色所产生的报废。

如图1-3所示，在一个实施例中，所述成型机1包括机架101、成型机构102、烘干装置103、传动机构104、抽吸定型机构105，所述烘干装置103设置在所述机架101的右侧，所述传动机构104的左端与所述机架101的侧表面固定连接，所述成型机构102设置在所述传动机构104的上方，所述供浆主流道201和所述回浆主流道301与所述成型机构102相连通，所述传动机构104的右端从所述机架101延伸至所述烘干装置103内，且与所述烘干装置103固定连接，所述抽吸定型机构105的上端与所述成型机构102的下表面相连通，所述抽吸定型机构105的下端与所述滤水主流道401相连通。

上述技术方案的工作原理：成型机1包括机架101、成型机构102、烘干装置103、传动机构104、抽吸定型机构105，烘干装置103设置在机架101的右侧，传动机构104的左端与机架101的侧表面固定连接，成型机构102设置在传动机构104的上方，供浆主流道201和回浆主流道301与成型机构102相连通，传动机构104的右端从机架101延伸至烘干装置103内，且与烘干装置103固定连接，抽吸定型机构105的上端与成型机构102的下表面相连通，抽吸定型机构105的下端与滤水主流道401相连通；浆料成型过程中，浆料通过供浆主流道201进入成型机构102内进行挤压成型，同时抽吸定型机构105作用于成型机构102内的浆料，从而进一步的通过负压对浆料进行压缩成型，进而形成纸塑湿胚，同时将抽吸定型机构105将定型过程中纸塑湿胚所余出的浆料和废水进行抽吸传导至滤水主流道401内，保证废水的高效回收和处理，湿胚成型后，传动机构104通过运送成型机构102进而将湿胚带动至烘干装置103内进行烘干，从而形成纸塑。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了成型机1的具体结构，通过成型机构102对浆料进行挤压成型，通过抽吸定型机构105进一步对浆料进行压缩，同时抽吸在压缩过程中湿胚所产生的废水，提高了纸塑产品的紧实和品质，同时提高了加工效率，通过传动机构104实现对压缩成型到烘干的快速切换，提高了生产的速度。

如图4所示，在一个实施例中，所述成型机构102包括底模121、压模122、漏板123和活动连接件，所述底模121通过滚珠与所述传动机构104活动连接，所述传动机构104的表面设置有与所述滚珠相对应的滑槽，所述底模121的左侧表面设置有与所述回浆主流道301相导通的第一卡合口，所述底模121的后侧表面设置有与所述供浆主流道201相导通的第二卡合口，所述压模122通过推杆与所述机架101活动连接，所述机架101的上端设置有与所述推杆相连接的第一电机，所述漏板123设置在所述底模121的底部，且所述漏板123表面设置有与所述滤水主流道401相连通的滤孔，所述传动机构104的中间设置有第一气缸，所述第一气缸的左端与所述机架101的侧表面固定连接，所述第一气缸的右端与所述底模121的左侧表面固定连接，所述底模121的右端固定连接有补偿伸缩杆，所述补偿伸缩杆的右端与所述烘干装置103的右侧内壁固定连接，所述压模122包括底板1221和凸模1222，所述底板1221的上表面与所述推杆固定连接，所述凸模1222固定设置在所述底板1221的下表面，所述凸模1222与所述底模121相对应，所述活动连接件设置在所述第二卡合口与所述供浆主流道201之间，所述活动连接件与所述传动机构104之间设置有固定座，所述固定座上端设置有第二气缸，所述第二气缸与所述活动连接件固定连接，所述供浆主流道201设置在所述活动连接件的内部，所述活动连接件远离所述第二气缸的一端与所述第二卡合口相卡接。

