CN108821725A - 一种石膏仿玉制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏仿玉制品,其原料成分,以重量份数计包括α石膏7~9份、石膏晶须1~3份、硅溶胶0.2~0.4份和石膏消泡剂0.01~0.02份;本发明还提供了所述石膏仿玉制品的制备方法包括模具制作,配置浇铸料,浇铸成型和后期浸蜡上光处理。本发明中将α石膏、石膏晶须、硅溶胶和石膏消泡剂以合适的比例混合加去离子水搅拌制成浇铸料,对其进行试验并根据实验结果进行综合分析从而得到本发明的原料配方,使得石膏仿玉制品的原料配方科学合理,最后制得的石膏仿玉制品细而坚硬,强度和韧性较好,色泽温润,光泽通透,具有美玉的质感。
Description
技术领域
本发明涉及矿物技术领域,尤其涉及一种石膏仿玉制品及其制备方法。
背景技术
玉是一种美丽的矿石,也是石头的一种,质细而坚硬,有光泽,略透明,可雕琢成工艺品,受到越来越多人的喜爱,而玉石大多价值不菲。玉石的特殊分子结构能和人体细胞产生共振吸收,从而达到改善循环、剌激细胞再生、酶活性提高、生理功能恢复等保健作用。
目前将石膏在建筑领域应用广泛,主要是将石膏作为添加剂,将其添加在制作水泥、涂料等领域,另外就是将石膏用于保温砖块、保温砌块的制作技术领域,建筑石膏线条装潢领域;这些应用均是利用石膏本身存在的一些优点,如石膏制作的产品本身具有轻质和较优的保温性能。但是市场上玉石供不应求,不能满足市场的需求。由于对美学的追求,市面上出现了一些石膏工艺产品,然而做成的石膏工艺产品坚韧性差,色泽度差,无玉石的温润感,且很难做到具有玉石美学的材料效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种石膏仿玉制品,制作出的石膏仿玉制品质细而坚韧,有油脂光泽,且温润通透,具有玉石美学的材料效果。
本发明是这样实现的:
本发明目的之一在于提供一种石膏仿玉制品,其原料成分,以重量份数计包括α石膏7~9份、石膏晶须1~3份、硅溶胶0.2~0.4份和石膏消泡剂0.01~0.02份。
本发明的目的之二在于提供一种石膏仿玉制品的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、模具制作:首先对有机玻璃板进行激光切割,然后进行机床车削、抛光和激光雕刻,制作出工模,用3D打印机制作出各类艺术工模,然后在真空环境中,将工模翻制成硅橡胶模具;
步骤2、配置浇铸料:将7~9份α石膏、1~3份石膏晶须配置成石膏混合料,然后将2~4份去离子水、0.2~0.4份硅溶胶和0.01~0.02份石膏消泡剂配制成水溶液;将所述石膏混合料和所述水溶液混合,并在真空环境下搅拌均匀后,得到浇铸料;
步骤3、浇铸成型:将步骤1所得的硅橡胶模具涂上脱模剂,且放上理疗保健原料后合成一个模具,然后通过浇铸孔向其注入步骤2所得的浇铸料,脱模后,得到石膏制品;所述理疗保健原料包括香料片/丸、保健理疗药片/丸、磁片/丸、远红外负离子粉中的一种或多种;
步骤4、后期处理:将步骤3所得的石膏制品养护晾晒后整理切削毛边,烘干后于液体石蜡浸泡,沥干后再次烘干,然后浸泡或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,烘干即得到该石膏仿玉制品。
优选地,所述步骤2中,搅拌速度为300~400r/min,真空度为-0.085~-0.095mPa,搅拌时间为2~4分钟。
优选地,所述步骤3中,涂上脱模剂前先将硅橡胶模具清洗干净。
优选地,所述步骤3中,所述香料片/丸包括檀香、薄荷、沉香、龙脑香、薰衣草、丁香、柠檬香、果香、混合香型等等香料片/丸中的一种或多种。所述保健理疗药片/丸包括溶栓、健脑、养心、镇静、宁神、活血、通络等等药片/丸中的一种或多种。
优选地,所述步骤3中,注入浇铸料40分钟后脱模。
优选地,所述步骤4中,将石膏制品在常温下养护时间为15-20天。
