CN108822187A - 一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺 - Google Patents

一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺。包括如下步骤：S1、收集原料；S2、烘干、粉碎；S3、第一次萃取；S4、乙醇浸提；S5、回收乙醇，浓缩成膏；S6、蒸馏；S7、第二次萃取；S8、第三次萃取；S9、包装入库；本发明生产工艺简单，全程低温连续生产，操作简便易行，所得产品硒蛋白含量较高，是有机硒可靠的来源，产品很大程度上保持了原有的茶香味道，有效成分完整保存，完全达到速溶的效果，适用于工业化生产。本发明给食品固体原料和速溶茶市场提供了不可估量的产品，给硒标准化定量提供了工业化生产的依据。

Description

一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产 工艺
技术领域
本发明属于茶叶深加工技术领域，特别涉及一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶 富硒蛋白粉生产工艺。
背景技术
硒是人体必需的微量元素之一，现代医学研究证明，硒对癌症、心脑血管疾病、克山 病、大骨节病等疾病均有防治作用。直接利用无机硒盐补硒具有一定的毒性，通过食物链 补硒是解决缺硒问题的重要途径，但天然食物中的硒含量普遍较低。陕西省安康市平利县 女娲茶是天然的补硒饮品，平利当地居民饮富硒茶历史可追朔到唐朝，说明富硒茶对人体 是安全的。但是研究表明富硒茶经过两次冲泡，仅有7％～13％的硒溶解于水中而被人体吸收利用，与国际硒学会推荐人体日摄入量为60～400μg相差甚远，据中国预防医科 院与第四军医大的检测推算，欲满足人体对硒的需求每人每天需饮300g富硒茶干品，而 且富硒茶中有机硒含量变动较大，所以通过冲饮平利女娲茶难以满足缺硒人群定量补硒需 求。因此有必要开发一种有机硒硒含量更高，含硒量稳定的富硒产品以满足广大人群的补 硒需求。
茶叶中有机硒占硒总量的80％以上，主要以硒蛋白形态存在(占有机硒的79.56～88.70％)。茶叶干重的15～30％为茶叶蛋白，它是由单纯蛋白和结合蛋白两大类组成。 单纯蛋白主要由谷蛋白(溶于稀酸、稀碱溶液，受热不凝固，占总蛋白82.05％)、醇 溶蛋白(溶于稀酸稀碱溶液中以及70～80％的酒精溶液中，占总蛋白13.61％)、清蛋白(溶 于水和稀盐溶液，占总蛋白3.47％)和球蛋白(溶于稀盐溶液，占总蛋白<1％)组 成。结合蛋白则由核蛋白、糖蛋白、脂蛋白等组成，数量少，易溶于稀酸。
目前国内对茶叶蛋白提取方法研究较多的为碱法提取、酶法提取、盐法提取、超生辅助提取和反复冻融法辅助提取。
碱液可以破坏茶蛋白之间的某些连接集团，提高茶蛋白的溶解度，实现茶蛋白有效分 离的目的，一般选择NaOH为碱液。它因工艺简单、提取率较高、处理量大、易于实现工厂自动化等特点而被广泛应用，但是对氨基酸有破坏作用，抽提液固比大，等电沉淀要消耗大量酸、脱盐纯化难度大、提取时需要消耗大量的碱和水等缺点。
近年来，酶法提取植物蛋白的研究较为活跃。常用的酶类有蛋白酶、纤维素酶和果胶 酶等。蛋白酶是在特定的条件下(一般是最适温度和pH值)，将蛋白质逐步降解，变成分子量较小的短肽，从而使其溶解性增强，达到分离提取的效果。纤维素酶和果胶酶则是分别分解细胞壁中的纤维素和果胶，从而破坏细胞壁，使细胞吸水破裂，提高提取物和提取液的接触机会，从而实现提高提取率的目的。酶法提取具有反应条件温和，反应液固比小，耗能低，营养物质基本不被破坏，提取率高等优点。但是目前酶法提取的工艺条件并不成熟，而且存在对酶活力的要求比较高，酶试剂较为昂贵，不适合规模化生产。
超声罐辅助提取是利用超声波的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，破坏细胞 壁，加速目标物的扩散，实现提高提取率的目的。超声辅助提取具有提取时间短、提取效较高、污染少等优点，但是根据提取物的不同有时也会出现与普通法相比提取效果达不到原有茶香味，溶解性也不明显的结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工 艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺包括以下步骤：