上述技术方案的工作原理：成型机构102包括底模121、压模122、漏板123和活动连接件，底模121通过滚珠与传动机构104活动连接，传动机构104的表面设置有与滚珠相对应的滑槽，底模121的左侧表面设置有与回浆主流道301相导通的第一卡合口，底模121的后侧表面设置有与供浆主流道201相导通的第二卡合口，压模122通过推杆与机架101活动连接，机架101的上端设置有与推杆相连接的第一电机，漏板123设置在底模121的底部，且漏板123表面设置有与滤水主流道401相连通的滤孔，传动机构104的中间设置有第一气缸，第一气缸的左端与机架101的侧表面固定连接，第一气缸的右端与底模121的左侧表面固定连接，底模121的右端固定连接有补偿伸缩杆，补偿伸缩杆的右端与烘干装置103的右侧内壁固定连接，压模122包括底板1221和凸模1222，底板1221的上表面与推杆固定连接，凸模1222固定设置在底板1221的下表面，凸模1222与底模121相对应，活动连接件设置在第二卡合口与供浆主流道201之间，活动连接件与传动机构104之间设置有固定座，固定座上端设置有第二气缸，第二气缸与活动连接件固定连接，供浆主流道201设置在活动连接件的内部，活动连接件远离第二气缸的一端与第二卡合口相卡接；成型过程中，浆料通过供浆主流道201进入底模121内，同时通过回浆主流道301将底模121内的浆料进行回浆传输，使底模121内产生回流，同时将供浆主流道201所供浆料过多的部分进行回收，避免浆料质量不均衡，同时提高了浆料的利用率；供浆完毕后，第一电机控制推杆向下伸长，从而带动压模122向下作用与底模121表面，凸模1222与底模121的上表面相配合挤压，从而对浆料进行压缩成型，从而形成湿胚，挤压过程中，湿胚所产生的余浆和废水透过漏板123表面的滤孔在抽吸定型机构105的作用下进入滤水主流道401，将压缩成型过程中产生的余浆和废水进行传输和处理；当浆料在底模121内压缩定型后，第一电机控制推杆向上收缩，凸模1222与底模121脱离，同时供浆主流道201在活动连接件的作用下与第二卡合口脱离，脱离过程中第二气缸收缩，从而带动活动连接件与第二卡合口分离，接着第一气缸伸长，向烘干装置103方向对底模121进行推动，同时补偿伸缩杆在底模121的推动作用下收缩，滚珠沿滑槽滚动运动，从而使模121沿传动机构104带将湿胚输送至烘干装置103内进行烘干。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了成型机构102的具体结构，通过压模122和底模121对浆料进行压缩定型，通过回浆主流道301将底模121内的浆料进行回浆传输，使底模121内产生回流，同时将供浆主流道201所供浆料过多的部分进行回收，避免浆料质量不均衡，同时提高了浆料的利用率；通过漏板123表面的滤孔在抽吸定型机构105的作用下进入滤水主流道401，将压缩成型过程中产生的余浆和废水进行传输和处理，从而提高产品品质和对废水的回收效率。

如图5所示，在一个实施例中，所述滤水装置404包括筛框441、滤杆442和封盖443，所述滤水主流道401的侧表面设置有与所述筛框441相对应的安装槽444，且所述安装槽444位于所述成型机构102和所述抽吸泵405之间，所述安装槽444的内表面设置有导向凸台，所述筛框441的表面设置有与所述导向凸台相对应的导向槽，所述筛框441设置在所述安装槽444内，所述筛框441的上端设置有定位柱445，所述封盖443设置在所述筛框441的上方，所述封盖443的表面设置有与所述定位柱445相配合的定位孔，所述定位柱445穿过所述定位孔，所述定位柱445的上端通过螺纹连接有锁纽446，所述封盖443的周向设置有与所述安装槽444相对应的卡接沿，所述卡接沿和所述定位孔的表面设置有弹簧垫圈，所述滤杆442平行设置在所述筛框441的内部，所述滤杆442的表面均匀设置有刷毛。