优选地,所述步骤4中,第一次烘干时在60℃烘箱中烘8小时,放入60℃液体石蜡浸泡72小时以上,沥干后入于60℃烘箱再次烘6小时,然后放入石膏制品专用水性罩光漆中浸泡1-2分钟或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,在60℃烘箱中烘干。
优选地,所述步骤4中,液体石蜡浸泡的过程中加入油性染料和香料精油。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和效果:
1、本发明提供的石膏仿玉制品,(1)石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体,具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、长径比高达5-1000的纤维状单晶体,因而石膏晶须具有极高的抗拉强度和弹性模量;(2)α石膏呈菱形结晶,结晶良好、强度高;(3)硅溶胶由于胶体粒子微细(10-20nm),有相当大的比表面积,粒子本身无色透明,不影响被覆盖物的本色;粘度较低,水能渗透的地方都能渗透,因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好;当硅溶胶水份蒸发时,胶体粒子牢固地附着在物体表面,粒子间形成硅氧结合,是很好的无机粘合剂。本发明中将α石膏、石膏晶须、硅溶胶和石膏消泡剂以合适的比例混合加水制成浇铸料,对其进行试验并根据实验结果进行综合分析从而得到本发明的原料配方,使得石膏仿玉制品的原料配方科学合理,最后制得的石膏仿玉制品细而坚硬,强度和韧性较好,色泽温润,光泽通透,具有美玉的质感。
2、本发明提供的石膏仿玉制品的制备方法中,通过在仿玉制品内设置香料片(丸)或者药片(丸)、磁片(丸)、远红外负离子粉等一种或者多种,起到保健、理疗作用。檀香、薄荷、薰衣草、沉香、龙脑香、丁香、柠檬香、果香、混合香型等植物香料片(丸),起到闻香治病的作用;药片(丸)也可以为溶栓药片纳豆激酶药片,能起到溶血栓作用,也可以为健脑、养心、镇静、宁神、活血、通络等药片(丸);磁片(丸)为永磁体材料,起到促进细胞代谢,活化细胞,促进血液循环,改善微循环,镇静凝神的作用;远红外负离子粉的远红外线在生命波段(4-16μm)辐射调节生命韵律,促进血液循环,活化细胞,净化血液,促进新陈代谢,增强抗病能力;负离子粉中的负离子,可以祛除油烟、香烟、空调、霉变等原因导致的各种异味,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、各种霉菌、军团菌等有明显的杀菌和抑菌作用。且浇铸成型后进行后期处理,包括液体石蜡的浸泡,石膏制品专用水性罩光漆的浸泡或喷涂,使得制作出的石膏仿玉制品质细而坚硬,强度和韧性好,有油脂光泽,温润通透。
3、本发明提供的石膏仿玉制品的制备方法中,为了使石膏仿玉制品能有各种颜色,可以在液体石蜡浸泡石膏制品的过程中加入油性染料,以将石膏染色;液体石蜡浸泡石膏制品的过程中加入香精油,可以制成不同香型的产品。
具体实施方式
实施例1
一种石膏仿玉制品的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、模具制作:首先对有机玻璃板进行激光切割,然后进行机床车削、抛光和激光雕刻,制作出工模,用3D打印机制作出各类艺术工模,然后在真空环境中,将工模翻制成硅橡胶模具;
步骤2、配置浇铸料:将8份α石膏、2份石膏晶须配置成石膏混合料,然后将3.5份去离子水、0.3份硅溶胶和0.013份石膏消泡剂配制成水溶液;将所述石膏混合料和所述水溶液混合,并在真空环境下搅拌均匀,搅拌速度为300-400r/min,真空度为-0.085~-0.095mPa,搅拌时间为2-4分钟,得到浇铸料;
步骤3、浇铸成型:将步骤1所得的硅橡胶模具涂上脱模剂,且将香料片(丸)、药片(丸)或磁片(丸)等放置在硅橡胶模具中,然后通过浇铸孔向其注入步骤2所得的浇铸料,40分钟后脱模,得到石膏制品;