S1、收集原料：以收集到的富硒茶叶为原料；
S2、烘干、粉碎：将富硒茶叶烘干、粉碎过筛，得富硒茶粉；
S3、第一次萃取：将纯水温度在30--50℃度低温超声逆回流连续浸提机组加入原料7 倍量纯水，超声浸提40min，浸提液板框过滤，上层析柱分离茶多酚；
S4、乙醇浸提：纯水超声浸提后的茶叶粉在低温超声逆回流连续浸提机组内将汁压榨 干，将连续低温超声浸提机组加入80％7倍量乙醇，在50℃下超声逆回流连续浸提40min；经过蝶式离心机，离心所得沉淀物；
S5、回收乙醇，浓缩成膏：浸提液经过回收乙醇再低温真空50℃浓缩成膏，得物质A；
S6、蒸馏：向物质A中按照固液质量比1：5，加入蒸馏水溶解，在 50℃反应釜中搅拌加热60min，重复多次，得到溶液B；
S7、第二次萃取：按照固液质量比1：0.3加入NaOH饱和溶液，在反应釜中50℃加 热搅拌60min，离心分离上清液；
S8、第三次萃取：向离心所得上清液调节pH值至3～5，静置，再离心，得沉淀， 沉淀烘干得到粗硒蛋白；
S9、包装入库：将收集到的蛋白粉称重，用一次性包装盒进行真空包装，运至仓库。
优选的，所述S1中将富硒茶叶粉碎过50目筛得到富硒茶粉。
优选的，所述S3中纯水温度在30--50℃度。
优选的，S4中将连续低温超声浸提机组加入80％5-7倍量乙醇。
优选的，所述S8中上清液调节pH值至3～5。
与现有技术比，本发明的有益效果是：
(1)本发明以富硒茶叶为原料，先在低温超声连续浸出机组中将茶多酚低温浸出，浸出的茶多酚液体再经过过滤器，在大孔吸附树脂柱中分离速溶茶多酚，从而提高速溶茶多酚含量和提取率。通过低温连续浸提有效成分不受破坏，提取率达到98％以上。
(2)本发明生产工艺简单，全程低温连续生产，操作简便易行，产品保存了原有茶的清香味，有效成分完整保存，完全达到速溶的效果，适用于工业化生产。
(3)本发明制得的速溶茶硒蛋白粉，有机硒含量达到4.000μg/g以上，硒蛋白含 量较高，是有机硒可靠的来源，可以作为安全、有效补硒的原料，并进一步加工成各种补 硒功能产品。
(4)本发明给食品固体原料和速溶茶市场提供了不可估量的产品，给硒标准化定量 提供了工业化生产的依据。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其所描述的实施例仅仅 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、收集原料：以收集到的富硒茶叶为原料；
S2、烘干、粉碎：将富硒茶叶烘干、粉碎80目筛，得富硒茶粉；
S3、第一次萃取：将纯水温度在30度低温超声逆回流连续浸提机组加入原料7倍量纯水，超声浸提40min，浸提液板框过滤，上层析柱分离茶多酚；
S4、乙醇浸提：纯水超声浸提后的茶叶粉在低温超声逆回流连续浸提机组内将汁压榨 干，将连续低温超声浸提机组加入80％5倍量乙醇，在50℃下超声逆回流连续浸提40min；经过蝶式离心机，离心所得沉淀物；
S5、回收乙醇，浓缩成膏：浸提液经过回收乙醇再低温真空50℃浓缩成膏，得物质A；
S6、蒸馏：向物质A中按照固液质量比1：5，加入蒸馏水溶解，在 50℃反应釜中搅拌加热60min，重复多次，得到溶液B；
S7、第二次萃取：按照固液质量比1：0.3加入NaOH饱和溶液，在反应釜中50℃加 热搅拌60min，离心分离上清液；
S8、第三次萃取：向离心所得上清液调节pH值至3，静置，再离心，得沉淀，沉淀 烘干得到粗硒蛋白；
S9、包装入库：将收集到的蛋白粉称重，用一次性包装盒进行真空包装，运至仓库。
实施例2
S1、收集原料：以收集到的富硒茶叶为原料；
S2、烘干、粉碎：将富硒茶叶烘干、粉碎90目筛，得富硒茶粉；
S3、第一次萃取：将纯水温度在40度低温超声逆回流连续浸提机组加入原料7倍量纯水，超声浸提40min，浸提液板框过滤，上层析柱分离茶多酚；