上述技术方案的工作原理：滤水装置404包括筛框441、滤杆442和封盖443，滤水主流道401的侧表面设置有与筛框441相对应的安装槽444，且安装槽444位于成型机构102和抽吸泵405之间，安装槽444的内表面设置有导向凸台，筛框441的表面设置有与导向凸台相对应的导向槽，筛框441设置在安装槽444内，筛框441的上端设置有定位柱445，封盖443设置在筛框441的上方，封盖443的表面设置有与定位柱445相配合的定位孔，定位柱445穿过定位孔，定位柱445的上端通过螺纹连接有锁纽446，封盖443的周向设置有与安装槽444相对应的卡接沿，卡接沿和定位孔的表面设置有弹簧垫圈，滤杆442平行设置在筛框441的内部，滤杆442的表面均匀设置有刷毛；当废水进入滤水主流道401后，废水在抽吸泵405的作用下向抽吸泵405方向进行流动输送，输送过程中，废水穿过滤水装置404进行滤筛，废水流动过程穿过滤杆442，滤杆442交错设置，滤杆442表面的刷毛与废水充分接触，并将废水中的短纤维进行吸附和挂接，同时滤水装置404可拆卸的设置在滤水主流道401内，便于更换和清洁，拆卸过程中，旋转取下锁纽446，接着向上将封盖443拔起，卸下封盖443后，沿导向凸台向上垂直提升筛框441，进而将筛框441取出，进而对筛框441内的滤杆442进行清理。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了滤水装置404的具体结构，通过滤杆442表面的刷毛对废水中的短纤维进行吸附和挂接，进而实现废水的过滤，结构简单，使用方便，通过安装槽444使得筛框441能够拆卸对筛框441内的滤杆442进行清洗，提高了滤水装置404的使用寿命，通过封盖443提高了滤水装置404的密封性，避免废水泄露。

如图6-8所示，在一个实施例中，所述底模121的下方设置有通过漏板123与所述底模121相连通的负压腔9，所述负压腔9内设置有密度传感器，所述密度传感器表面设置有防水层，所述负压腔9的底部设置有封板10，所述抽吸定型机构105的数量有多个，所述抽吸定型机构105均匀的设置在所述封板10的表面，所述负压腔9通过所述抽吸定型机构105与所述滤水主流道401相连通；所述抽吸定型机构105包括抽吸扇151、导流室152、传动机构153、调节件154，所述导流室152设置在所述封板10内，所述抽吸扇151设置在所述导流室152的上方且与所述导流室152相导通，所述抽吸扇151内设置有扇叶，所述扇叶通过所述传动机构153与第二电机相连接，所述调节件154设置在所述导流室152的内部；