步骤4、后期处理:将步骤3所得的石膏制品养护晾晒15-20天,然后整理切削毛边,在60℃烘箱中烘8小时,放入60℃液体石蜡中浸泡72小时以上,沥干后入60℃烘箱烘6小时,然后放入石膏制品专用水性罩光漆中浸泡1-2分钟或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,在60℃烘箱中烘干,即得到石膏仿玉制品。强度和韧性好,色泽温润,光泽通透,具有美玉的质感。
实施例2
一种石膏仿玉制品的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、模具制作:首先对有机玻璃板进行激光切割,然后进行机床车削、抛光和激光雕刻,制作出工模,用3D打印机制作出各类艺术工模,然后在真空环境中,将工模翻制成硅橡胶模具;
步骤2、配置浇铸料:将7份α石膏、1份石膏晶须配置成石膏混合料,然后将3份去离子水、0.2份硅溶胶和0.01份石膏消泡剂配制成水溶液;将所述石膏混合料和所述水溶液混合,并在真空环境下搅拌均匀,搅拌速度为300-400r/min,真空度为-0.085~-0.095mPa,搅拌时间为2-4分钟,得到浇铸料;
步骤3、浇铸成型:将步骤1所得的硅橡胶模具涂上脱模剂,且将香料片(丸)、药片(丸)或磁片(丸)等放置在硅橡胶模具中,然后通过浇铸孔向其注入步骤2所得的浇铸料,40分钟后脱模,得到石膏制品;
步骤4、后期处理:将步骤3所得的石膏制品养护晾晒15-20天,然后整理切削毛边,在60℃烘箱中烘8小时,放入60℃液体石蜡中浸泡72小时以上,沥干后入60℃烘箱烘6小时,然后放入石膏制品专用水性罩光漆中浸泡1-2分钟或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,在60℃烘箱中烘干,即得到石膏仿玉制品。强度和韧性较好,色泽温润,光泽通透,具有美玉的质感。
实施例3
一种石膏仿玉制品的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、模具制作:首先对有机玻璃板进行激光切割,然后进行机床车削、抛光和激光雕刻,制作出工模,用3D打印机制作出各类艺术工模,然后在真空环境中,将工模翻制成硅橡胶模具;
步骤2、配置浇铸料:将9份α石膏、3份石膏晶须配置成石膏混合料,然后将4.5份去离子水、0.4份硅溶胶和0.02份石膏消泡剂配制成水溶液;将所述石膏混合料和所述水溶液混合,并在真空环境下搅拌均匀,搅拌速度为300-400r/min,真空度为-0.085~-0.095mPa,搅拌时间为2-4分钟,得到浇铸料;
步骤3、浇铸成型:将步骤1所得的硅橡胶模具涂上脱模剂,且将香料片(丸)、药片(丸)或磁片(丸)等放置在硅橡胶模具中,然后通过浇铸孔向其注入步骤2所得的浇铸料,40分钟后脱模,得到石膏制品;
步骤4、后期处理:将步骤3所得的石膏制品养护晾晒15-20天,然后整理切削毛边,在60℃烘箱中烘8小时,放入60℃液体石蜡中浸泡72小时以上,沥干后入60℃烘箱烘6小时,然后放入石膏制品专用水性罩光漆中浸泡1-2分钟或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,在60℃烘箱中烘干,即得到石膏仿玉制品。强度和韧性较好,色泽温润,光泽通透,具有美玉的质感。
本发明实施例中,所用组分的技术指标如下:
1、α石膏:购自湖北沃裕新材料科技有限公司
表1
2、硅溶胶:购自浙江宇达化工有限公司
表2
产品类型 | SiO2含量 | Na2O含量 | PH值 | 粘度mPas | 粒径nm |
中性ZS | 30 | ≤0.2 | 6.5-8.0 | ≤10 | 8-15 |
3、消泡剂:购自合肥新万成环保科技有限公司
表3
产地 | 安徽合肥 |
型号 | S-505 |
外观 | 半透明流体 |
含量(100%) | 100 |
粘度CS | 2000-4000 |
离子型 | 非离子 |
PH值 | 5-8 |
4、石膏晶须:购自湖北沃裕新材料科技有限公司