S4、乙醇浸提：纯水超声浸提后的茶叶粉在低温超声逆回流连续浸提机组内将汁压榨 干，将连续低温超声浸提机组加入80％6倍量乙醇，在50℃下超声逆回流连续浸提40min；经过蝶式离心机，离心所得沉淀物；
S5、回收乙醇，浓缩成膏：浸提液经过回收乙醇再低温真空50℃浓缩成膏，得物质A；
S6、蒸馏：向物质A中按照固液质量比1：5，加入蒸馏水溶解，在 50℃反应釜中搅拌加热60min，重复多次，得到溶液B；
S7、第二次萃取：按照固液质量比1：0.3加入NaOH饱和溶液，在反应釜中50℃加 热搅拌60min，离心分离上清液；
S8、第三次萃取：向离心所得上清液调节pH值至4，静置，再离心，得沉淀，沉淀 烘干得到粗硒蛋白；
S9、包装入库：将收集到的蛋白粉称重，用一次性包装盒进行真空包装，运至仓库。
实施例3
S1、收集原料：以收集到的富硒茶叶为原料；
S2、烘干、粉碎：将富硒茶叶烘干、粉碎100目筛，得富硒茶粉；
S3、第一次萃取：将纯水温度在50度低温超声逆回流连续浸提机组加入原料7倍量纯水，超声浸提40min，浸提液板框过滤，上层析柱分离茶多酚；
S4、乙醇浸提：纯水超声浸提后的茶叶粉在低温超声逆回流连续浸提机组内将汁压榨 干，将连续低温超声浸提机组加入80％7倍量乙醇，在50℃下超声逆回流连续浸提40min；经过蝶式离心机，离心所得沉淀物；
S5、回收乙醇，浓缩成膏：浸提液经过回收乙醇再低温真空50℃浓缩成膏，得物质A；
S6、蒸馏：向物质A中按照固液质量比1：5，加入蒸馏水溶解，在 50℃反应釜中搅拌加热60min，重复多次，得到溶液B；
S7、第二次萃取：按照固液质量比1：0.3加入NaOH饱和溶液，在反应釜中50℃加 热搅拌60min，离心分离上清液；
S8、第三次萃取：向离心所得上清液调节pH值至5，静置，再离心，得沉淀，沉淀 烘干得到粗硒蛋白；
S9、包装入库：将收集到的蛋白粉称重，用一次性包装盒进行真空包装，运至仓库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、收集原料：以收集到的富硒茶叶为原料；
S2、烘干、粉碎：将富硒茶叶烘干、粉碎过筛，得富硒茶粉；
S3、第一次萃取：将低温超声逆回流连续浸提机组加入原料7倍量纯水，超声浸提40min，浸提液板框过滤，上层析柱分离茶多酚；
S4、乙醇浸提：纯水超声浸提后的茶叶粉在低温超声逆回流连续浸提机组内将汁压榨干，将连续低温超声浸提机组加入80％7倍量乙醇，在50℃下超声逆回流连续浸提40min；经过蝶式离心机，离心所得沉淀物；
S5、回收乙醇，浓缩成膏：浸提液经过回收乙醇再低温真空50℃浓缩成膏，得物质A；
S6、蒸馏：向物质A中按照固液质量比1：5，加入蒸馏水溶解，在50℃反应釜中搅拌加热60min，重复多次，得到溶液B；
S7、第二次萃取：按照固液质量比1：0.3加入NaOH饱和溶液，在反应釜中50℃加热搅拌60min，离心分离上清液；
S8、第三次萃取：向离心所得上清液调节pH值，静置，再离心，得沉淀，沉淀烘干得到粗硒蛋白；
S9、包装入库：将收集到的蛋白粉称重，用一次性包装盒进行真空包装，运至仓库。
2.根据权利要求1所述的一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺，其特征在于，所述S1中将富硒茶叶粉碎过80-100目筛得到富硒茶粉。
3.根据权利要求1所述的一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺，其特征在于，所述S3中纯水温度在30--50℃度。
4.根据权利要求1所述的一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺，其特征在于，所述S4中将连续低温超声浸提机组加入80％7倍量乙醇。
5.根据权利要求1所述的一种从富硒茶叶中低温超声连续提取速溶富硒蛋白粉生产工艺，其特征在于，所述S8中上清液调节pH值至3～5。
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