所述调节件154包括连接座1541、转动轴1542、开合阻片1543，所述连接座1541与所述导流室152的内表面固定连接，所述转动轴1542与所述连接座1541相连接，所述转动轴1542靠近所述连接座1541的一端贯穿所述连接座1541与第三电机连接，所述开合阻片1543设置在所述转动轴1542远离所述连接座1541的一端，所述第二电机、所述第二电机和所述密度传感器皆与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理：底模121的下方设置有通过漏板123与底模121相连通的负压腔9，负压腔9内设置有密度传感器，密度传感器表面设置有防水层，负压腔9的底部设置有封板10，抽吸定型机构105的数量有多个，抽吸定型机构105均匀的设置在封板10的表面，负压腔9通过抽吸定型机构105与滤水主流道401相连通；抽吸定型机构105包括抽吸扇151、导流室152、传动机构153、调节件154，导流室152设置在封板10内，抽吸扇151设置在导流室152的上方且与导流室152相导通，抽吸扇151内设置有扇叶，扇叶通过传动机构153与第二电机相连接，调节件154设置在导流室152的内部；调节件154包括连接座1541、转动轴1542、开合阻片1543，连接座1541与导流室152的内表面固定连接，转动轴1542与连接座1541相连接，转动轴1542靠近连接座1541的一端贯穿连接座1541与第三电机连接，开合阻片1543设置在转动轴1542远离连接座1541的一端，第二电机、第二电机和密度传感器皆与控制器电连接；抽吸定型机构105对湿胚进行压缩的过程中，控制器控制第二电机通过传动机构153带动扇叶进行转动，从而抽吸扇151对负压腔9内的空气进行抽压，负压腔9内产生负压，在压差的作用下，湿胚内的水分和余出的浆料通过漏板123进入到负压腔9内，再经过抽吸扇151抽吸作用穿过导流室152进入滤水主流道401中，实现对湿胚的进一步压缩和去水分，同时，密度传感器对负压腔9内的密度进行感应，当负压腔9内的空气密度过大时，控制器控制第三电机通过转动轴1542带动开合阻片1543向水平旋转，减少导流室152内的横截面积，进而降低了抽吸过程中空气的速度，避免了通过控制抽吸扇151转动速度或启动关闭过程中产生的噪音，同时节约了转动时启动所需的能源。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了抽吸定型机构105的具体结构，通过抽吸扇151对负压腔9内进行抽吸增压，从而对湿胚进行进一步的压缩和去水分，保证了产品的良率，提高了纸塑的质量，通过密度传感器对负压腔9内的空气密度进行检测，保证负压腔9内的压力值不会过大或过小，通过开合阻片1543对负压腔9内的增压速度进行调控，简单有效，同时避免了通过改变抽吸扇151内扇叶转动速度所产生的噪音，同时节约了转动时启动所需的能源。

如图1-8所示，在一个实施例中，所述白色制浆线5和所述有色制浆线6的制浆过程按照预定方法对纸浆的液体质量进行调控，进而保证供浆过程中纸浆剂量的准确性，所述预定方法的步骤如下：

步骤1，根据以下公式可知制浆过程中温度与纸浆密度的关系：

其中：T为测试温度，σ_T为测试温度状态下的纸浆密度，σ₂₀为标注温度状态下的纸浆密度，n为已知常数；

步骤2，根据所述白色制浆线5和所述有色制浆线6在调节过程中的响应速度根据下列公式进行补偿：

其中：M为实际纸浆质量，M_a为预设液体质量，A为已知常数，q_v为响应瞬态流量，q₀为供浆平均流速，S为双向供浆管道2的横截面积，σ_T1为纸浆补偿密度；

步骤3，所述白色制浆线5和所述有色制浆线6依据步骤2所示的公式求得纸浆实际质量M，取实际纸浆质量M和预设液体质量M_a之差对纸浆进行补偿调整，接着根据补偿后的预设纸浆密度通过改变测试温度T进行调节和平衡。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过改变测试温度T进而对纸浆的液体质量进行调控，进而保证供浆过程中纸浆剂量的准确性，同时根据步骤2对调节过程中感应速度所产生的误差进行补偿，提高了控制进度，进而保证了供浆的稳定，从而保证纸塑产品的良率和统一性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，包括：成型机(1)、双向供浆管道(2)、双向回浆管道(3)、双向吸滤水管道(4)、白色制浆线(5)、有色制浆线(6)、白色水处理系统(7)、有色水处理系统(8)；

所述白色制浆线(5)和所述有色制浆线(6)分别通过双向供浆管道(2)与所述成型机(1)相连通，所述成型机(1)通过所述双向回浆管道(3)分别与所述白色制浆线(5)和所述有色制浆线(6)相连通，所述白色水处理系统(7)和有色水处理系统(8)分别通过所述双向吸滤水管道(4)与所述成型机(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述双向供浆管道(2)包括供浆主流道(201)、第一供浆支道(202)、第二供浆支道(203)，所述供浆主流道(201)与所述成型机(1)相连通，所述白色制浆线(5)通过所述第一供浆支道(202)与所述供浆主流道(201)相连通，所述第一供浆支道(202)内设置有第一阀门(204)，所述有色制浆线(6)通过所述第二供浆支道(203)与所述供浆主流道(201)相连通，所述第二供浆支道(203)内设置有第二阀门(205)。