表4
化学成分 | CaSO4 |
外观 | 白色粉末 |
白度 | ≧95% |
纯净度 | ≥99.26% |
水分 | ≦0.5% |
细度 | 80-120目 |
松散密度 | 0.5g.cm-3 |
长径比 | 40-80(90%) |
5、液体石蜡:购自广东中海南联能源有限公司
表5
项目 | 质量指标 |
运动粘度(40℃),m㎡/s | 66.6 |
密度(20℃),kg/m3 | 875 |
折光率(20℃) | 1.474 |
闪点(开口),℃ | 186 |
颜色,号 | >+27 |
耐黄变性,4H比色 | 4 |
机械杂质及水分% | 无N |
外观 | 无色无味透明液体 |
所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石膏仿玉制品,其特征在于,其原料成分,以重量份数计包括α石膏7~9份、石膏晶须1~3份、硅溶胶0.2~0.4份和石膏消泡剂0.01~0.02份。
2.一种如权利要求1所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、模具制作:首先对有机玻璃板进行激光切割,然后进行机床车削、抛光和激光雕刻,制作出工模,然后在真空环境中,将工模翻制成硅橡胶模具;
步骤2、配置浇铸料:将7~9份α石膏、1~3份石膏晶须配置成石膏混合料,然后将2~4份去离子水、0.2~0.4份硅溶胶和0.01~0.02份石膏消泡剂配制成水溶液;将所述石膏混合料和所述水溶液混合,并在真空环境下搅拌均匀后,得到浇铸料;
步骤3、浇铸成型:将步骤1所得的硅橡胶模具涂上脱模剂,且放上理疗原料后合成一个模具,然后通过浇铸孔向其注入步骤2所得的浇铸料,脱模后,得到石膏制品;所述理疗原料包括香料片/丸、保健理疗药片/丸、磁片/丸、远红外负离子粉中的一种或多种;
步骤4、后期处理:将步骤3所得的石膏制品养护晾晒后整理切削毛边,烘干后于液体石蜡浸泡,沥干后再次烘干,即得到该石膏仿玉制品。
3.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,搅拌速度为300~400r/min,真空度为-0.085~-0.095mPa,搅拌时间为2~4分钟。
4.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,涂上脱模剂前先将硅橡胶模具清洗干净。
5.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,所述香料片/丸包括檀香、薄荷、沉香、龙脑香、薰衣草、丁香、柠檬香、果香、混合香型等等香料片/丸中的一种或多种。所述保健理疗药片/丸包括溶栓、健脑、养心、镇静、宁神、活血、通络等等药片/丸中的一种或多种。
6.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,注入浇铸料40分钟后脱模。
7.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,将石膏制品在常温下养护时间为15-20天。
8.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,第一次烘干时在60℃烘箱中烘8小时,放入60℃液体石蜡浸泡72小时以上,沥干后入于60℃烘箱再次烘6小时,然后放入石膏制品专用水性罩光漆中浸泡1-2分钟或喷涂石膏制品专用水性罩光漆,在60℃烘箱中烘干。
9.如权利要求2所述的石膏仿玉制品的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,液体石蜡浸泡的过程中加入油性染料和香料精油。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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