3.根据权利要求1所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述双向回浆管道(3)包括回浆主流道(301)、第一回浆支道(302)、第二回浆支道(303)，所述回浆主流道(301)与所述成型机(1)相连通，所述白色制浆线(5)通过所述第一回浆支道(302)与所述回浆主流道(301)相连通，所述第一回浆支道(302)内设置有第三阀门(304)，所述有色制浆线(6)通过所述第二回浆支道(303)与所述回浆主流道(301)相连通，所述第二回浆支道(303)内设置有第四阀门(305)。

4.根据权利要求1所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述双向吸滤水管道(4)包括滤水主流道(401)、第一滤水支道(402)、第二滤水支道(403)、滤水装置(404)、抽吸泵(405)，所述滤水主流道(401)与所述成型机(1)相连通，所述白色水处理系统(7)通过所述第一滤水支道(402)与所述滤水主流道(401)相连通，所述滤水装置(404)和所述抽吸泵(405)设置在所述滤水主流道(401)内，所述滤水装置(404)位于所述滤水主流道(401)靠近所述成型机(1)的一端，所述抽吸泵(405)位于所述滤水主流道(401)靠近所述第一滤水支道(402)和所述第二滤水支道(403)的一端，所述第一滤水支道(402)内设置有第五阀门(406)，所述第二滤水支道(403)内设置有第六阀门(407)。

5.根据权利要求4所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述第一阀门(204)、所述第二阀门(205)、所述第三阀门(304)、所述第四阀门(305)、所述第五阀门(406)和所述第六阀门(407)内皆设置有盲板。

6.根据权利要求4所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述成型机(1)包括机架(101)、成型机构(102)、烘干装置(103)、传动机构(104)、抽吸定型机构(105)，所述烘干装置(103)设置在所述机架(101)的右侧，所述传动机构(104)的左端与所述机架(101)的侧表面固定连接，所述成型机构(102)设置在所述传动机构(104)的上方，所述供浆主流道(201)和所述回浆主流道(301)与所述成型机构(102)相连通，所述传动机构(104)的右端从所述机架(101)延伸至所述烘干装置(103)内，且与所述烘干装置(103)固定连接，所述抽吸定型机构(105)的上端与所述成型机构(102)的下表面相连通，所述抽吸定型机构(105)的下端与所述滤水主流道(401)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述成型机构(102)包括底模(121)、压模(122)、漏板(123)和活动连接件，所述底模(121)通过滚珠与所述传动机构(104)活动连接，所述传动机构(104)的表面设置有与所述滚珠相对应的滑槽，所述底模(121)的左侧表面设置有与所述回浆主流道(301)相导通的第一卡合口，所述底模(121)的后侧表面设置有与所述供浆主流道(201)相导通的第二卡合口，所述压模(122)通过推杆与所述机架(101)活动连接，所述机架(101)的上端设置有与所述推杆相连接的第一电机，所述漏板(123)设置在所述底模(121)的底部，且所述漏板(123)表面设置有与所述滤水主流道(401)相连通的滤孔，所述传动机构(104)的中间设置有第一气缸，所述第一气缸的左端与所述机架(101)的侧表面固定连接，所述第一气缸的右端与所述底模(121)的左侧表面固定连接，所述底模(121)的右端固定连接有补偿伸缩杆，所述补偿伸缩杆的右端与所述烘干装置(103)的右侧内壁固定连接，所述压模(122)包括底板(1221)和凸模(1222)，所述底板(1221)的上表面与所述推杆固定连接，所述凸模(1222)固定设置在所述底板(1221)的下表面，所述凸模(1222)与所述底模(121)相对应，所述活动连接件设置在所述第二卡合口与所述供浆主流道(201)之间，所述活动连接件与所述传动机构(104)之间设置有固定座，所述固定座上端设置有第二气缸，所述第二气缸与所述活动连接件固定连接，所述供浆主流道(201)设置在所述活动连接件的内部，所述活动连接件远离所述第二气缸的一端与所述第二卡合口相卡接。

8.根据权利要求4所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述滤水装置(404)包括筛框(441)、滤杆(442)和封盖(443)，所述滤水主流道(401)的侧表面设置有与所述筛框(441)相对应的安装槽(444)，且所述安装槽(444)位于所述成型机构(102)和所述抽吸泵(405)之间，所述安装槽(444)的内表面设置有导向凸台，所述筛框(441)的表面设置有与所述导向凸台相对应的导向槽，所述筛框(441)设置在所述安装槽(444)内，所述筛框(441)的上端设置有定位柱(445)，所述封盖(443)设置在所述筛框(441)的上方，所述封盖(443)的表面设置有与所述定位柱(445)相配合的定位孔，所述定位柱(445)穿过所述定位孔，所述定位柱(445)的上端通过螺纹连接有锁纽(446)，所述封盖(443)的周向设置有与所述安装槽(444)相对应的卡接沿，所述卡接沿和所述定位孔的表面设置有弹簧垫圈，所述滤杆(442)平行设置在所述筛框(441)的内部，所述滤杆(442)的表面均匀设置有刷毛。

9.根据权利要求7所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述底模(121)的下方设置有通过漏板(123)与所述底模(121)相连通的负压腔(9)，所述负压腔(9)内设置有密度传感器，所述密度传感器表面设置有防水层，所述负压腔(9)的底部设置有封板(10)，所述抽吸定型机构(105)的数量有多个，所述抽吸定型机构(105)均匀的设置在所述封板(10)的表面，所述负压腔(9)通过所述抽吸定型机构(105)与所述滤水主流道(401)相连通；所述抽吸定型机构(105)包括抽吸扇(151)、导流室(152)、传动机构(153)、调节件(154)，所述导流室(152)设置在所述封板(10)内，所述抽吸扇(151)设置在所述导流室(152)的上方且与所述导流室(152)相导通，所述抽吸扇(151)内设置有扇叶，所述扇叶通过所述传动机构(153)与第二电机相连接，所述调节件(154)设置在所述导流室(152)的内部；

所述调节件(154)包括连接座(1541)、转动轴(1542)、开合阻片(1543)，所述连接座(1541)与所述导流室(152)的内表面固定连接，所述转动轴(1542)与所述连接座(1541)相连接，所述转动轴(1542)靠近所述连接座(1541)的一端贯穿所述连接座(1541)与第三电机连接，所述开合阻片(1543)设置在所述转动轴(1542)远离所述连接座(1541)的一端，所述第二电机、所述第二电机和所述密度传感器皆与控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种满足颜色快速切换的管道系统，其特征在于，所述白色制浆线(5)和所述有色制浆线(6)的制浆过程按照预定方法对纸浆的液体质量进行调控，进而保证供浆过程中纸浆剂量的准确性，所述预定方法的步骤如下：

步骤1，根据以下公式可知制浆过程中温度与纸浆密度的关系：

其中：T为测试温度，σ_T为测试温度状态下的纸浆密度，σ₂₀为标注温度状态下的纸浆密度，n为已知常数；

步骤2，根据所述白色制浆线(5)和所述有色制浆线(6)在调节过程中的响应速度根据下列公式进行补偿：

其中：M为实际纸浆质量，M_a为预设液体质量，A为已知常数，q_v为响应瞬态流量，q₀为供浆平均流速，S为双向供浆管道(2)的横截面积，σ_T1为纸浆补偿密度；

步骤3，所述白色制浆线(5)和所述有色制浆线(6)依据步骤2所示的公式求得纸浆实际质量M，取实际纸浆质量M和预设液体质量M_a之差对纸浆进行补偿调整，接着根据补偿后的预设纸浆密度通过改变测试温度T进行调节和平衡。

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